CN110435077A - 一种分步式多胶膜注塑成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多胶膜注塑技术领域，尤其公开了一种分步式多胶膜注塑成型工艺，第一母模与第一公模之间形成第一模腔；将第一胶膜放入第一模腔内，向第一模腔内注入熔融塑料，第一模腔内冷却后的熔融塑料与第一胶膜固接形成胶膜单元；第二母模与第一公模之间形成第二模腔，胶膜单元位于第二模腔内；将第二胶膜放入第二模腔内，向第二模腔内注入熔融塑料，第二模腔内冷却后的熔融塑料与第二胶膜、胶膜单元固定形成胶膜饰件；经由第一胶膜、第二胶膜的分步式注塑成型形成胶膜饰件，相较于在塑胶件上喷漆或喷油形成的汽车饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的。

Description

一种分步式多胶膜注塑成型工艺

技术领域

本发明涉及多胶膜注塑技术领域，尤其公开了一种分步式多胶膜注塑成型工艺。

背景技术

随着科学技术的提升及经济社会的发展，汽车已经逐渐成为越来越多家庭的出行代步工具，在汽车的制造过程中，需要用到各种各样的汽车饰件，常用的汽车饰件主要包括塑胶件及覆盖在塑胶件上的装饰层，现有技术中汽车饰件的装饰层主要是通过在塑胶件上喷漆或喷油制成，生产工艺繁琐，生产效率低下，且喷油或喷漆所使用的油漆会不可避免地对环境造成污染，不符合环保的发展趋势。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种分步式多胶膜注塑成型工艺，经由第一胶膜、第二胶膜的分步式注塑成型形成胶膜饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，同时避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保面涂装的目的。

为实现上述目的，本发明的一种分步式多胶膜注塑成型工艺，包括：

提供第一公模及第一母模，第一母模与第一公模之间形成第一模腔；

提供第一胶膜，将第一胶膜放入第一模腔内，向第一模腔内注入熔融塑料，第一模腔内冷却后的熔融塑料与第一胶膜固接形成胶膜单元；

提供第二母模，第二母模与第一公模之间形成第二模腔；

提供第二胶膜，将第二胶膜放入第二模腔内，向第二模腔内注入熔融塑料，第二模腔内冷却后的熔融塑料与第二胶膜、胶膜单元固接形成胶膜饰件。

优选地，还包括如下步骤：

提供第二公模，第二公模与第一公模的构造相同，公模或母模转动设置，每一公模交替与两个母模注塑。

优选地，还包括如下步骤：

提供转动设置的第一载架、用于驱动第一载架转动的第一驱动件，第一公模、第二公模设置于第一载架，第一公模、第二公模彼此远离的一侧与母模之间形成模腔。

优选地，还包括如下步骤：

提供转动设置的第二载架、用于驱动第二载架转动的第二驱动件，第一母模、第二母模设置于第二载架，第一公模、第二公模均位于第一母模与第二母模之间，第一母模、第二母模彼此靠近的一侧与公模之间形成模腔。

优选地，还包括如下步骤：

提供设置于第一载架的第三驱动件，第一公模、第二公模分别滑动设置于第一载架，第三驱动件用于驱动第一公模、第二公模同步靠近或同步远离。

优选地，还包括如下步骤：

提供静电发生器，静电发生器触发模腔的内腔壁携带静电，模腔的内腔壁携带的静电吸住第一胶膜或第二胶膜，以防止第一胶膜或第二胶膜从模腔掉落。

优选地，还包括如下步骤：

提供机械手，机械手的末端设置有吸取件，吸取件用于吸住第一胶膜或第二胶膜，静电发生器设置于机械手的末端，机械手经由吸取件将第一胶膜或第二胶膜放入模腔内。

优选地，所述公模或母模设有隔离条，隔离条用于隔离第一胶膜及第二胶膜，第二模腔内的熔融塑料固化后与胶膜单元的塑料件固接。

优选地，所述第二模腔内的第二胶膜贴设于胶膜单元的第一胶膜，第一公模或第二母模设有注胶孔，外界的熔融塑料经由注胶孔进入第二模腔内，经由注胶孔进入第二模腔内的熔融塑料挤压第二胶膜远离第一胶膜的一侧。

优选地，所述第一胶膜、第二胶膜均具有装饰层，第一胶膜的装饰层与第二胶膜的装饰层不相同。

本发明的有益效果：经由第一胶膜、第二胶膜的分步式注塑成型形成胶膜饰件，相较于在塑胶件上喷漆或喷油形成的汽车饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的。

