KR101448404B1

KR101448404B1 - 사출형성기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법

Info

Publication number: KR101448404B1
Application number: KR1020130110126A
Authority: KR
Inventors: 임노혁; 송선식
Original assignee: 엘에스엠트론 주식회사
Priority date: 2013-09-13
Filing date: 2013-09-13
Publication date: 2014-10-08

Abstract

본 발명은 사출형성기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 힘의 균형상태를 유지하는 센터프레스 방식을 적용한 사출성형기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법에 관한 것이다. 이에 본 발명은, 중앙금형이 설치되는 중앙형판과, 상기 중앙형판과 이격되어 양측에 설치되는 한 쌍의 이동형판과, 상기 각 이동형판의 외측에 설치되는 고정형판과, 상기 각 이동형판 및 중앙형판을 관통하는 타이바와, 상기 이동형판에 설치되는 이동금형으로 구성되는 사출성형기의 형체장치에 있어서, 상기 중앙형판은 두 개의 평행한 블록으로 구성되며, 상기 중앙금형을 취부하는 금형취부판이 상기의 두 개의 블록 사이에 설치되고, 상기 블록과 금형취부판이 축에 의해 축결합으로 회전 자재롭게 결합되고, 상기 금형취부판의 양면에 중앙금형이 설치되며, 상기 각 이동형판의 이동금형 반대면에 지지바들이 설치되며, 상기 이동형판들 중 일측에 승압실린더가 설치되고, 상기 각 고정형판에 상기 지지바들이 관통될 수 있는 관통구가 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치를 제공한다. 본 발명은 중앙형판을 중심에 두고 양면으로 금형들이 설치되어 승압실린더의 유압에서 비롯되어 지지바에 의해 전달되는 형체력이 균형을 이루게되는 센터프레스 방식을 적용한다. 이로 인하여 형체력 작용시 형판 균일도가 증가될 수 있고, 성형품의 품질 안정성을 배가시키는 효과가 있다.

Description

사출형성기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법 {Injection molding machine and molding methods using it}

본 발명은 사출형성기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 힘의 균형상태를 유지하는 센터프레스 방식을 적용한 사출성형기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법에 관한 것이다.

사출성형은 플라스틱 제품을 성형하는 가장 광범위하게 이용되는 플라스틱 제품 제조방법으로, 텔레비젼, 오디오, VCR, 휴대폰, PDA 등의 전자제품 커버나 케이스를 비롯한 다양한 플라스틱 제품이 사출성형에 의해 제조될 수 있다.

일반적으로 사출성형을 통한 제품의 제조는 다음과 같은 단계를 거친다. 먼저 플라스틱에 안료, 안정제, 가소제, 충전제 등을 첨가하여 만든 컴파운드를 호퍼에 넣어 이를 전열 또는 고압수증기 등으로 가열하여 용융상태로 만든다. 그리고, 이 수지액을 피스톤으로 투입부를 통해서 사출성형용 금형 속으로 주입하고, 금형 내에 수지액이 충전 완료되면 이를 냉각시켜 응고시킨다. 계속해서, 사출성형용 금형 내의 수지액이 응고되고 나면 이를 사출성형용 금형으로부터 추출한 후, 사출물에서 불필요한 부분을 제거하여 사출제품을 완성한다. 이러한 사출성형으로 제조되는 사출제품은 그 종류 및 크기가 매우 다양하며, 제조될 사출제품에 따라 이에 맞는 사출성형용 금형이 필요하다. 사출성형용 금형은 캐비티를 갖는 금속재질의 고정형 금형과, 코어를 구비하고 수지액 주입 전에 고정금형에 결합되어 캐비티를 밀폐하였다가 수지액이 응고되면 고정형 금형에서 분리되는 가동형 금형으로 구성된다.

