CN220594017U - 一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，公开了一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，包括加工台、位于加工台顶部一端的注料架以及位于加工台顶部一侧的成型架，所述加工台包括：设置在加工台顶部上方的固定板，且固定板顶部的上方设置有支撑板。本实用新型通过伺服电机和转轴带动转动料盘发生转动，从而将胚料转运至成型架的顶部，通过一组气缸带动成型块进行上下调节，对胚料进行挤压成型，再通过转动料盘将胚料转运至限位架的内部，通过吹气架对胚料进行吹塑成型，最后通过转动料盘将成型件转运至下料架的底部，通过另一组气缸带动下料架进行上下调节，实现快速对塑料件进行吹塑成型，提高了吹瓶装置的工作效率。

Description

一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体为一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构。

背景技术

吹塑技术是一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

目前，大多数吹塑装置由注料机构、铸压机构、吹塑机构和下料机构组成，每种机构需单独设置，胚料之间的转运不够便捷，导致吹塑设备的使用效率较低，不方便吹塑设备的使用。

中国CN202020820232.2号专利公开了一种注拉吹四工位成型机，包括有：底座，底座上设置有支架；转盘机构，包括有转盘座、转盘和用于驱动转盘的驱动电机；转盘座设置在支架上，且处于底座上方，且转盘座上开设有安装孔；转盘可转动地设置在安装孔中，且转盘沿其周向依次设有注塑工位、二次加热工位、拉伸成型工位和出瓶工位；储气罐，设置在支架上，储气罐中设有用于吹瓶成型的气体。本实用新型的优点在于,本注拉吹四工位成型机的成型效率高，且结构简单、体积小。该技术方案虽为一步法机型，但转盘构造迫使主机结构大而笨重，与现行的行走类机型相比存有诸多不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，包括加工台、位于加工台顶部一端的注料架以及位于加工台顶部一侧的成型架，所述加工台包括：

设置在加工台顶部上方的固定板，且固定板顶部的上方设置有支撑板。

优选的，所述固定板顶部上方的一端设置有压紧架，所述压紧架底部的中间位置处设置有压紧块，所述支撑板内部的一端设置有液压缸，所述固定板顶部的中间位置处安装有伺服电机，所述固定板底部的中间位置处设置有转动料盘。

优选的，所述固定板顶部的一侧设置有第一固定架，所述第一固定架内部的底端设置有成型块，所述固定板顶部远离所述第一固定架的一侧设置有第二固定架，所述第二固定架内部的底端设置有下料架，所述第一固定架和第二固定架的顶部皆设置有气缸，所述固定板顶部远离所述压紧架的一端设置有吹气架，所述加工台顶部远离所述注料架的一端设置有限位架。

优选的，所述固定板底部的四角处皆设置有支撑杆，所述固定板通过支撑杆与加工台可拆卸连接，所述支撑板底部的四角处皆设置有固定杆，所述支撑板通过固定杆与加工台可拆卸连接。

优选的，所述注料架通过固定螺栓与加工台可拆卸连接，所述固定板内部的两端和两侧皆设置有空槽，所述液压缸的伸缩端与压紧架的顶端可拆卸连接。

优选的，所述压紧架内部的两端皆设置有活动孔，所述压紧块通过固定螺栓与压紧架可拆卸连接，所述液压缸通过固定螺栓与支撑板可拆卸连接。

优选的，所述伺服电机通过固定螺栓与固定板可拆卸连接，所述伺服电机的输出端连接有转轴，且转轴的底端与转动料盘的顶端相连接。

优选的，所述成型块内部的四角处皆设置有通孔，所述第一固定架底部的四角处皆设置有安装杆，且安装杆贯穿至通孔内部。

优选的，两组所述气缸分别通过固定螺栓与第一固定架和第二固定架可拆卸连接，一组所述气缸的伸缩端与成型块的顶端相连接，另一组所述气缸的伸缩端与下料架的顶端相连接。

优选的，所述限位架通过固定螺栓与加工台可拆卸连接，所述吹气架位于限位架的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将原料放入注料架内部，通过液压缸带动压紧架和压紧块进行上下调节，可将原料压入注料架内部，通过伺服电机和转轴带动转动料盘发生转动，从而将胚料转运至成型架的顶部，通过一组气缸带动成型块进行上下调节，对胚料进行挤压成型，再通过转动料盘将胚料转运至限位架的内部，通过吹气架对胚料进行吹塑成型，最后通过转动料盘将成型件转运至下料架的底部，通过另一组气缸带动下料架进行上下调节，从而通过下料架将转动料盘底部的成型件推出，实现快速对塑料件进行吹塑成型，提高了吹瓶装置的工作效率，并降低生产成本、减少生产工序、提高生产质量、提升了设备精确性、减少耗能及提高了设备生产适应性，模具适应性也得以提高。

