CN220462113U - 一种便于脱模的轴承锻件锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，涉及锻件模具的技术领域，包括支撑架组件和设置在支撑架组件一侧的下模具组件，下模具组件上端设置有上模具组件，支撑架组件包括支撑底座，支撑底座底部设置有橡胶板，支撑底座顶面固定连接有上框架，上框架顶部设置有液压缸，液压缸设置有两组，上框架内壁一侧设置有限位长槽，下模具组件包括设置在支撑底座顶面的下模具座，下模具座中部设置有主腔槽，下模具座顶面设置有长腔槽，长腔槽设置有两组，长腔槽内腔滑动连接有滑动长板，滑动长板下端设置有缓冲部件，缓冲部件设置有两组，这种设置可以使模具能够方便脱模，操作简单快捷，避免人工取出成型工件，提高了模具的工作效率。

Description

一种便于脱模的轴承锻件锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻件模具的技术领域，具体为一种便于脱模的轴承锻件锻造模具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，在轴承加工的过程中，需要使用模具使其初步成型。模具是用来制作成型物品的工具，而锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。在模具锻造过程中模具是锻件成品质量好坏的关键，现有的锻造模具在上模与下模相互扣合时噪声较大，而由于上模与下模直接刚性接触缺少缓冲，导致模具震动大稳定性较低。

在此基础上，中国专利公告号CN207255142U公开了的中国专利公开了一种新型轴承锻造模具，包括上模座、下模座、上模芯和下模套，上模芯设置在上模座上，下模套固定在下模座上，所述上模芯包括外模芯和内模芯，外模芯紧贴内模芯套设在内模芯的外侧；

但是该专利申请中存在不足之处：传统的轴承锻件锻造模具结构功能较为简单，当工件成型以后，成型后的模具由于没有相应的顶出结构，需要人工将成型物件从模具腔内部取出，但是工件与模具成型槽粘合力较大，导致取模较为脱模困难，增加了操作人员的工作量，降低装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的轴承锻件锻造模具采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中传统的轴承锻件锻造模具当工件成型以后，成型后的模具由于没有相应的顶出结构，需要人工将成型物件从模具腔内部取出，但是工件与模具槽粘合力较大，导致取模较为脱模困难，增加了操作人员的工作量，降低装置的实用性的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，包括支撑架组件和设置在支撑架组件一侧的下模具组件，下模具组件上端设置有上模具组件，所述支撑架组件包括支撑底座，支撑底座底部设置有橡胶板，支撑底座顶面固定连接有上框架，上框架顶部设置有液压缸，液压缸设置有两组，上框架内壁一侧设置有限位长槽，下模具组件包括设置在支撑底座顶面的下模具座，下模具座中部设置有主腔槽，下模具座顶面设置有长腔槽，长腔槽设置有两组，长腔槽内腔滑动连接有滑动长板，滑动长板下端设置有缓冲部件，缓冲部件设置有两组。

优选的，所述上模具组件包括设置在下模具组件上端的上模具座，上模具座与两组所述的液压缸输出端相连接，上模具座一侧固定连接有限位块。

优选的，所述限位块与限位长槽相匹配且滑动连接，上模具座底部固定连接有长卡合块，长卡合块设置有两组，长卡合块与长腔槽相匹配。

优选的，所述下模具组件还包括设置在下模具座一侧的进料管，进料管与主腔槽相连通，主腔槽腔底部设置有固定板，固定板设置有两组，固定板上端设置有自动伸缩杆。

优选的，所述主腔槽内腔滑动连接有滑动密封底板，滑动密封底板与两组所述的自动伸缩杆输出端相连接。

优选的，所述缓冲部件包括设置在长腔槽内腔的固定连接块，固定连接块设置有四组，两组左右相邻所述的固定连接块固定连接在长腔槽内腔底部，另外两组左右相邻所述的固定连接块与滑动长板固定连接。

优选的，两组上下相对应的所述固定连接块一侧均转动连接有第一转杆，第一转杆设置有两组，另外两组上下对应所述的固定连接块一侧转动连接有第二转杆。

优选的，所述第一转杆一侧设置有腔槽块，腔槽块与两组所述的第一转杆转动连接，第二转杆一侧设置有滑动块，滑动块与两组所述的滑动块转动连接。

优选的，所述滑动块一侧固定连接有弹簧，弹簧设置有两组，滑动块滑动连接在腔槽块内腔，两组所述的弹簧一端均与腔槽块腔内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型公开了一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，启动液压缸，液压缸伸出驱动上模具座向下运动，直至使得上模具座与下模具座相接触，同时长卡合块插接进入长腔槽内腔，上模具座一侧设置的限位块与限位长槽为限位滑动连接，利于提高上模具座升降的稳定性，上模具座与下模具座合模后，操作者可将轴承锻件锻造的原料通过进料管通入主腔槽中，原料充满成型腔槽，在等待其冷却成型结束后形成工件，后驱动液压缸收缩，液压缸带动限位块向上运动，上模具座与下模具座相互分离，后使用者可开启自动伸缩杆，自动伸缩杆伸长而带动滑动密封底板顺着主腔槽向上滑动，成型的工件被滑动密封底板推出主腔槽，操作者即可取下成型工件，这种设置可以使模具能够方便脱模，操作简单快捷，避免人工取出成型工件，提高了模具的工作效率，有利于普及和推广。