사출성형시 생산성을 높이기 위해서는 캐비티 내부에 수지액을 고압으로 주입한 후, 금형 내부에 냉각수를 순환시켜 성형된 사출물을 추출 가능한 온도까지 급속 냉각시켜야 한다. 따라서, 사출물을 분리한 후에 금형은 온도가 떨어진 상태에 있게 된다. 그런데, 온도가 떨어진 금형의 내부로 수지액을 주입하면 수지액이 차가운 금형에 접하여 급격하게 냉각되면서 사출물에 여러 가지 표면결함이 발생된다. 이러한 표면결함으로는 사출제품의 수축, 유동성 저하로 인한 웰드라인(weld-line), 흐름자국(flow mark) 등이 있다. 이러한 사출물의 표면결함을 줄이기 위해 금형에 수지액이 주입되기 전에 금형을 일정 온도(예컨대, 150~200℃)까지 가열하여 고온의 수지액과 금형의 온도차이를 줄이는 방법이 개발되었다. 그리고, 금형의 온도를 일정온도까지 가열하는 방법으로는 스팀을 이용하는 방법과, 전열히터를 이용하는 방법이 제안되었다.

등록번호 제 10-0856096호는 본 발명은 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기에 관한 것으로, 그 목적은 상호 융합되지 않는 이종 이상의 수지가 결합되어 이루어지는 이중성형품을 자동으로 연속 생산하여 작업 생산성을 극대화할 수 있도록 하는 것이다. 이를 위해, 본 발명에 따른 이중성형품 자동생산이 가능한 사출성형기에 의하면; 코어 장착을 위한 4개의 벽면이 마련되고, 상기 사출성형기의 베이스 상부에 가로방향으로 배치되며 전후 단부에 마련된 회전축이 지지브래킷을 통해 360도 롤링 가능하게 장착된 사각롤링형체와; 상기 사각롤링형체의 4개 벽면 중앙부위에 각각 장착되며 상기 이중성형품의 외부를 이루는 1차 성형품을 사출 성형하기 위한 하코어들과; 상기 사각롤링형체를 사이에 두고 상호 대향되게 입설되며 실린더유닛을 통해 상기 사각롤링형체의 양측 벽면을 향해 각각 왕복 이동할 수 있도록 배치된 제 1,제 2이동형판과; 상기 제 1이동형판에 장착되며 상기 사각롤링형체 벽면의 하코어들 중에서 상기 제 1이동형판 측과 대향되는 하코어와 개폐되어 상기 1차 성형품을 사출 성형하기 위한 제 1캐비티를 형성하는 제 1상코어와; 상기 제 2이동형판에 장착되되, 상기 사각롤링형체 벽면의 하코어들 중에서 상기 1차 성형품이 내부에 성형되어 있으며, 상기 제 2이동형판측과 대향되는 하코어와 개폐되어 상기 이중성형품의 내부를 이루는 2차 성형품을 상기 1차 성형품의 내면에 일체화되도록 사출 성형하기 위한 제 2캐비티를 형성하는 제 2상코어와; 상기 이중성형품을 연속적으로 사출성형할 수 있도록 상기 제 1, 제 2상코어가 각각 대향되는 하코어들에 폐쇄되어 상기 1차, 2차 성형품을 사출 성형한 후 개방되면 상기 사각롤링형체를 90도 간격으로 회전시키기 위한 회전구동수단을; 구비하는 것을 특징으로 한다. 그러나 본 발명은 이동이 가능한 중앙형판에 회전이 가능한 금형취부판을 설치하고, 이동형판 일면에 승압실린더를 통해 형체력을 발생시키고 지지바를 통한 전달과정을 거쳐 최종적으로 형체력 균형상태에 도달함으로써 성형체에 균일한 형체력을 가할 수 있다는 점에서 상기 발명과는 차이가 있다.

종래의 사출성형기를 이용한 사출성형방법에 따르면, 고정형판으로의 이동형판의 일방적 힘 전달로 인해 형체력 편차가 발생하는 것이 불가피하다. 형체력의 불균형은 성형품 품질의 이상을 초래할 뿐만 아니라 종국에는 형체부의 마모를 야기하게 된다. 사출성형에 있어서 균일한 형체력 전달은 필수요건이자 해결과제이다.