附图说明

图1为本发明的工艺步骤图；

图2为本发明的结构示意图。

附图标记包括：

1—第一公模 2—第一母模 3—第二母模

4—第二公模 5—第一载架 6—第一驱动件

7—第三驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例一。

请参阅图1和图2所示，本发明的一种分步式多胶膜注塑成型工艺，包括：

提供第一公模1及与第一公模1配合使用的第一母模2，第一母模2与第一公模1之间形成第一模腔，第一模腔位于第一公模1与第一母模2彼此靠近的一侧；

提供第一胶膜，经由人工或机器人将第一胶膜放入第一模腔内，然后向第一模腔内注入熔融塑料，第一模腔内冷却后的熔融塑料与第一胶膜固定连接在一起形成胶膜单元；

提供与第一公模1配合的第二母模3，第二母模3与第一母模2的构造不相同，第二母模3与第一公模1之间形成第二模腔，第二模腔位于第一公模1与第二母模3彼此靠近的一侧，胶膜单元的一部分位于第二模腔内，优选地，第二模腔设有开口，胶膜单元的一部分遮盖开口；

提供第二胶膜，利用人工或机器人将第二胶膜放入第二模腔内，向第二模腔内注入熔融塑料，第二模腔内冷却后的熔融塑料与第二胶膜、胶膜单元固定连接在一起形成胶膜饰件。

先将第一胶膜注塑成型胶膜单元，然后再将第二胶膜与胶膜单元注塑在一起形成胶膜饰件，经由第一胶膜、第二胶膜的分步式注塑作业形成胶膜饰件，相较于在塑胶件上喷漆或喷油所形成的汽车饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的。

还包括如下步骤：

提供与母模配合使用的第二公模4，第二公模4与第一公模1的构造相同，公模或母模转动设置，每一公模交替与两个母模注塑。例如，当第一胶膜在第一公模1与第一母模2的第一模腔内完成注塑成型后，第一公模1与第一母模2开模，胶膜单元位于第一公模1上，然后转动公模或母模，将第一公模1上的胶膜单元与第二母模3内的第二胶膜注塑在一起成为胶膜饰件，此时第二公模4与第一母模2的第一模腔内的另一个第一胶膜同步注塑成型胶膜单元，如此循环，进一步辅助提升胶膜饰件的生产效率。

还包括如下步骤：

提供转动设置的第一载架5、用于驱动第一载架5转动的第一驱动件6，第一公模1、第二公模4设置在第一载架5上，第一公模1、第二公模4彼此远离的一侧与母模之间形成模腔。当第一胶膜在第一公模1与第一母模2的第一模腔内完成注塑成型后，第一驱动件6驱动第一载架5转动180°，使得第一公模1与第二公模4交换位置，然后第一公模1上的胶膜单元与第二母模3内的第二胶膜注塑成型为胶膜饰件，第二公模4与第一母模2的第一模腔内同步注塑成型胶膜单元。经由第一公模1、第二公模4彼此远离的一侧与母模配合使用，避免第一母模2、第二母模3在注塑过程中发生碰撞干扰，辅助提升胶膜饰件的注塑良率。

还包括如下步骤：

提供设置在第一载架5上的第三驱动件7，第一公模1、第二公模4分别滑动设置在第一载架5上，优选地，第一载架5上设置有直线状导轨，第一公模1、第二公模4分别与直线状导轨滑动配合，第三驱动件7用于驱动第一公模1、第二公模4同步靠近或同步远离。

实际使用时，当第一模腔内的第一胶膜与第二模腔内的第二胶膜注塑完成后，第三驱动件7驱动第一公模1、第二公模4同步靠近，使得第一模腔、第二模腔同步开模，然后第一驱动件6驱动第一载架5转动180°，实现第一公模1与第二公模4的位置对换，随后第三驱动件7驱动第一公模1、第二公模4同步远离，使得第一模腔、第二模腔同步合模，进一步辅助提升胶膜饰件的注塑效率。

还包括如下步骤：

提供静电发生器，静电发生器触发模腔的内腔壁携带静电，模腔的内腔壁携带的静电吸住第一胶膜或第二胶膜，以防止模腔内的第一胶膜或第二胶膜掉落。利用静电发生器触发模腔的内侧壁携带静电，进而将第一胶膜或第二胶膜稳固定位在模腔内，避免胶膜在重力作用下从模腔内掉落而导致注塑不良。

还包括如下步骤：

提供机械手，机械手的末端上安装设置有吸取件，优选地，吸取件为真空吸盘，吸取件用于吸住第一胶膜或第二胶膜，静电发生器安装设置在机械手的末端上，优选地，吸取件、真空发生器位于机械手的末端彼此远离的两侧，避免吸取件、静电发生器在使用过程中发生碰触干扰，机械手经由吸取件将第一胶膜或第二胶膜放入模腔内。

实际使用时，机械手先驱动静电发生器移动至模腔内，然后真空发生器触发模腔的内腔壁携带静电，然后机械手的末端转动180°，进而将吸取件吸住的第一胶膜或第二胶膜放入模腔内，随后机械手复位。

所述公模上或母模上设置有隔离条，隔离条用于隔离第一胶膜及第二胶膜，第二模腔内的熔融塑料固化后与胶膜单元的塑料件固接。经由隔离条的设置，避免第一胶膜与第二胶膜接触，即使得胶膜饰件上的第一胶膜与第二胶膜彼此隔离设置，确保胶膜饰件的生产良率。