生产实践中，本实用新型可将原料溶解浇注瓶胚后一次性吹瓶成型，其减少了传统机型的生产工序，且结构精简，不仅能满足快速生产需求，操作也容易，由于采用伺服、液压混合驱动，使设备生产速度高，产品适用性也高，有效实现了对30～200毫米的大口径塑料瓶的吹制，广泛用于生产药瓶、婴幼儿奶瓶、化妆品瓶、水杯瓶及其大瓶身、大瓶口等特殊造型大瓶，大为提高了注拉吹装置的可兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的顶部结构示意图。

图3为本实用新型的底部结构示意图。

图中：1、加工台；101、固定板；102、支撑板；2、注料架；201、压紧架；202、压紧块；203、液压缸；204、伺服电机；205、转动料盘；3、成型架；301、第一固定架；302、成型块；303、第二固定架；304、下料架；305、气缸；306、吹气架；307、限位架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构实施例：

实施例一：

一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，包括加工台1、位于加工台1顶部一端的注料架2以及位于加工台1顶部一侧的成型架3，加工台1包括：设置在加工台1顶部上方的固定板101，且固定板101顶部的上方设置有支撑板102。

请着重参阅图1和图2，固定板101顶部上方的一端设置有压紧架201，压紧架201底部的中间位置处设置有压紧块202，便于对原料挤压呈胚料，支撑板102内部的一端设置有液压缸203，固定板101顶部的中间位置处安装有伺服电机204，固定板101底部的中间位置处设置有转动料盘205，通过伺服电机204为转动料盘205的转动提供动力，便于对胚料和成型件进行转运。

请着重参阅图1和图3，固定板101顶部的一侧设置有第一固定架301，第一固定架301内部的底端设置有成型块302，通过第一固定架301对成型块302进行支撑，固定板101顶部远离第一固定架301的一侧设置有第二固定架303，第二固定架303内部的底端设置有下料架304，通过第二固定架303对下料架304进行支撑，第一固定架301和第二固定架303的顶部皆设置有气缸305，通过两组气缸305可分别带动成型块302和下料架304进行上下调节，固定板101顶部远离压紧架201的一端设置有吹气架306，加工台1顶部远离注料架2的一端设置有限位架307。

实施例二：

请着重参阅图1和图2，固定板101底部的四角处皆设置有支撑杆，固定板101通过支撑杆与加工台1可拆卸连接，通过支撑杆将固定板101与加工台1进行固定安装，支撑板102底部的四角处皆设置有固定杆，支撑板102通过固定杆与加工台1可拆卸连接，通过固定杆将支撑板102与加工台1进行固定安装，注料架2通过固定螺栓与加工台1可拆卸连接，实现将注料架2安装在加工台1的顶部，固定板101内部的两端和两侧皆设置有空槽，液压缸203的伸缩端与压紧架201的顶端可拆卸连接，通过液压缸203可带动压紧架201进行上下调节，压紧架201内部的两端皆设置有活动孔，通过活动孔可使压紧板201与固定杆发生活动，使压紧架201的上下调节更加稳定，压紧块202通过固定螺栓与压紧架201可拆卸连接，液压缸203通过固定螺栓与支撑板102可拆卸连接，通过固定螺栓将液压缸203与支撑板102进行安装固定，伺服电机204通过固定螺栓与固定板101可拆卸连接，将伺服电机204安装在固定板101的顶部，伺服电机204的输出端连接有转轴，且转轴的底端与转动料盘205的顶端相连接，通过伺服电机204和转轴可带动转动料盘205发生转动，可对胚料和成型件进行转运。