이에 본 발명은, 중앙금형이 설치되는 중앙형판과, 상기 중앙형판과 이격되어 양측에 설치되는 한 쌍의 이동형판과, 상기 각 이동형판의 외측에 설치되는 고정형판과, 상기 각 이동형판 및 중앙형판을 관통하는 타이바와, 상기 이동형판에 설치되는 이동금형으로 구성되는 사출성형기의 형체장치에 있어서,

상기 중앙형판은 두 개의 평행한 블록으로 구성되며,

상기 중앙금형을 취부하는 금형취부판이 상기의 두 개의 블록 사이에 설치되고,

상기 블록과 금형취부판이 축에 의해 축결합으로 회전 자재롭게 결합되고,

상기 금형취부판의 양면에 중앙금형이 설치되며,

상기 각 이동형판의 이동금형 반대면에 지지바들이 설치되며,

상기 이동형판들 중 일측에 승압실린더가 설치되고,

상기 각 고정형판에 상기 지지바들이 관통될 수 있는 관통구가 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치를 제공한다.

본 발명은, 중앙형판을 중심에 두고 양면으로 금형들이 설치되어 승압실린더의 유압에서 비롯되어 지지바에 의해 전달되는 형체력이 균형을 이루게되는 센터프레스 방식을 적용한다. 이로 인하여 형체력 작용시 형판 균일도가 증가될 수 있고, 성형품의 품질 안정성을 배가시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 사출성형기의 형체장치의 형폐상태를 도시한 측면도.
도 2는 본 발명의 사출성형기의 형체장치의 형개상태를 도시한 측면도.
도 3은 본 발명의 사출성형기의 형체장치의 중앙형판의 요부발췌 정면도.
도 4는 본 발명의 형체장치의 요부발췌 사시도.
도 5는 본 발명의 형체장치의 다른 방향에서의 요부발췌 사시도.
도 6은 본 발명의 사출성형방법의 순서도.
도 7은 본 발명의 이색/이재질 사출성형방법의 순서도.

본 발명은 사출형성기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 힘의 균형상태를 유지하는 센터프레스(center press) 방식을 적용한 사출성형기의 형체장치와 이를 이용한 사출성형방법에 관한 것이다. 이하 첨부되는 도면과 함께 상세히 설명한다.

이에 본 발명은, 도 1와 도 2에 도시된 바와 같이, 중앙금형(110)이 설치되는 중앙형판(100)과, 상기 중앙형판(100)과 이격되어 양측에 설치되는 한 쌍의 이동형판(200, 300)과, 상기 각 이동형판(200, 300)의 외측에 설치되는 고정형판(400, 500)과, 상기 각 이동형판(200, 300) 및 중앙형판(100)을 관통하는 타이바(600)와, 상기 이동형판(200, 300)에 설치되는 이동금형(210, 310)으로 구성되는 사출성형기의 형체장치에 있어서,

상기 중앙형판(100)은 두 개의 평행한 블록(120, 130)으로 구성되며,

상기 중앙금형(110)을 취부하는 금형취부판(140)이 상기의 두 개의 블록(120, 130) 사이에 설치되고,

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 블록(120, 130)과 금형취부판(140)이 축(150)에 의해 축결합으로 회전 자재롭게 결합되고,

상기 금형취부판(140)의 양면에 중앙금형(110)이 설치되며,

상기 각 이동형판(200, 300)의 이동금형(210, 310) 반대면에 지지바(220, 320)들이 설치되며,

상기 이동형판(200, 300)들 중 일측에 승압실린더(230)가 설치되고,

상기 각 고정형판(400, 500)에 상기 지지바(220, 320)들이 관통될 수 있는 관통구(410, 510)가 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치를 제공한다.

