CN110435175A - 一种多胶膜注塑防溢胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多胶膜注塑技术领域，尤其公开了一种多胶膜注塑防溢胶工艺，第一胶膜包括第一本体部及搭接部；第二胶膜包括第二本体部及贴合部；将第一胶膜、第二胶膜放入注塑模腔内，使得贴合部抵触在第一本体部的一侧上及搭接部的一侧上；第一次向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成固接在第一胶膜上的第一塑料件；第二次向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后与第一塑料件及第二胶膜固接形成胶膜饰件；将贴合部抵触在第一本体部上及搭接部上，在胶膜饰件的注塑成型过程中，防止第一胶膜与第二胶膜之间的结合处溢胶而发生注塑不良，提升胶膜饰件的注塑良率。

Description

一种多胶膜注塑防溢胶工艺

技术领域

本发明涉及多胶膜注塑技术领域，尤其公开了一种多胶膜注塑防溢胶工艺。

背景技术

随着科学技术的提升及经济社会的发展，汽车已经逐渐成为越来越多家庭的出行代步工具，在汽车的制造过程中，需要用到各种各样的汽车饰件，常用的汽车饰件主要包括塑料件及覆盖在塑料件上的装饰层，现有技术中汽车饰件的装饰层主要是通过在塑料件上喷漆或喷油制成，生产工艺繁琐，生产效率低下，且喷油或喷漆所使用的油漆会不可避免地对环境造成污染，不符合环保的发展趋势。

为了提升汽车饰件的生产效率，现有技术中出现了利用注塑工艺制造汽车饰件，但是现有技术中汽车饰件在注塑过程中会发生溢胶不良，不利于汽车饰件注塑良率的提升。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种多胶膜注塑防溢胶工艺，第一胶膜、第二胶膜经由注塑成型成为胶膜饰件，避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保的目的；防止第一胶膜与第二胶膜之间的结合处溢胶而发生注塑不良，提升胶膜饰件的注塑良率。

为实现上述目的，本发明的一种多胶膜注塑防溢胶工艺，包括如下步骤：

提供第一胶膜及第二胶膜，第一胶膜包括第一本体部及自第一本体部弯折延伸的搭接部，第二胶膜包括第二本体部及自第二本体部弯折延伸的贴合部；

提供注塑模具，注塑模具具有注塑模腔，将第一胶膜及第二胶膜放入注塑模腔内，使得贴合部抵触在第一本体的一侧上及搭接部的一侧上；

第一次向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成固接在第一胶膜上的第一塑料件；

第二次向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后与第一塑料件及第二胶膜固接形成胶膜饰件。

优选地，注塑模具设有与注塑模腔连通的进胶孔，进胶孔对位第一本体部与贴合部的贴合处，外界的熔融塑料经由进胶孔注入注塑模腔内，经由进胶孔进入注塑模腔内的熔融塑料挤压第一本体部与贴合部彼此远离的一侧。

优选地，所述注塑模具包括公模件及与公模件配合的第一母模，注塑模腔包括公模件与第一母模围设形成的第一模腔，第一模腔用于容设第一胶膜，第一母模用于抵触第一本体部远离第一塑料件的一侧及搭接部远离第一塑料件的一侧。

优选地，所述注塑模具还包括与公模件配合的第二母模，注塑模腔包括公模件与第二模具围设形成的第二模腔，第二模腔用于容设第二胶膜，第二母模用于抵触第二本体部及贴合部。

优选地，所述注塑模具还包括模条件，模条件与公模件可拆卸连接，公模件设有用于容设模条件的过胶槽，过胶槽连通进胶孔、第一模腔及第二模腔。

优选地，所述第一本体部、第二本体部均设有装饰层，第一本体部的装饰层与第二本体部的装饰层不相同。

优选地，还包括如下步骤：

提供吸塑模具，吸塑模具设有加热单元，吸塑模具设有用于容设胶膜基材的吸塑模腔，加热单元用于加热吸塑模腔内的胶膜基材使得胶膜基材软化，吸塑模具对软化后的胶膜基材进行吸塑处理，使得胶膜基材吸塑定型成为第一胶膜、第二胶膜。

