CN219563890U - 一种塑胶模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，且公开了一种塑胶模具脱模装置，包括底板和模具本体，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖向框，所述竖向框的顶部固定连接有固定框，左侧固定框的顶部安装有第一驱动机构，右侧固定框的顶部安装有第二驱动机构，所述固定框的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两端分别与两个固定框的内壁转动连接，所述蜗杆与第一驱动机构相啮合；本实用新型可带动模具本体向上抬升，同时还可对模具本体进行敲击，以便产品能够快速脱模，节省人力，提高脱模效率，解决了目前部分塑胶模具在脱模作业时，工作人员不便单人进行较复杂的操作，同时工作人员长期弯腰作业易产生疲惫感且其腰部也易因此而受伤的问题。

Description

一种塑胶模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具脱模装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，在日常生产生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

目前部分塑胶模具中的产品在成型后，工作人员需要手动对模具进行翻转使模具倒扣，再通过敲击模具使其产生振动，并且工作人员需要在敲击的同时抬升模具向上移动，以便模具能够与产品分离，成品即可脱离模具，但是此种方式对于单人操作来说较为不便，同时在此过程中工作人员需要长期弯腰作业，工作人员不仅易产生疲惫感，同时工作人员对腰部也易受伤，塑胶模具的脱模作业效率也易因此而受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具脱模装置，包括底板和模具本体，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖向框，所述竖向框的顶部固定连接有固定框，左侧固定框的顶部安装有第一驱动机构，右侧固定框的顶部安装有第二驱动机构，所述固定框的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的两端分别与两个固定框的内壁转动连接，所述蜗杆与第一驱动机构相啮合，所述蜗杆的表面套设并固定安装有凸轮，所述第一驱动机构与第二驱动机构的表面均螺纹连接有抬升机构，所述底板的顶部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有缓冲机构，所述模具本体两侧的表面均固定连接有长杆，所述凸轮的表面与模具本体的顶部相接触。

优选的，所述第一驱动机构包括第一电机、涡轮和第一螺杆，所述第一电机安装于左侧固定框的顶部，所述涡轮的顶部转动贯穿左侧固定框并与第一电机的输出轴固定连接，所述涡轮的底部转动贯穿左侧竖向框并与第一螺杆的顶部固定连接，所述第一螺杆的底部与左侧竖向框内壁的底部转动连接，所述蜗杆与涡轮相啮合。

优选的，所述第二驱动机构包括第二电机、转轴和第二螺杆，所述第二电机安装于右侧固定框的顶部，所述转轴的顶部转动贯穿右侧固定框并与第二电机的输出轴固定连接，所述转轴的底部转动贯穿右侧竖向框并与第二螺杆的顶部固定连接，所述第二螺杆的底部与右侧竖向框内壁的底部转动连接。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲板和压缩弹簧，所述缓冲板的表面与空腔的内壁滑动连接，所述压缩弹簧的数量为若干个，所述压缩弹簧的两端分别与缓冲板的底部和空腔内壁的底部固定连接。

优选的，所述抬升机构包括抬升板、连接块和定位板，所述抬升机构的数量为两组，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别螺纹贯穿两个抬升板，所述连接块两侧的表面分别与抬升板的表面与定位板的表面固定连接，所述抬升板的表面与竖向框的内壁滑动连接，两个定位板的表面分别与模具本体两侧的表面相接触。