또한 상기 중앙형판(100)은 상기 타이바(600)를 따라 횡방향으로 이동하여 양방향으로 형체력을 전달하는 것이 가능하도록 설치하는 것이 바람직하다. 사출기에 있어서 형체력(型締力;mold clamping force)이란 금형을 체결하는 힘의 최대값과 성형 가능한 최대의 투영 면적을 말한다. 금형 캐비티(cavity) 내의 평균 압력을 P(kg/㎠)로 하고 캐비티의 투영면적을 A(㎠), 형체력을 F(ton)이라고 하면,

식 1) F ≥ P · A · 10^-3

식 1을 만족하는 조건이 충족되어야 금형이 열리지 않는다. 따라서 투영 면적이 넓을수록 요구되는 형체력은 증가한다.

각 이동형판(200, 300)의 이동금형(210, 310) 반대면에 설치되는 지지바(220, 320)들은 분절체들이 결합한 집합체로 구성된 길이조절 수단을 구비하여, 금형들의 교체시마다 차이가 발생하는 상기 이동형판(200, 300)과 고정형판(400, 500) 사이의 거리에 맞춰 조절이 가능하도록 설치한다.

또한 상기 이동형판(200, 300)들 중 일측에 설치되는 승압실린더(230)는, 오일로 충전되어 유압을 제공하며, 상기 지지바(220, 320)들의 이동형판쪽 말단 저부에 설치되어, 승압실린더(230)의 팽창시 상기 지지바(220, 230)들을 고정형판(400, 500)쪽 방향으로 밀어내어 형체력을 발생시키는 역할을 한다.

상기 승압실린더(230)는, 이동형판(200, 300)과 평행한 평면상에서의 승압실린더(230)의 단면이 환형의 고리형상인 것이 바람직하지만, 상기 지지바(220, 320)들의 이동형판쪽 말단 저부에 닿아 유압을 전달할 수 있는 단면의 모양이라면 그 이외의 것도 가능함은 물론이다.

상기 고정형판(400, 500)에 저지판(420, 520)이 설치되어 형폐단계 이후에 승압실린더(230)의 형체력 전달시 상기 지지바(220, 320)들의 관통구(410, 510)로의 관통을 저지하는 역할을 하게 되며, 상기 저지판(420, 520)들의 개폐조절은 저지판구동실린더(430, 530)에 의해 유압으로 조절되거나, 저지판구동모터에 의해 조절되는 것이 바람직하다.

본 발명은, 중앙형판(100)을 중심에 두고 양면으로 금형들이 설치되어 승압실린더(230)의 유압에서 비롯되어 지지바에 의해 전달되는 형체력이 균형을 이루게되는 센터프레스(center press) 방식을 적용한다. 이로 인하여 형체력 작용시 형판 균일도가 증가될 수 있고, 성형품의 품질 안정성을 배가시킬 수 있다.

또한 본 발명은, 상기와 같은 구성에 따라,

중앙금형(110)이 설치되는 중앙형판(100)과, 상기 중앙형판(100)과 이격되어 양측에 설치되는 한 쌍의 이동형판(200, 300)과, 상기 각 이동형판(200, 300)의 외측에 설치되는 고정형판(400, 500)과, 상기 각 이동형판(200, 300) 및 중앙형판(100)을 관통하는 타이바(600)와, 상기 이동형판(200, 300)에 설치되는 이동금형(210, 310)으로 구성되는 사출성형기의 사출성형방법에 있어서,

Ⅰ) 사출장치의 가열 실린더 내 스크류 회전에 의해 성형재료를 압축 및 용융하는 성형재료 압축 및 용융 단계(s1000);

Ⅱ) 상기 성형재료를 형태장치의 금형으로 사출 충전하여 성형 및 취출하는 단계(s2000);

를 포함하며,

상기 성형재료를 형태장치의 금형으로 사출 충전하여 성형 및 취출하는 단계(s2000)는,

ⅰ) 이동형판(200, 300)을 중앙형판(100)으로 이동시키는 형폐단계(s2100);

ⅱ) 상기 고정형판(400, 500)에 설치된 저지판(420, 520)을 닫는 저지판(420, 520) 폐쇄단계(s2200);

ⅲ) 상기 이동형판(200, 300)들 중 일측에 설치되는 승압실린더(230)에 오일을 공급하는 승압실린더(230) 오일공급단계(s2300);