优选地，还包括如下步骤：

提供裁切组件，裁切组件对吸塑模具吸塑定型后的第一胶膜、第二胶膜进行裁切处理，裁切后的第一胶膜、第二胶膜放入注塑模腔内。

优选地，所述裁切组件包括设置于吸塑模具的驱动件、与驱动件的输出端连接的裁切刀，驱动件驱动裁切刀对吸塑模具吸塑定型后的第一胶膜、第二胶膜进行裁切。

优选地，还包括如下步骤：

提供机械手，机械手的末端设置有吸取件，吸取件用于吸住第一胶膜或第二胶膜，静电发生器设置于机械手的末端，静电发生器触发注塑模腔使得注塑模腔的内侧壁携带静电，机械手经由吸取件将第一胶膜或第二胶膜放入注塑模腔内，注塑模腔的内侧壁携带的静电吸住第一胶膜、第二胶膜。

本发明的有益效果：第一胶膜、第二胶膜经由注塑成型成为胶膜饰件，相较于现有技术中在塑料件上喷漆或喷油形成的汽车饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，同时避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的；将贴合部抵触在第一本体部上及搭接部上，在胶膜饰件的注塑成型过程中，防止第一胶膜与第二胶膜之间的结合处溢胶而发生注塑不良，提升胶膜饰件的注塑良率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的第一胶膜与第二胶膜贴合时的剖视图。

附图标记包括：

1—第一胶膜 2—第一本体部 3—搭接部

4—第二胶膜 5—第二本体部 6—贴合部。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1和图2所示，本发明的一种多胶膜注塑防溢胶工艺，包括如下步骤：

提供第一胶膜1及第二胶膜4，第一胶膜1包括第一本体部2及自第一本体部2弯折延伸的搭接部3，优选地，第一本体部2与搭接部3垂直设置；

第二胶膜4包括第二本体部5及自第二本体部5弯折延伸的贴合部6，优选地，第二本体部5与贴合部6垂直设置；

提供注塑模具，注塑模具具有注塑模腔，将第一胶膜1及第二胶膜4放入注塑模腔内，使得贴合部6抵触在第一本体部2的一侧上及搭接部3的一侧上；

第一次向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成固定连接在第一胶膜1的一侧上的第一塑料件；

第二次向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后与第一塑料件及第二胶膜4固定连接在一起，从而使得第一胶膜1、第二胶膜4与冷却后的熔融塑料形成胶膜饰件。

当然，根据实际需要，还可以先将第一胶膜1放入注塑模腔内，第一次向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成固定连接在第一胶膜1的一侧上的第一塑料件；然后再将第二胶膜4放入注塑模腔内，并使得贴合部6抵触在第一本体部2远离第一塑料件的一侧上及搭接部3远离第一塑料件的一侧上，然后第二次向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后与第一塑料件及第二胶膜4固定连接在一起。

第一胶膜1、第二胶膜4经由注塑成型成为胶膜饰件，相较于现有技术中在塑料件上喷漆或喷油形成的汽车饰件，简化汽车饰件的生产流程，提升汽车饰件的生产效率，同时避免因喷漆或喷油所带来的油漆污染，实现环保免涂装的目的；此外，在胶膜饰件的注塑成型过程中，利用第一胶膜1与第二胶膜4的构造设计，将贴合部6抵触贴设在第一本体部2远离第一塑料件的一侧上及搭接部3远离第一塑料件的一侧上，在胶膜饰件的注塑成型过程中，防止第一胶膜1与第二胶膜4之间的结合处溢胶而发生注塑不良，提升胶膜饰件的注塑良率。

本实施例中，所述注塑模具上设置有与注塑模腔连通的进胶孔，进胶孔对位第一本体部2与贴合部6的贴合处，外界的熔融塑料经由进胶孔注入注塑模腔内，进胶孔、贴合部6分别位于搭接部3的两侧。经由进胶孔进入注塑模腔内的熔融塑料挤压第一本体部2与贴合部6彼此远离的一侧，即第一次经由进胶孔进入注塑模腔内的熔融塑料挤压第一本体部2远离贴合部6的一侧，第二次经由进胶孔进入注塑模腔内的熔融塑料挤压贴合部6远离第一本体部2的一侧，从而使得第一本体部2与贴合部6稳固贴设在一起，避免熔融塑料将第一本体部2与贴合部6冲开而导致两个胶膜之间的结合处发生溢胶。

