CN109878015A - 一种射出和成型分离控制模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射出和成型分离控制模具，包括固定座、模具本体和滑块，固定座底端的两侧均固定设有安装座，两个安装座的底部均开设有卡槽，两个卡槽的内壁均通过卡条分别与后模的底部和前模的顶部卡合连接，固定座底端的中部开设有槽口，固定座的内部均匀固定设有两个滑杆，两个滑杆的外壁分别与滑块底部的两侧滑动连接，本发明一种射出和成型分离控制模具，该装置前模是成型模具，后模使冷却保压模，且模具本体的两侧均可以进行合模使用，当前模合模加工完成后，转动模具本体，通过模具另一侧继续进行加工，同时可以通过冷却保压模对加工好的产品进行二次加工，该装置可以节省大量时间，创造良好经济效益。

Description

一种射出和成型分离控制模具

技术领域

本发明涉及模具，特别涉及一种射出和成型分离控制模具，属于模具技术领域。

背景技术

随着工业化的快速发展和对工业用品大量使用，为了满足标准化产品的批量生产，在五金以及塑料的产品中，开发出了产品射出成型模具。

传统模具是把物质材料融化后通过设备注入模腔中，等到完全成型后再取出，在成型的过程中为了产品精密度和不变形耗费大量时间和电力；传统的装置在使用时过程中，均是前模或者后模移动进行合模，且只能向一个方向进行合模，使用不灵活；同时传统的装置在使用时，前模或者后模固定设置在外接固定架上，当装置需要清理或者损坏维修时，不便于拆卸，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种射出和成型分离控制模具，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射出和成型分离控制模具，包括固定座、模具本体和滑块，所述固定座底端的两侧均固定设有安装座，两个所述安装座的底部均开设有卡槽，两个所述卡槽的内壁均通过卡条分别与后模的底部和前模的顶部卡合连接，所述固定座底端的中部开设有槽口，所述固定座的内部均匀固定设有两个滑杆，两个所述滑杆的外壁分别与滑块底部的两侧滑动连接，所述滑块的两边侧均通过电动伸缩杆分别与固定座两侧的内壁固定连接，所述滑块的内部固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转板，所述转板的一侧通过轴心旋转圆柱与模具本体的顶部固定连接，所述模具本体一侧的四个边角均固定设有第一定位针，所述模具本体另一侧的四个边角均固定设有第二定位针。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的一边侧依次固定设有第一开关和第二开关，所述电机通过第一开关与外接电源电性连接，两个所述电动伸缩杆均通过第二开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转板的边侧通过环形滑轨与滑块顶端的边侧滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述后模一侧的四个边角和前模的四个边角均开设有定位孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述前模的一侧固定设有注塑口，所述固定座底端的四个边角均固定设有支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种射出和成型分离控制模具，该装置前模是成型模具，后模使冷却保压模，且模具本体的两侧均可以进行合模使用，当前模合模加工完成后，转动模具本体，通过模具另一侧继续进行加工，同时可以通过冷却保压模对加工好的产品进行二次加工，该装置可以节省大量时间，创造良好经济效益；该装置模具本体安装在滑块上，滑块可以沿着两个方向进行合模，同时可以辅助模具本体进行转动，使该装置使用更加灵活；同时该装置的前模和后模均通过卡合连接的方式进行固定，不需要螺钉进行紧固，当该装置损坏需要进行拆卸时，便于拆卸，使该装置更便于维修。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明模具本体的结构示意图；

图3为本发明固定座的结构示意图；

图4为本发明滑块的结构示意图。

图中：1、固定座；2、安装座；3、后模；4、第一定位针；5、模具本体；6、第二定位针；7、前模；8、滑块；9、卡槽；10、槽口；11、滑杆；12、电动伸缩杆；13、转板；14、电机；15、轴心旋转圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种射出和成型分离控制模具，包括固定座1、模具本体5和滑块8，固定座1底端的两侧均固定设有安装座2，两个安装座2的底部均开设有卡槽9，两个卡槽9的内壁均通过卡条分别与后模3的底部和前模7的顶部卡合连接，固定座1底端的中部开设有槽口10，固定座1的内部均匀固定设有两个滑杆11，两个滑杆11的外壁分别与滑块8底部的两侧滑动连接，滑块8的两边侧均通过电动伸缩杆12分别与固定座1两侧的内壁固定连接，滑块9的内部固定设有电机14，电机14的输出端固定设有转板13，转板13的一侧通过轴心旋转圆柱15与模具本体5的顶部固定连接，模具本体5一侧的四个边角均固定设有第一定位针4，模具本体5另一侧的四个边角均固定设有第二定位针6。

优选的，固定座1的一边侧依次固定设有第一开关和第二开关，电机14通过第一开关与外接电源电性连接，两个电动伸缩杆12均通过第二开关与外接电源电性连接，分别通过第一开关和第二开关控制电机14和两个电动伸缩杆12的通断电。

优选的，转板13的边侧通过环形滑轨与滑块9顶端的边侧滑动连接，进一步提高转板13的承载能力。

优选的，后模3一侧的四个边角和前模7的四个边角均开设有定位孔，与四个第一定位针4和四个第二定位针6配合，防止装置合模时发生错位。

优选的，前模7的一侧固定设有注塑口，固定座1底端的四个边角均固定设有支撑腿，便于该装置的放置。

具体使用时，本发明一种射出和成型分离控制模具，该装置前模7是成型模具，后模3使冷却保压模，且模具本体5的两侧均可以进行合模使用，当前模合模加工完成后，转动模具本体，通过模具另一侧继续进行加工，使用时，将该装置连接外部电源，前模7合模后，通过前模7一侧的注塑口成型材料，加工成型后，开启其中一侧电动伸缩杆12，进行开模，同时开启电机14，电机14通过转板13带动模具本体5转动半圈，并与后模3合模，对成型的产品进行冷却保压，然后通过模具本体5另一侧与前模7合模，重复操作即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种射出和成型分离控制模具，包括固定座(1)、模具本体(5)和滑块(8)，其特征在于，所述固定座(1)底端的两侧均固定设有安装座(2)，两个所述安装座(2)的底部均开设有卡槽(9)，两个所述卡槽(9)的内壁均通过卡条分别与后模(3)的底部和前模(7)的顶部卡合连接，所述固定座(1)底端的中部开设有槽口(10)，所述固定座(1)的内部均匀固定设有两个滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的外壁分别与滑块(8)底部的两侧滑动连接，所述滑块(8)的两边侧均通过电动伸缩杆(12)分别与固定座(1)两侧的内壁固定连接，所述滑块(9)的内部固定设有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定设有转板(13)，所述转板(13)的一侧通过轴心旋转圆柱(15)与模具本体(5)的顶部固定连接，所述模具本体(5)一侧的四个边角均固定设有第一定位针(4)，所述模具本体(5)另一侧的四个边角均固定设有第二定位针(6)。

2.根据权利要求1所述的一种射出和成型分离控制模具，其特征在于：所述固定座(1)的一边侧依次固定设有第一开关和第二开关，所述电机(14)通过第一开关与外接电源电性连接，两个所述电动伸缩杆(12)均通过第二开关与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种射出和成型分离控制模具，其特征在于：所述转板(13)的边侧通过环形滑轨与滑块(9)顶端的边侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种射出和成型分离控制模具，其特征在于：所述后模(3)一侧的四个边角和前模(7)的四个边角均开设有定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种射出和成型分离控制模具，其特征在于：所述前模(7)的一侧固定设有注塑口，所述固定座(1)顶端的四个边角均固定设有固定腿。