ⅳ) 상기 승압실린더(230)가 지지바(220)를 밀어내는 형체력 발생단계(s2400);

ⅴ) 상기 밀려나는 지지바(220)가 상기 저지판(420)에 닿아 반작용으로 이동형판(200)을 밀어내는 단계(s2500);

ⅵ) 상기 이동형판(200)이 금형들과 중앙형판(100)을 밀어내는 단계(s2600);

ⅶ) 상기 밀려나는 중앙형판(100)이 금형들과 이동형판(300)을 밀어내는 단계(s2700);

ⅷ) 상기 이동형판(300)이 지지바(320)를 밀어내는 단계(s2800);

ⅸ) 상기 지지바(320)들이 저지판(520)에 닿아 반작용으로 반대방향으로 힘을 가하여 형체력이 평형을 이루는 형체력 평형단계(s2900);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 사출성형방법을 제공한다.

형개단계에서는 상기 지지바(320)들이 도 2에 도시된 바와 같이, 고정형판(400, 500)에 형성된 관통구(410, 510)를 통해 고정형판을 관통하게 된다.

상기 지지바(320)들이 저지판(520)에 닿아 반작용으로 반대방향으로 힘을 가하여 형체력이 평형을 이루는 형체력 평형단계(s2900)는 평형을 이루는 균일한 형체력으로 상기 각 금형에 주입된 성형재료를 성형하는 성형단계(s2910)를 포함하게 된다.

이에 나아가 본 발명은,

이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기의 사출성형방법에 있어서,

Ⅰ') 사출장치의 가열 실린더 내 스크류 회전에 의해 성형재료를 압축 및 용융하는 성형재료 압축 및 용융 단계(s1000);

Ⅱ') 성형재료를 형태장치의 금형으로 충전하여 1차 성형하는 1차 성형 단계(s3000);

Ⅲ') 성형재료를 바꾸어 형태장치의 금형으로 충전하여 2차 성형하는 2차 성형 단계(s5000);

를 포함하며,

상기 성형재료를 금형으로 충전하여 성형하는 1차 및 2차 성형단계(s3000, s5000)는,

ⅰ') 이동형판(200, 300)을 중앙형판(100)으로 이동시키는 형폐단계(s100);

ⅱ') 상기 고정형판(400, 500)에 설치된 저지판(420, 520)을 닫는 저지판(420, 520) 폐쇄단계(s200);

ⅲ') 상기 이동형판(200, 300)들 중 일측에 설치되는 승압실린더(230)에 오일을 공급하는 승압실린더(230) 오일공급단계(s300);

ⅳ') 상기 승압실린더(230)가 지지바(220)를 밀어내는 단계(s400);

ⅴ') 상기 밀려나는 지지바(220)가 상기 저지판(420)에 닿아 반작용으로 이동형판(200)을 밀어내는 단계(s500);

ⅵ') 상기 이동형판(200)이 금형들과 중앙형판(100)을 밀어내는 단계(s600);

ⅶ') 상기 밀려나는 중앙형판(100)이 금형들과 이동형판(300)을 밀어내는 단계(s700);

ⅷ') 상기 이동형판(300)이 지지바(320)를 밀어내는 단계(s800);

ⅸ') 상기 지지바(320)들이 저지판(520)에 닿아 반작용으로 반대방향으로 힘을 가하여 형체력이 평형을 이루는 형체력 평형단계(s900);

를 포함하는 것을 특징으로 하는 이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기의 사출성형방법을 제공한다.

즉 1차 성형단계에서 첫 번째 색 또는 재질의 성형재료로 1차로 성형을 한 후 금형을 회전시켜 다른 쪽 금형에서 다른 색 또는 다른 재질의 성형재료로 2차 성형을 하는 것이다.

상기 1차 및 2차 성형단계(s3000, s5000) 사이에 상기 중앙금형(110)을 취부하는 금형취부판(140)이 축(150)에 의해 180도 회전하여 금형의 위치를 반전시키는 금형회전단계(s4000)가 수행되는 것이 바람직하며, 상기 금형회전단계(s4000)는 유압시스템 또는 모터로 구동될 수 있다.