实施例三：

请着重参阅图1和图3，成型块302内部的四角处皆设置有通孔，第一固定架301底部的四角处皆设置有安装杆，且安装杆贯穿至通孔内部，使成型块302的上下调节更加稳定，两组气缸305分别通过固定螺栓与第一固定架301和第二固定架303可拆卸连接，对两组气缸305进行固定安装，一组气缸305的伸缩端与成型块302的顶端相连接，另一组气缸305的伸缩端与下料架304的顶端相连接，通过两组气缸305可分别带动成型块302和下料架304进行上下调节，限位架307通过固定螺栓与加工台1可拆卸连接，将限位架307安装加工台1的顶部，吹气架306位于限位架307的正上方，便于对胚料进行吹塑成型。

工作原理：本实用新型在使用前，对装置进行固定安装，使用时，接通电源，将原料放入注料架2内部，通过液压缸203带动压紧架201和压紧块202进行上下调节，可将原料压入注料架2内部，通过伺服电机204和转轴带动转动料盘205发生转动，从而将胚料转运至成型架3的顶部，通过一组气缸305带动成型块302进行上下调节，对胚料进行挤压成型，再通过转动料盘205将胚料转运至限位架307的内部，通过吹气架306对胚料进行吹塑成型，最后通过转动料盘205将成型件转运至下料架304的底部，通过另一组气缸205带动下料架304进行上下调节，从而通过下料架304将转动料盘205底部的成型件推出，实现快速对塑料件进行吹塑成型，提高了吹瓶装置的工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：包括加工台(1)、位于加工台(1)顶部一端的注料架(2)以及位于加工台(1)顶部一侧的成型架(3)，所述加工台(1)包括：

设置在加工台(1)顶部上方的固定板(101)，且固定板(101)顶部的上方设置有支撑板(102)。

2.根据权利要求1所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述固定板(101)顶部上方的一端设置有压紧架(201)，所述压紧架(201)底部的中间位置处设置有压紧块(202)，所述支撑板(102)内部的一端设置有液压缸(203)，所述固定板(101)顶部的中间位置处安装有伺服电机(204)，所述固定板(101)底部的中间位置处设置有转动料盘(205)。

3.根据权利要求2所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述固定板(101)顶部的一侧设置有第一固定架(301)，所述第一固定架(301)内部的底端设置有成型块(302)，所述固定板(101)顶部远离所述第一固定架(301)的一侧设置有第二固定架(303)，所述第二固定架(303)内部的底端设置有下料架(304)，所述第一固定架(301)和第二固定架(303)的顶部皆设置有气缸(305)，所述固定板(101)顶部远离所述压紧架(201)的一端设置有吹气架(306)，所述加工台(1)顶部远离所述注料架(2)的一端设置有限位架(307)。

4.根据权利要求1所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述固定板(101)底部的四角处皆设置有支撑杆，所述固定板(101)通过支撑杆与加工台(1)可拆卸连接，所述支撑板(102)底部的四角处皆设置有固定杆，所述支撑板(102)通过固定杆与加工台(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述注料架(2)通过固定螺栓与加工台(1)可拆卸连接，所述固定板(101)内部的两端和两侧皆设置有空槽，所述液压缸(203)的伸缩端与压紧架(201)的顶端可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述压紧架(201)内部的两端皆设置有活动孔，所述压紧块(202)通过固定螺栓与压紧架(201)可拆卸连接，所述液压缸(203)通过固定螺栓与支撑板(102)可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述伺服电机(204)通过固定螺栓与固定板(101)可拆卸连接，所述伺服电机(204)的输出端连接有转轴，且转轴的底端与转动料盘(205)的顶端相连接。

8.根据权利要求3所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述成型块(302)内部的四角处皆设置有通孔，所述第一固定架(301)底部的四角处皆设置有安装杆，且安装杆贯穿至通孔内部。

9.根据权利要求3所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：两组所述气缸(305)分别通过固定螺栓与第一固定架(301)和第二固定架(303)可拆卸连接，一组所述气缸(305)的伸缩端与成型块(302)的顶端相连接，另一组所述气缸(305)的伸缩端与下料架(304)的顶端相连接。

10.根据权利要求3所述的一种一步法四工位广口注拉吹瓶装置结构，其特征在于：所述限位架(307)通过固定螺栓与加工台(1)可拆卸连接，所述吹气架(306)位于限位架(307)的正上方。