优选的，所述底板一侧的表面固定连接有斜板，所述斜板的高度与底板的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一驱动机构、第二驱动机构、蜗杆以及凸轮的设置，工作人员仅需将模具本体放置于缓冲板的顶部，随后在第一驱动机构和第二驱动机构的作用下，抬升机构便可带动模具本体向上抬升，同时在蜗杆与凸轮的配合下，凸轮可对模具本体进行敲击，以便产品能够快速脱模，在此过程中工作人员无需长时间弯腰且无需在抬升模具的同时对模具进行敲击，节省人力，提高脱模效率，解决了目前部分塑胶模具在脱模作业时，工作人员不便单人进行较复杂的操作，同时工作人员长期弯腰作业易产生疲惫感且其腰部也易因此而受伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、竖向框；3、固定框；4、第一驱动机构；41、第一电机；42、涡轮；43、第一螺杆；5、第二驱动机构；51、第二电机；52、转轴；53、第二螺杆；6、蜗杆；7、抬升机构；71、抬升板；72、连接块；73、定位板；8、缓冲机构；81、缓冲板；82、压缩弹簧；9、模具本体；10、长杆；11、斜板；12、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种塑胶模具脱模装置，包括底板1和模具本体9，底板1顶部的两侧均固定连接有竖向框2，竖向框2的顶部固定连接有固定框3，左侧固定框3的顶部安装有第一驱动机构4，右侧固定框3的顶部安装有第二驱动机构5，固定框3的内壁转动连接有蜗杆6，蜗杆6的两端分别与两个固定框3的内壁转动连接，蜗杆6与第一驱动机构4相啮合，蜗杆6的表面套设并固定安装有凸轮12，第一驱动机构4与第二驱动机构5的表面均螺纹连接有抬升机构7，底板1的顶部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有缓冲机构8，模具本体9两侧的表面均固定连接有长杆10，凸轮12的表面与模具本体9的顶部相接触，底板1一侧的表面固定连接有控制器，第二电机51与第一电机41均与控制器线性连接，本实用新型通过第一驱动机构4、第二驱动机构5、蜗杆6以及凸轮12的设置，工作人员仅需将模具本体9放置于缓冲板81的顶部，随后在第一驱动机构4和第二驱动机构5的作用下，抬升机构7便可带动模具本体9向上抬升，同时在蜗杆6与凸轮12的配合下，凸轮12可对模具本体9进行敲击，以便产品能够快速脱模，在此过程中工作人员无需长时间弯腰且无需在抬升模具的同时对模具进行敲击，节省人力，提高脱模效率，解决了目前部分塑胶模具在脱模作业时，工作人员不便单人进行较复杂的操作，同时工作人员长期弯腰作业易产生疲惫感且其腰部也易因此而受伤的问题。

第一驱动机构4包括第一电机41、涡轮42和第一螺杆43，第一电机41安装于左侧固定框3的顶部，涡轮42的顶部转动贯穿左侧固定框3并与第一电机41的输出轴固定连接，涡轮42的底部转动贯穿左侧竖向框2并与第一螺杆43的顶部固定连接，第一螺杆43的底部与左侧竖向框2内壁的底部转动连接，蜗杆6与涡轮42相啮合，第二驱动机构5包括第二电机51、转轴52和第二螺杆53，第二电机51安装于右侧固定框3的顶部，转轴52的顶部转动贯穿右侧固定框3并与第二电机51的输出轴固定连接，转轴52的底部转动贯穿右侧竖向框2并与第二螺杆53的顶部固定连接，第二螺杆53的底部与右侧竖向框2内壁的底部转动连接，抬升机构7包括抬升板71、连接块72和定位板73，抬升机构7的数量为两组，第一螺杆43和第二螺杆53分别螺纹贯穿两个抬升板71，连接块72两侧的表面分别与抬升板71的表面与定位板73的表面固定连接，抬升板71的表面与竖向框2的内壁滑动连接，两个定位板73的表面分别与模具本体9两侧的表面相接触，本实施例中，工作人员将模具本体9放置于底板1的顶部，且放置于缓冲板81的顶部后，两个定位板73分别与模具本体9两侧的表面相接触，两个定位板73的顶部分别与两个长杆10的底部相接触，工作人员通过控制器启动第二电机51与第一电机41，转轴52和涡轮42分别带动第二螺杆53和第一螺杆43同时向相同方向进行转动，据此两组抬升机构7便可向上抬升，即两个抬升板71随第一螺杆43和第二螺杆53向上移动，此时在连接块72的连接下，定位板73便可对长杆10进行施力并通过长杆10带动模具本体9抬升，当模具本体9随之抬升到适当的高度后，模具本体9与凸轮12的表面相接触，蜗杆6随涡轮42进行转动，蜗杆6在转动时带动凸轮12转动，凸轮12可对模具本体9的顶部进行敲击，据此可通过敲击产生的振动对塑胶模具中的成品进行脱模。

