CN216267082U - 一种软毡式固定的异形件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，具体的说是一种软毡式固定的异形件模具，包括压膜内侧、压膜外侧和固定底座；两组所述压膜外侧的下端皆插设于固定底座上端的内部，所述压膜外侧一侧与压膜内侧另一侧之间相互贴合；所述压膜内侧上端设置调节机构，所述调节机构包括升降旋杆、活动槽和支撑组件，所述升降旋杆通过轴承活动安装于固定底座顶端，所述升降旋杆外部套设旋杆套，且旋杆套左右两侧皆固接加力杆；解决了不便于通过对压膜内侧与压膜外侧的调节而制作不同尺寸的预制体成品的问题，通过调节机构，可根据异形件的形状、大小快速用单一结构的软毡制作产品的模具对其进行加工制作，其操作过程简便、快捷，提高了加工的效率。

Description

一种软毡式固定的异形件模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种软毡式固定的异形件模具。

背景技术

随着社会的进步与发展，异形件的使用也越来越广泛，异形件在生产加工时需要用到模具。

模具主要是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具模具。

现有的异形件模具基本使用石墨材料制作或碳碳复合材料制成的，由于石墨自身强度较差，容易破裂、造价成本高、可塑性差，不同的预制体半成品需要制作不同的模具相匹配，而使用碳碳材料制作的异形件磨具，其造价高、制作时间长、可塑性差，不同的半成品需要制作不同的模具相匹配；因此，针对上述问题提出一种软毡式固定的异形件模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现模具不便于调整其结构形状的问题，本实用新型提出一种软毡式固定的异形件模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种软毡式固定的异形件模具，包括压膜内侧、压膜外侧和固定底座；两组所述压膜外侧的下端皆插设于固定底座上端的内部，所述压膜外侧一侧与压膜内侧另一侧之间相互贴合；

所述压膜内侧上端设置调节机构，所述调节机构包括升降旋杆、活动槽和支撑组件，所述升降旋杆通过轴承活动安装于固定底座顶端，所述升降旋杆外部套设旋杆套，且旋杆套左右两侧皆固接加力杆，所述固定底座左右两端皆开设有活动槽，且活动槽内部通过轴承活动安装反向螺纹杆，且反向螺纹杆左右两端皆套设螺纹套，所述螺纹套一侧固接卡块，且卡块一端插设于压膜外侧下端的内部，所述卡块一侧胶粘有橡胶块，且橡胶块一端与压膜外侧下端的内部相互卡合，所述螺纹套通过支撑组件活动安装于活动槽的内部，解决了不便于通过对压膜内侧与压膜外侧的调节而制作不同尺寸的预制体成品的问题，通过调节机构，可根据异形件的形状、大小快速用单一结构的软毡制作产品的模具对其进行加工制作，其操作过程简便、快捷。

优选的，所述支撑组件包括滑槽和滑块，所述活动槽内部的左右两端皆开设滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块底端固接螺纹套底端，便于螺纹套在滑槽和滑块的配合下进行移动，同时对螺纹套的上端起到支撑的作用。

优选的，所述固定底座左右两端皆开设有与压膜外侧相互配合的滚珠，且滚珠外表面贴合与压膜外侧下端一侧，提高了压膜外侧移动时的顺畅性，同时对压膜外侧起到限位的作用。

优选的，所述加力杆左右两端皆设置卡合机构，所述卡合机构包括连接组件和活动杆，所述加力杆左右两端皆开设内置槽，且内置槽内部通过连接组件活动安装活动杆，且活动杆靠近升降旋杆的一端插设于压膜内侧上端的内部，所述活动杆上下两侧与内置槽内壁之间焊接弹簧，所述活动杆远离升降旋杆的一侧固接拉块，解决了压膜内侧不便于得到固定的问题，通过卡合机构，便于对压膜内侧进行自锁，从而通过加力杆对压膜内侧与压膜外侧进行挤压操作，提高了操作人员的便捷性，同时通过卡合机构便于对压膜内侧进行拆卸，以便于对压膜内侧与压膜外侧进行检查操作。

优选的，所述连接组件包括横杆和套块，两组所述横杆固接于内置槽内部的上下两端，所述横杆外部套设套块，且套块一侧固接活动杆另一侧，提高了移动的便捷性，同时对活动杆起到限位的作用。