2、本实用新型公开了一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，现有的锻造模具在上模具组件与下模具组件相互扣合时噪声较大，上模与下模直接刚性接触缺少缓冲，晃动即震动大，会影响模具的稳定性，当上模具座与下模具座合模时，两组长卡合块与两组长腔槽对应匹配，随着液压缸伸出的驱动，使得上模具座底部的长卡合块插接进入长腔槽内腔，长卡合块会将长腔槽内部的滑动长板向下压动，滑动长板与长腔槽发生相对滑动，此时多组固定连接块会使两组第一转杆以及两组第二转杆发生转动，第一转杆和第二转杆的转动会使滑动块在腔槽块内腔发生相对滑动，同时弹簧会被挤压或者拉伸，发生形变，由于弹簧本身具有弹性恢复力性质，缓冲部件各部件的配合作用会缓冲滑动长板的运动速度，减缓长卡合块与长腔槽相对运动的速度，进而会减缓上模具座与下模具座合模时的震动幅度，从而对模具进行缓冲防护，避免装置中的上模与下模直接刚性接触，且模具底部的橡胶板利于提升整个装置的支撑稳定性，这种设置避免模具合模时发生较大震动，缓冲部件利于对模具进行缓冲保护，提升模具的稳定性，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的下模具组件、上模具组件、支撑架组件和橡胶板结构图；

图3为本实用新型的下模具组件结构图；

图4为本实用新型的图3的A处放大结构图；

图5为本实用新型的缓冲部件结构图。

图中：1、下模具组件；11、滑动长板；12、缓冲部件；121、固定连接块；122、第一转杆；123、腔槽块；124、弹簧；125、滑动块；126、第二转杆；13、长腔槽；14、下模具座；15、主腔槽；16、滑动密封底板；17、进料管；18、固定板；19、自动伸缩杆；2、上模具组件；21、上模具座；22、限位块；23、长卡合块；3、支撑架组件；31、支撑底座；32、上框架；33、限位长槽；34、液压缸；4、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-5，一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，包括支撑架组件3和设置在支撑架组件3一侧的下模具组件1，下模具组件1上端设置有上模具组件2，所述支撑架组件3包括支撑底座31，支撑底座31底部设置有橡胶板4，支撑底座31顶面固定连接有上框架32，上框架32顶部设置有液压缸34，液压缸34设置有两组，上框架32内壁一侧设置有限位长槽33，下模具组件1包括设置在支撑底座31顶面的下模具座14，下模具座14中部设置有主腔槽15，下模具座14顶面设置有长腔槽13，长腔槽13设置有两组，长腔槽13内腔滑动连接有滑动长板11，滑动长板11下端设置有缓冲部件12，缓冲部件12设置有两组。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-4，上模具组件2包括设置在下模具组件1上端的上模具座21，上模具座21与两组液压缸34输出端相连接，上模具座21一侧固定连接有限位块22，限位块22与限位长槽33相匹配且滑动连接，上模具座21底部固定连接有长卡合块23，长卡合块23设置有两组，长卡合块23与长腔槽13相匹配，下模具组件1还包括设置在下模具座14一侧的进料管17，进料管17与主腔槽15相连通，主腔槽15腔底部设置有固定板18，固定板18设置有两组，固定板18上端设置有自动伸缩杆19，主腔槽15内腔滑动连接有滑动密封底板16，滑动密封底板16与两组自动伸缩杆19输出端相连接。

实施例2

请参阅图2-5，缓冲部件12包括设置在长腔槽13内腔的固定连接块121，固定连接块121设置有四组，两组左右相邻固定连接块121固定连接在长腔槽13内腔底部，另外两组左右相邻固定连接块121与滑动长板11固定连接，两组上下相对应的所述固定连接块121一侧均转动连接有第一转杆122，第一转杆122设置有两组，另外两组上下对应固定连接块121一侧转动连接有第二转杆126，第一转杆122一侧设置有腔槽块123，腔槽块123与两组第一转杆122转动连接，第二转杆126一侧设置有滑动块125，滑动块125与两组滑动块125转动连接，滑动块125一侧固定连接有弹簧124，弹簧124设置有两组，滑动块125滑动连接在腔槽块123内腔，两组弹簧124一端均与腔槽块123腔内壁固定连接。