所述注塑模具包括公模件及与公模件配合的第一母模，注塑模腔包括公模件与第一母模围设形成的第一模腔，在胶膜饰件的生产过程中，先将第一胶膜1放入第一模腔内，并使得第一母模抵触压持在第一本体部2远离第一塑料件的一侧上及搭接部3远离第一塑料件的一侧上，然后向第一模腔内注入熔融塑料，使得第一胶膜1与第一塑料件先固定连接形成饰件中间件。相较于将第一胶膜1、第二胶膜4同时放入到注塑模腔内一次成型，避免胶膜发生变形而导致两个胶膜之间的结合处发生溢胶。

所述注塑模具还包括与公模件配合的第二母模，注塑模腔包括公模件与第二模具围设形成的第二模腔，第二模腔用于容设第二胶膜4，第二母模用于抵触在第二本体部5的一侧上及贴合部6的一侧上，优选地，第一胶膜1的搭接部3与第一塑料件形成的饰件中间件伸入第二模腔内，当熔融塑料注入第二模腔内之后，熔融塑料即可稳固包覆住搭接部3及第一塑料件，从而增大胶膜饰件之间的连接强度，避免胶膜饰件因连接不牢而开裂。

所述注塑模具还包括模条件，模条件与公模件可拆卸连接，公模件上设置有用于容设模条件的过胶槽，过胶槽连通进胶孔、第一模腔及第二模腔。当第一胶膜1放入第一模腔内时，此时模条件位于过胶槽内，过胶槽被封闭堵塞，待第一胶膜1与第一塑料件固接成为饰件中间件时，将模条件从过胶槽内移走，然后将第二胶膜4放入第二模腔内，经由同一个进胶孔注入熔融塑料，此时熔融塑料依次经由进胶孔、过胶槽进入第二模腔内，仅需一个进胶孔即可实现第一模腔与第二模腔的注塑，简化注塑模具的构造设计。

所述第一本体部2、第二本体5部均设有装饰层，装饰层用于对汽车进行装饰，根据实际需要，装饰城可以为图案、图形或颜色等，第一本体部2的装饰层与第二本体部5的装饰层不相同，例如，第一本体部2的装饰层为银色，第二本体部5的装饰层为黑色；再如，第一本体部2的装饰层为植物图案，第二本体部5的装饰层为动物图案。

还包括如下步骤：

提供吸塑模具，吸塑模具设有加热单元，吸塑模具设有用于容设胶膜基材的吸塑模腔，使用时，先将胶膜基材放入吸塑模腔内，加热单元用于加热吸塑模腔内的胶膜基材使得胶膜基材软化，然后外界的抽气装置或真空发生装置对吸塑模腔进行抽气，利用吸塑模具对软化后的胶膜基材进行吸塑处理，使得胶膜基材吸塑定型成为第一胶膜1、第二胶膜4，使得第一胶膜1、第二胶膜4快速形成所需的形状构造，辅助提升胶膜饰件的生产效率。

还包括如下步骤：

提供裁切组件，裁切组件对吸塑模具吸塑定型后的第一胶膜1、第二胶膜4进行裁切处理，利用裁切组件切除第一胶膜1、第二胶膜4上的边料及余料，裁切后的第一胶膜1、第二胶膜4放入注塑模腔内进行注塑成型。

所述裁切组件包括设置在吸塑模具2的驱动件、与驱动件的输出端连接的裁切刀，驱动件驱动裁切刀对吸塑模具吸塑定型后的第一胶膜1、第二胶膜4进行裁切。

当吸塑模具经由吸塑成型制得第一胶膜1、第二胶膜4后，驱动件驱动裁切刀移动，利用移动的裁切刀对吸塑模腔内的第一胶膜1、第二胶膜4进行裁切，相较于将第一胶膜1、第二胶膜4从吸塑模腔内移出后再进行裁切，无需对第一胶膜1、第二胶膜4进行二次定位，提升第一胶膜1、第二胶膜4的裁切效率，进而提升胶膜饰件的生产效率。

还包括如下步骤：

提供机械手，机械手的末端设置有吸取件，优选地，吸取件为真空吸盘，吸取件用于吸住第一胶膜1或第二胶膜4，静电发生器设置在机械手的末端上，优选地，吸取件、真空发生器位于机械手的末端彼此远离的两侧，避免吸取件、静电发生器在使用过程中发生碰触干扰，静电发生器触发注塑模腔使得注塑模腔的内侧壁携带静电，机械手经由吸取件将第一胶膜1或第二胶膜4放入注塑模腔内，注塑模腔的内侧壁携带的静电吸住第一胶膜1、第二胶膜4。