优选的，所述拉块上下两端皆胶粘有缓冲块，且缓冲块一端与加力杆另一端的内部相互卡合，缓冲块起到缓冲的作用，同时提高了拉块与加力杆之间的稳固性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将预制体半成品放置于压膜内侧与压膜外侧之间，然后将压膜内侧与压膜外侧进行胶粘和软毡的方式使其得到固定，然后将压膜外侧的下端插设于固定底座上端的内部，再转动反向螺纹杆一侧把手，直至将卡块的一端插设于压膜外侧下端的内部，从而实现了压膜外侧得到固定的功能，然后再对压膜内侧与加力杆进行固定，再转动升降旋杆顶端的转把，通过加力杆对压膜外侧与压膜外侧进行挤压微调，由于压膜内侧与压膜外侧为软毡架胶粘的方式，具有一定的弹性形变，从而实现了对压膜内侧与压膜外侧之间的预制体半成品进行均匀的挤压，使压膜内侧和压膜外侧压成需求的尺寸大小，同时也便于所制作的异形件进行脱模操作，解决了不便于通过对压膜内侧与压膜外侧的调节而制作不同尺寸的预制体成品的问题，通过调节机构，可根据异形件的形状、大小快速用单一结构的软毡制作产品的模具对其进行加工制作，其操作过程简便、快捷，提高了加工的效率；

2.本实用新型通过将压膜内侧的上端插设于加力杆下端的内部，通过压膜内侧上端与活动杆的弧形设计的配合下，活动杆对压膜内侧进行自锁，从而实现了压膜内侧得到固定的功能，解决了压膜内侧不便于得到固定的问题，通过卡合机构，便于对压膜内侧进行自锁，从而通过加力杆对压膜内侧与压膜外侧进行挤压操作，提高了操作人员的便捷性，同时通过卡合机构便于对压膜内侧进行拆卸，以便于对压膜内侧与压膜外侧进行检查操作，提高了操作的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图4为实施例一的图2中B处放大结构示意图；

图5为实施例二的局部正视剖面结构示意图。

图中：110、压膜内侧；120、压膜外侧；130、固定底座；210、升降旋杆；220、旋杆套；230、加力杆；240、活动槽；250、反向螺纹杆；251、螺纹套；260、支撑组件；270、卡块；280、橡胶块；290、滚珠；310、内置槽；320、连接组件；330、活动杆；340、弹簧；350、拉块；360、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种软毡式固定的异形件模具，包括压膜内侧110、压膜外侧120和固定底座130；两组所述压膜外侧120的下端皆插设于固定底座130上端的内部，所述压膜外侧120一侧与压膜内侧110另一侧之间相互贴合；

所述压膜内侧110上端设置调节机构，所述调节机构包括升降旋杆210、活动槽240和支撑组件260，所述升降旋杆210通过轴承活动安装于固定底座130顶端，所述升降旋杆210外部套设旋杆套220，且旋杆套220左右两侧皆固接加力杆230，所述固定底座130左右两端皆开设有活动槽240，且活动槽240内部通过轴承活动安装反向螺纹杆250，且反向螺纹杆250左右两端皆套设螺纹套251，所述螺纹套251一侧固接卡块270，且卡块270一端插设于压膜外侧120下端的内部，所述卡块270一侧胶粘有橡胶块280，且橡胶块280一端与压膜外侧120下端的内部相互卡合，所述螺纹套251通过支撑组件260活动安装于活动槽240的内部；工作时，当需要对压膜外侧120进行固定时，首先通过将预制体半成品放置于压膜内侧110与压膜外侧120之间，然后将压膜内侧110与压膜外侧120进行胶粘和软毡的方式使其得到固定，然后将压膜外侧120的下端插设于固定底座130上端的内部，在滚珠290的配合作用下，直至将压膜外侧120移至合适的位置，然后再转动反向螺纹杆250一侧把手，在活动槽240与螺纹套251的配合作用下，从而使两组卡块270相对进行移动，在支撑组件260的配合作用下，直至将卡块270的一端移至于压膜外侧120下端的内部，橡胶块280的一端与压膜外侧120下端的内部相互卡合，从而实现了压膜外侧120得到固定的功能，然后再对压膜内侧110与加力杆230进行固定，再转动升降旋杆210顶端的转把，通过旋杆套220与升降旋杆210的配合作用，加力杆230向下端进行移动，通过加力杆230对压膜外侧120与压膜外侧120进行挤压微调，由于压膜内侧110与压膜外侧120为软毡架胶粘的方式，具有一定的弹性形变，从而实现了对压膜内侧110与压膜外侧120之间的预制体半成品进行均匀的挤压，使压膜内侧110和压膜外侧120压成需求的尺寸大小，同时也便于所制作的异形件进行脱模操作，解决了不便于通过对压膜内侧110与压膜外侧120的调节而制作不同尺寸的预制体成品的问题，通过调节机构，可根据异形件的形状、大小快速用单一结构的软毡制作产品的模具对其进行加工制作，其操作过程简便、快捷，提高了加工的效率。