缓冲机构8包括缓冲板81和压缩弹簧82，缓冲板81的表面与空腔的内壁滑动连接，压缩弹簧82的数量为若干个，压缩弹簧82的两端分别与缓冲板81的底部和空腔内壁的底部固定连接，本实施例中，模具本体9受到敲击产生的震动，模具本体9内部的成品受到震动模具本体9，成品向下掉落，当成品掉落至缓冲板81的顶部后，压缩弹簧82可对其下降的力度进行缓冲，以在最大程度上避免其受到损坏。

底板1一侧的表面固定连接有斜板11，斜板11的高度与底板1的高度相等，本实施例中，通过斜板11的设置，工作人员将模具本体9翻转后便可将存有成品的模具本体9由斜板11推向底板1的顶部并放置于缓冲板81的顶部，在此过程中，工作人员无需抬升模具本体9，以此节省人力。

工作原理：工作人员将存有成品的模具本体9翻转并通过斜板11推向底板1的顶部，此时，定位板73的顶部与长杆10的底部相接触，两个定位板73相向侧的表面分别与模具本体9两侧的表面相接触，随后工作人员通过控制器便可启动第一电机41和第二电机51，第一螺杆43与第二螺杆53随之转动便可通过两组抬升机构7带动模具本体9向上抬升，在此过程中蜗杆6随之带动凸轮12转动，当凸轮12的表面与模具本体9的顶部相接触后，凸轮12可对模具本体9进行敲击，成品随敲击产生的震动掉落至缓冲板81的顶部，压缩弹簧82可对其进行缓冲保护，据此塑胶模具的脱模作业即可完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶模具脱模装置，包括底板(1)和模具本体(9)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有竖向框(2)，所述竖向框(2)的顶部固定连接有固定框(3)，左侧固定框(3)的顶部安装有第一驱动机构(4)，右侧固定框(3)的顶部安装有第二驱动机构(5)，所述固定框(3)的内壁转动连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的两端分别与两个固定框(3)的内壁转动连接，所述蜗杆(6)与第一驱动机构(4)相啮合，所述蜗杆(6)的表面套设并固定安装有凸轮(12)，所述第一驱动机构(4)与第二驱动机构(5)的表面均螺纹连接有抬升机构(7)，所述底板(1)的顶部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有缓冲机构(8)，所述模具本体(9)两侧的表面均固定连接有长杆(10)，所述凸轮(12)的表面与模具本体(9)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括第一电机(41)、涡轮(42)和第一螺杆(43)，所述第一电机(41)安装于左侧固定框(3)的顶部，所述涡轮(42)的顶部转动贯穿左侧固定框(3)并与第一电机(41)的输出轴固定连接，所述涡轮(42)的底部转动贯穿左侧竖向框(2)并与第一螺杆(43)的顶部固定连接，所述第一螺杆(43)的底部与左侧竖向框(2)内壁的底部转动连接，所述蜗杆(6)与涡轮(42)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述第二驱动机构(5)包括第二电机(51)、转轴(52)和第二螺杆(53)，所述第二电机(51)安装于右侧固定框(3)的顶部，所述转轴(52)的顶部转动贯穿右侧固定框(3)并与第二电机(51)的输出轴固定连接，所述转轴(52)的底部转动贯穿右侧竖向框(2)并与第二螺杆(53)的顶部固定连接，所述第二螺杆(53)的底部与右侧竖向框(2)内壁的底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括缓冲板(81)和压缩弹簧(82)，所述缓冲板(81)的表面与空腔的内壁滑动连接，所述压缩弹簧(82)的数量为若干个，所述压缩弹簧(82)的两端分别与缓冲板(81)的底部和空腔内壁的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述抬升机构(7)包括抬升板(71)、连接块(72)和定位板(73)，所述抬升机构(7)的数量为两组，所述第一驱动机构(4)和第二驱动机构(5)分别螺纹贯穿两个抬升板(71)，所述连接块(72)两侧的表面分别与抬升板(71)的表面与定位板(73)的表面固定连接，所述抬升板(71)的表面与竖向框(2)的内壁滑动连接，两个定位板(73)的表面分别与模具本体(9)两侧的表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述底板(1)一侧的表面固定连接有斜板(11)，所述斜板(11)的高度与底板(1)的高度相等。