본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시예에 불과하며, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다.

100. 중앙형판
110. 중앙금형
120. 상부블록
130. 하부블록
140. 금형취부판
150. 축
200. 300. 이동형판
210. 310. 이동금형
220. 320. 지지바
230. 승압실린더
400. 500. 고정형판
410. 510. 관통구
420. 520. 저지판
430. 530. 저지판 구동실린더
600. 타이바

Claims

중앙금형(110)이 설치되는 중앙형판(100)과, 상기 중앙형판(100)과 이격되어 양측에 설치되는 한 쌍의 이동형판(200, 300)과, 상기 각 이동형판(200, 300)의 외측에 설치되는 고정형판(400, 500)과, 상기 각 이동형판(200, 300) 및 중앙형판(100)을 관통하는 타이바(600)와, 상기 이동형판(200, 300)에 설치되는 이동금형(210, 310)으로 구성되는 사출성형기의 형체장치에 있어서,
상기 중앙형판(100)은 두 개의 평행한 블록(120, 130)으로 구성되며,
상기 중앙금형(110)을 취부하는 금형취부판(140)이 상기의 두 개의 블록(120, 130) 사이에 설치되고,
상기 블록(120, 130)과 금형취부판(140)이 축(150)에 의해 축결합으로 회전 자재롭게 결합되고,
상기 금형취부판(140)의 양면에 중앙금형(110)이 설치되며,
상기 각 이동형판(200, 300)의 이동금형(210, 310) 반대면에 지지바(220, 320)들이 설치되며,
상기 이동형판(200, 300)들 중 일측에 승압실린더(230)가 설치되고,
상기 각 고정형판(400, 500)에 상기 지지바(220, 320)들이 관통될 수 있는 관통구(410, 510)가 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치.
제 1항에 있어서,
상기 중앙형판(100)은 상기 타이바(600)를 따라 횡방향으로 이동하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치.
제 1항에 있어서,
각 이동형판(200, 300)의 이동금형(210, 310) 반대면에 설치되는 지지바(220, 320)들은 길이조절 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치.
제 3항에 있어서,
상기 길이조절 수단으로서, 상기 지지바(220, 320)들은 분절체들이 결합한 집합체로 구성되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치.
제 1항에 있어서,
상기 이동형판(200, 300)들 중 일측에 설치되는 승압실린더(230)는 상기 지지바(220, 320)들의 이동형판(200, 300)쪽 말단 저부에 설치되어, 승압실린더(230)의 팽창시 상기 지지바(220, 230)들을 고정형판(400, 500)쪽 방향으로 밀어내는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치.
제 1항에 있어서,
상기 승압실린더(230)는, 이동형판(200, 300)과 평행한 평면상에서의 승압실린더(230)의 단면이 환형의 고리형상인 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치.
제 1항에 있어서,
상기 고정형판(400, 500)에 상기 지지바(220, 320)들의 관통구(410, 510)로의 관통을 저지하는 저지판(420, 520)이 설치되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치.
제 7항에 있어서,
상기 저지판(420, 520)들은 저지판구동실린더(430, 530)에 의해 유압으로 개폐되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치.
제 7항에 있어서,
상기 저지판(420, 520)들은 저지판구동모터에 의해 개폐되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 형체장치.
중앙금형(110)이 설치되는 중앙형판(100)과, 상기 중앙형판(100)과 이격되어 양측에 설치되는 한 쌍의 이동형판(200, 300)과, 상기 각 이동형판(200, 300)의 외측에 설치되는 고정형판(400, 500)과, 상기 각 이동형판(200, 300) 및 중앙형판(100)을 관통하는 타이바(600)와, 상기 이동형판(200, 300)에 설치되는 이동금형(210, 310)으로 구성되는 사출성형기에 있어서,