所述支撑组件260包括滑槽和滑块，所述活动槽240内部的左右两端皆开设滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块底端固接螺纹套251底端；工作时，通过支撑组件260的结构设计，便于螺纹套251在滑槽和滑块的配合下进行移动，同时对螺纹套251的上端起到支撑的作用，防止螺纹套251的上两端受力不均而容易发生折损。

所述固定底座130左右两端皆开设有与压膜外侧120相互配合的滚珠290，且滚珠290外表面贴合与压膜外侧120下端一侧；工作时，通过滚珠290的设计，便于压膜外侧120在滚珠290的配合作用下进行上下移动，提高了压膜外侧120移动时的顺畅性，同时对压膜外侧120起到限位的作用，便于压膜外侧120的下端处于固定底座130上端内部的中心位置。

所述加力杆230左右两端皆设置卡合机构，所述卡合机构包括连接组件320和活动杆330，所述加力杆230左右两端皆开设内置槽310，且内置槽310内部通过连接组件320活动安装活动杆330，且活动杆330靠近升降旋杆210的一端插设于压膜内侧110上端的内部，所述活动杆330上下两侧与内置槽310内壁之间焊接弹簧340，所述活动杆330远离升降旋杆210的一侧固接拉块350；工作时，当需要对加力杆230与压膜内侧110之间进行卡合时，首先通过将压膜内侧110的上端插设于加力杆230下端的内部，通过压膜内侧110上端与活动杆330的弧形设计的配合下，活动杆330的接触面受到挤压，在连接组件320的配合作用下，活动杆330向远离压膜内侧110的一端进行移动，直至将压膜内侧110移至合适的位置，由于弹簧340受到挤压，从而具有复原作用，活动杆330回归原位对压膜内侧110进行自锁，缓冲块360的一端与加力杆230另一端的内部相互卡合，从而实现了压膜内侧110得到固定的功能，解决了压膜内侧110不便于得到固定的问题，通过卡合机构，便于对压膜内侧110进行自锁，从而通过加力杆230对压膜内侧110与压膜外侧120进行挤压操作，提高了操作人员的便捷性，同时通过卡合机构便于对压膜内侧110进行拆卸，以便于对压膜内侧110与压膜外侧120进行检查操作，提高了操作的实用性，同时提高了操作的便捷性。

所述连接组件320包括横杆和套块，两组所述横杆固接于内置槽310内部的上下两端，所述横杆外部套设套块，且套块一侧固接活动杆330另一侧；工作时，通过连接组件320的结构设计，便于活动杆330在横杆和套块的配合作用下进行左右移动，提高了移动的便捷性，同时对活动杆330起到限位的作用，提高了操作的易用性。

所述拉块350上下两端皆胶粘有缓冲块360，且缓冲块360一端与加力杆230另一端的内部相互卡合；工作时，通过缓冲块360的设计，当活动杆330在弹簧340的弹性作用下回归原位时，拉块350会产生冲撞力，此时缓冲块360起到缓冲的作用，同时提高了拉块350与加力杆230之间的稳固性，进一步提高了压膜内侧110的稳定性。

其中，压膜内侧110和压膜外侧120之间的外径大于预制体半成品，通过微调压膜内侧110、压膜外侧120与半成品接触部分完全贴合，装入沉积炉内进行气相沉积，生产周期达到后，进行脱模处理，即完成。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述升降旋杆210顶端的转把为弧形设计，所述转把外侧胶粘有多组橡胶软垫；工作时，通过转把的弧形设计，便于操作人员对转把进行转动操作，提高了转动的便捷性，通过防滑软垫的设计，提高了转动的舒适性。