综上所述：本实用新型公开了一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，启动液压缸34，液压缸34伸出驱动上模具座21向下运动，直至使得上模具座21与下模具座14相接触，同时长卡合块23插接进入长腔槽13内腔，上模具座21一侧设置的限位块22与限位长槽33为限位滑动连接，利于提高上模具座21升降的稳定性，上模具座21与下模具座14合模后，操作者可将轴承锻件锻造的原料通过进料管17通入主腔槽15中，原料充满成型腔槽，在等待其冷却成型结束后形成工件，后驱动液压缸34收缩，液压缸34带动限位块22向上运动，上模具座21与下模具座14相互分离，后使用者可开启自动伸缩杆19，自动伸缩杆19伸长而带动滑动密封底板16顺着主腔槽15向上滑动，成型的工件被滑动密封底板16推出主腔槽15，操作者即可取下成型工件，这种设置可以使模具能够方便脱模，操作简单快捷，避免人工取出成型工件，提高了模具的工作效率，有利于普及和推广；现有的锻造模具在上模具组件2与下模具组件1相互扣合时噪声较大，上模与下模直接刚性接触缺少缓冲，晃动即震动大，会影响模具的稳定性，当上模具座21与下模具座14合模时，两组长卡合块23与两组长腔槽13对应匹配，随着液压缸34伸出的驱动，使得上模具座21底部的长卡合块23插接进入长腔槽13内腔，长卡合块23会将长腔槽13内部的滑动长板11向下压动，滑动长板11与长腔槽13发生相对滑动，此时多组固定连接块121会使两组第一转杆122以及两组第二转杆126发生转动，第一转杆122和第二转杆126的转动会使滑动块125在腔槽块123内腔发生相对滑动，同时弹簧124会被挤压或者拉伸，发生形变，由于弹簧本身具有弹性恢复力性质，缓冲部件12各部件的配合作用会缓冲滑动长板11的运动速度，减缓长卡合块23与长腔槽13相对运动的速度，进而会减缓上模具座21与下模具座14合模时的震动幅度，从而对模具进行缓冲防护，避免装置中的上模与下模直接刚性接触，且模具底部的橡胶板4利于提升整个装置的支撑稳定性，这种设置避免模具合模时发生较大震动，缓冲部件12利于对模具进行缓冲保护，提升模具的稳定性，延长装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，包括支撑架组件(3)和设置在支撑架组件(3)一侧的下模具组件(1)，下模具组件(1)上端设置有上模具组件(2)，其特征在于：所述支撑架组件(3)包括支撑底座(31)，支撑底座(31)底部设置有橡胶板(4)，支撑底座(31)顶面固定连接有上框架(32)，上框架(32)顶部设置有液压缸(34)，液压缸(34)设置有两组，上框架(32)内壁一侧设置有限位长槽(33)，下模具组件(1)包括设置在支撑底座(31)顶面的下模具座(14)，下模具座(14)中部设置有主腔槽(15)，下模具座(14)顶面设置有长腔槽(13)，长腔槽(13)设置有两组，长腔槽(13)内腔滑动连接有滑动长板(11)，滑动长板(11)下端设置有缓冲部件(12)，缓冲部件(12)设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，其特征在于：所述上模具组件(2)包括设置在下模具组件(1)上端的上模具座(21)，上模具座(21)与两组所述的液压缸(34)输出端相连接，上模具座(21)一侧固定连接有限位块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，其特征在于：所述限位块(22)与限位长槽(33)相匹配且滑动连接，上模具座(21)底部固定连接有长卡合块(23)，长卡合块(23)设置有两组，长卡合块(23)与长腔槽(13)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，其特征在于：所述下模具组件(1)还包括设置在下模具座(14)一侧的进料管(17)，进料管(17)与主腔槽(15)相连通，主腔槽(15)腔底部设置有固定板(18)，固定板(18)设置有两组，固定板(18)上端设置有自动伸缩杆(19)。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，其特征在于：所述主腔槽(15)内腔滑动连接有滑动密封底板(16)，滑动密封底板(16)与两组所述的自动伸缩杆(19)输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，其特征在于：所述缓冲部件(12)包括设置在长腔槽(13)内腔的固定连接块(121)，固定连接块(121)设置有四组，两组左右相邻所述的固定连接块(121)固定连接在长腔槽(13)内腔底部，另外两组左右相邻所述的固定连接块(121)与滑动长板(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，其特征在于：两组上下相对应的所述固定连接块(121)一侧均转动连接有第一转杆(122)，第一转杆(122)设置有两组，另外两组上下对应所述的固定连接块(121)一侧转动连接有第二转杆(126)。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，其特征在于：所述第一转杆(122)一侧设置有腔槽块(123)，腔槽块(123)与两组所述的第一转杆(122)转动连接，第二转杆(126)一侧设置有滑动块(125)，滑动块(125)与两组所述的滑动块(125)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于脱模的轴承锻件锻造模具，其特征在于：所述滑动块(125)一侧固定连接有弹簧(124)，弹簧(124)设置有两组，滑动块(125)滑动连接在腔槽块(123)内腔，两组所述的弹簧(124)一端均与腔槽块(123)腔内壁固定连接。