所述第一胶膜、第二胶膜均具有装饰层，装饰层用于对汽车进行装饰，第一胶膜的装饰层与第二胶膜的装饰层不相同。根据实际需要，装设层可以为图案、形状或颜色等，例如，第一胶膜的装饰层为银色，第二胶膜的装饰层为黑色。

实施例二

还包括如下步骤：

提供转动设置的第二载架、用于驱动第二载架转动的第二驱动件，第一母模2、第二母模3设置在第二载架上，第一母模2、第二母模3彼此间隔且平行设置，第一公模1、第二公模4均位于第一母模2与第二母模3之间，第一母模2、第二母模3彼此靠近的一侧与公模之间形成模腔。

当第一胶膜在第一公模1与第一母模2的第一模腔内完成注塑成型后，第二驱动件驱动第二载架转动180°，使得第一母模2与第二母模3交换位置，然后第一公模1上的胶膜单元与第二母模3内的第二胶膜注塑成型为胶膜饰件，第二公模4与第一母模2的第一模腔内同步注塑成型为胶膜单元。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三

所述第二模腔内的第二胶膜贴设在胶膜单元的第一胶膜上，第一公模1或第二母模3上设置与第二模腔连通的注胶孔，外界的熔融塑料经由注胶孔进入第二模腔内，经由注胶孔进入第二模腔内的熔融塑料挤压第二胶膜远离第一胶膜的一侧。

注胶孔进入第二模腔内的熔融塑料进入第二模腔内之后，熔融塑料挤压第二胶膜远离第一胶膜的一侧使得两个胶膜稳固贴合在一起，避免第一胶膜与第二胶膜彼此分开而导致两者之间的间隙发生溢胶，待第二模腔内的熔融塑料冷却固化之后，即可自动形成胶膜饰件。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种分步式多胶膜注塑成型工艺，其特征在于，包括：

提供第一公模及第一母模，第一母模与第一公模之间形成第一模腔；

提供第一胶膜，将第一胶膜放入第一模腔内，向第一模腔内注入熔融塑料，第一模腔内冷却后的熔融塑料与第一胶膜固接形成胶膜单元；

提供第二母模，第二母模与第一公模之间形成第二模腔；

提供第二胶膜，将第二胶膜放入第二模腔内，向第二模腔内注入熔融塑料，第二模腔内冷却后的熔融塑料与第二胶膜、胶膜单元固接形成胶膜饰件。

2.根据权利要求1所述的分步式多胶膜注塑成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

提供第二公模，第二公模与第一公模的构造相同，公模或母模转动设置，每一公模交替与两个母模注塑。

3.根据权利要求2所述的分步式多胶膜注塑成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

提供转动设置的第一载架、用于驱动第一载架转动的第一驱动件，第一公模、第二公模设置于第一载架，第一公模、第二公模彼此远离的一侧与母模之间形成模腔。

4.根据权利要求2所述的分步式多胶膜注塑成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

提供转动设置的第二载架、用于驱动第二载架转动的第二驱动件，第一母模、第二母模设置于第二载架，第一公模、第二公模均位于第一母模与第二母模之间，第一母模、第二母模彼此靠近的一侧与公模之间形成模腔。

5.根据权利要求3所述的分步式多胶膜注塑成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

提供设置于第一载架的第三驱动件，第一公模、第二公模分别滑动设置于第一载架，第三驱动件用于驱动第一公模、第二公模同步靠近或同步远离。

6.根据权利要求1所述的分步式多胶膜注塑成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

提供静电发生器，静电发生器触发模腔的内腔壁携带静电，模腔的内腔壁携带的静电吸住第一胶膜或第二胶膜，以防止第一胶膜或第二胶膜从模腔掉落。

7.根据权利要求6所述的分步式多胶膜注塑成型工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

提供机械手，机械手的末端设置有吸取件，吸取件用于吸住第一胶膜或第二胶膜，静电发生器设置于机械手的末端，机械手经由吸取件将第一胶膜或第二胶膜放入模腔内。

8.根据权利要求1所述的分步式多胶膜注塑成型工艺，其特征在于：所述公模或母模设有隔离条，隔离条用于隔离第一胶膜及第二胶膜，第二模腔内的熔融塑料固化后与胶膜单元的塑料件固接。

9.根据权利要求1所述的分步式多胶膜注塑成型工艺，其特征在于：所述第二模腔内的第二胶膜贴设于胶膜单元的第一胶膜，第一公模或第二母模设有注胶孔，外界的熔融塑料经由注胶孔进入第二模腔内，经由注胶孔进入第二模腔内的熔融塑料挤压第二胶膜远离第一胶膜的一侧。

10.根据权利要求1所述的分步式多胶膜注塑成型工艺，其特征在于：所述第一胶膜、第二胶膜均具有装饰层，第一胶膜的装饰层与第二胶膜的装饰层不相同。