工作原理，当需要对压膜外侧120进行固定时，首先通过将预制体半成品放置于压膜内侧110与压膜外侧120之间，然后将压膜内侧110与压膜外侧120进行胶粘和软毡的方式使其得到固定，然后将压膜外侧120的下端插设于固定底座130上端的内部，在滚珠290的配合作用下，直至将压膜外侧120移至合适的位置，然后再转动反向螺纹杆250一侧把手，在活动槽240与螺纹套251的配合作用下，从而使两组卡块270相对进行移动，在支撑组件260的配合作用下，直至将卡块270的一端移至于压膜外侧120下端的内部，橡胶块280的一端与压膜外侧120下端的内部相互卡合，从而实现了压膜外侧120得到固定的功能，然后再对压膜内侧110与加力杆230进行固定，再转动升降旋杆210顶端的转把，通过旋杆套220与升降旋杆210的配合作用，加力杆230向下端进行移动，通过加力杆230对压膜外侧120与压膜外侧120进行挤压微调，由于压膜内侧110与压膜外侧120为软毡架胶粘的方式，具有一定的弹性形变，从而实现了对压膜内侧110与压膜外侧120之间的预制体半成品进行均匀的挤压，使压膜内侧110和压膜外侧120压成所需求的尺寸大小，同时也便于所制作的异形件进行脱模操作；

当需要对加力杆230与压膜内侧110之间进行卡合时，首先通过将压膜内侧110的上端插设于加力杆230下端的内部，通过压膜内侧110上端与活动杆330的弧形设计的配合下，活动杆330的接触面受到挤压，在连接组件320的配合作用下，活动杆330向远离压膜内侧110的一端进行移动，直至将压膜内侧110移至合适的位置，由于弹簧340受到挤压，从而具有复原作用，活动杆330回归原位对压膜内侧110进行自锁，缓冲块360的一端与加力杆230另一端的内部相互卡合，从而实现了压膜内侧110得到固定的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种软毡式固定的异形件模具，其特征在于：包括压膜内侧(110)、压膜外侧(120)和固定底座(130)；两组所述压膜外侧(120)的下端皆插设于固定底座(130)上端的内部，所述压膜外侧(120)一侧与压膜内侧(110)另一侧之间相互贴合；

所述压膜内侧(110)上端设置调节机构，所述调节机构包括升降旋杆(210)、活动槽(240)和支撑组件(260)，所述升降旋杆(210)通过轴承活动安装于固定底座(130)顶端，所述升降旋杆(210)外部套设旋杆套(220)，且旋杆套(220)左右两侧皆固接加力杆(230)，所述固定底座(130)左右两端皆开设有活动槽(240)，且活动槽(240)内部通过轴承活动安装反向螺纹杆(250)，且反向螺纹杆(250)左右两端皆套设螺纹套(251)，所述螺纹套(251)一侧固接卡块(270)，且卡块(270)一端插设于压膜外侧(120)下端的内部，所述卡块(270)一侧胶粘有橡胶块(280)，且橡胶块(280)一端与压膜外侧(120)下端的内部相互卡合，所述螺纹套(251)通过支撑组件(260)活动安装于活动槽(240)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种软毡式固定的异形件模具，其特征在于：所述支撑组件(260)包括滑槽和滑块，所述活动槽(240)内部的左右两端皆开设滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块底端固接螺纹套(251)底端。

3.根据权利要求2所述的一种软毡式固定的异形件模具，其特征在于：所述固定底座(130)左右两端皆开设有与压膜外侧(120)相互配合的滚珠(290)，且滚珠(290)外表面贴合与压膜外侧(120)下端一侧。

4.根据权利要求3所述的一种软毡式固定的异形件模具，其特征在于：所述加力杆(230)左右两端皆设置卡合机构，所述卡合机构包括连接组件(320)和活动杆(330)，所述加力杆(230)左右两端皆开设内置槽(310)，且内置槽(310)内部通过连接组件(320)活动安装活动杆(330)，且活动杆(330)靠近升降旋杆(210)的一端插设于压膜内侧(110)上端的内部，所述活动杆(330)上下两侧与内置槽(310)内壁之间焊接弹簧(340)，所述活动杆(330)远离升降旋杆(210)的一侧固接拉块(350)。

5.根据权利要求4所述的一种软毡式固定的异形件模具，其特征在于：所述连接组件(320)包括横杆和套块，两组所述横杆固接于内置槽(310)内部的上下两端，所述横杆外部套设套块，且套块一侧固接活动杆(330)另一侧。

6.根据权利要求5所述的一种软毡式固定的异形件模具，其特征在于：所述拉块(350)上下两端皆胶粘有缓冲块(360)，且缓冲块(360)一端与加力杆(230)另一端的内部相互卡合。

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