实际使用时，机械手先驱动静电发生器移动至第一模腔内或第二模腔内，然后真空发生器触发模腔的内腔壁携带静电，然后机械手的末端转动180°，进而将吸取件吸住的第一胶膜1或第二胶膜4放入模腔内，随后机械手复位，利用注塑模腔的内侧壁携带的静电吸住第一胶膜1、第二胶膜4，防止胶膜从注塑模腔内掉落。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多胶膜注塑防溢胶工艺，其特征在于，包括如下步骤：

提供第一胶膜及第二胶膜，第一胶膜包括第一本体部及自第一本体部弯折延伸的搭接部，第二胶膜包括第二本体部及自第二本体部弯折延伸的贴合部；

提供注塑模具，注塑模具具有注塑模腔，将第一胶膜及第二胶膜放入注塑模腔内，使得贴合部抵触在第一本体的一侧上及搭接部的一侧上；

第一次向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后形成固接在第一胶膜上的第一塑料件；

第二次向注塑模腔内注入熔融塑料，注塑模腔内的熔融塑料冷却后与第一塑料件及第二胶膜固接形成胶膜饰件。

2.根据权利要求1所述的多胶膜注塑防溢胶工艺，其特征在于：所述注塑模具设有与注塑模腔连通的进胶孔，进胶孔对位第一本体部与贴合部的贴合处，外界的熔融塑料经由进胶孔注入注塑模腔内，经由进胶孔进入注塑模腔内的熔融塑料挤压第一本体部与贴合部彼此远离的一侧。

3.根据权利要求2所述的多胶膜注塑防溢胶工艺，其特征在于：所述注塑模具包括公模件及与公模件配合的第一母模，注塑模腔包括公模件与第一母模围设形成的第一模腔，第一模腔用于容设第一胶膜，第一母模用于抵触第一本体部远离第一塑料件的一侧及搭接部远离第一塑料件的一侧。

4.根据权利要求3所述的多胶膜注塑防溢胶工艺，其特征在于：所述注塑模具还包括与公模件配合的第二母模，注塑模腔包括公模件与第二模具围设形成的第二模腔，第二模腔用于容设第二胶膜，第二母模用于抵触第二本体部及贴合部。

5.根据权利要求4所述的多胶膜注塑防溢胶工艺，其特征在于：所述注塑模具还包括模条件，模条件与公模件可拆卸连接，公模件设有用于容设模条件的过胶槽，过胶槽连通进胶孔、第一模腔及第二模腔。

6.根据权利要求1所述的多胶膜注塑防溢胶工艺，其特征在于：所述第一本体部、第二本体部均设有装饰层，第一本体部的装饰层与第二本体部的装饰层不相同。

7.根据权利要求1所述的多胶膜注塑防溢胶工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供吸塑模具，吸塑模具设有加热单元，吸塑模具设有用于容设胶膜基材的吸塑模腔，加热单元用于加热吸塑模腔内的胶膜基材使得胶膜基材软化，吸塑模具对软化后的胶膜基材进行吸塑处理，使得胶膜基材吸塑定型成为第一胶膜、第二胶膜。

8.根据权利要求7所述的多胶膜注塑防溢胶工艺，其特征在于，还包括如下步骤：提供裁切组件，裁切组件对吸塑模具吸塑定型后的第一胶膜、第二胶膜进行裁切处理，裁切后的第一胶膜、第二胶膜放入注塑模腔内。

9.根据权利要求8所述的多胶膜注塑防溢胶工艺，其特征在于：所述裁切组件包括设置于吸塑模具的驱动件、与驱动件的输出端连接的裁切刀，驱动件驱动裁切刀对吸塑模具吸塑定型后的第一胶膜、第二胶膜进行裁切。

10.根据权利要求1所述的多胶膜注塑防溢胶工艺，其特征在于，还包括如下步骤：

提供机械手，机械手的末端设置有吸取件，吸取件用于吸住第一胶膜或第二胶膜，静电发生器设置于机械手的末端，静电发生器触发注塑模腔使得注塑模腔的内侧壁携带静电，机械手经由吸取件将第一胶膜或第二胶膜放入注塑模腔内，注塑模腔的内侧壁携带的静电吸住第一胶膜、第二胶膜。