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항의 사출성형기의 형체장치를 이용하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
중앙금형(110)이 설치되는 중앙형판(100)과, 상기 중앙형판(100)과 이격되어 양측에 설치되는 한 쌍의 이동형판(200, 300)과, 상기 각 이동형판(200, 300)의 외측에 설치되는 고정형판(400, 500)과, 상기 각 이동형판(200, 300) 및 중앙형판(100)을 관통하는 타이바(600)와, 상기 이동형판(200, 300)에 설치되는 이동금형(210, 310)으로 구성되는 사출성형기의 사출성형방법에 있어서,
Ⅰ) 사출장치의 가열 실린더 내 스크류 회전에 의해 성형재료를 압축 및 용융하는 성형재료 압축 및 용융 단계(s1000);
Ⅱ) 상기 성형재료를 형태장치의 금형으로 사출 충전하여 성형 및 취출하는 단계(s2000);
를 포함하며,
상기 성형재료를 형태장치의 금형으로 사출 충전하여 성형 및 취출하는 단계(s2000)는,
ⅰ) 이동형판(200, 300)을 중앙형판(100)으로 이동시키는 형폐단계(s2100);
ⅱ) 상기 고정형판(400, 500)에 설치된 저지판(420, 520)을 닫는 저지판(420, 520) 폐쇄단계(s2200);
ⅲ) 상기 이동형판(200, 300)들 중 일측에 설치되는 승압실린더(230)에 오일을 공급하는 승압실린더(230) 오일공급단계(s2300);
ⅳ) 상기 승압실린더(230)가 지지바(220)를 밀어내는 형체력 발생단계(s2400);
ⅴ) 상기 밀려나는 지지바(220)가 상기 저지판(420)에 닿아 반작용으로 이동형판(200)을 밀어내는 단계(s2500);
ⅵ) 상기 이동형판(200)이 금형들과 중앙형판(100)을 밀어내는 단계(s2600);
ⅶ) 상기 밀려나는 중앙형판(100)이 금형들과 이동형판(300)을 밀어내는 단계(s2700);
ⅷ) 상기 이동형판(300)이 지지바(320)를 밀어내는 단계(s2800);
ⅸ) 상기 지지바(320)들이 저지판(520)에 닿아 반작용으로 반대방향으로 힘을 가하여 형체력이 평형을 이루는 형체력 평형단계(s2900);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 사출성형방법.
제 11항에 있어서,
상기 고정형판(400, 500)에 설치된 저지판(420, 520)을 닫는 저지판(420, 520) 폐쇄단계(s2200)는 저지판구동실린더(430, 530)에 의해 유압으로 개폐되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 사출성형방법.
제 11항에 있어서,
상기 고정형판(400, 500)에 설치된 저지판(420, 520)을 닫는 저지판(420, 520) 폐쇄단계(s2200)는 저지판구동모터에 의해 개폐되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 사출성형방법.
제 11항에 있어서,
상기 지지바(320)들이 저지판(520)에 닿아 반작용으로 반대방향으로 힘을 가하여 형체력이 평형을 이루는 형체력 평형단계(s2900)는 평형을 이루는 균일한 형체력으로 상기 각 금형에 주입된 성형재료를 성형하는 성형단계(s2910)를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 사출성형방법.
중앙금형(110)이 설치되는 중앙형판(100)과, 상기 중앙형판(100)과 이격되어 양측에 설치되는 한 쌍의 이동형판(200, 300)과, 상기 각 이동형판(200, 300)의 외측에 설치되는 고정형판(400, 500)과, 상기 각 이동형판(200, 300) 및 중앙형판(100)을 관통하는 타이바(600)와, 상기 이동형판(200, 300)에 설치되는 이동금형(210, 310)으로 구성되는 사출성형기에 있어서,
제 11항 내지 제 14항 중 어느 한 항의 사출성형방법으로 사출하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.
중앙금형(110)이 설치되는 중앙형판(100)과, 상기 중앙형판(100)과 이격되어 양측에 설치되는 한 쌍의 이동형판(200, 300)과, 상기 각 이동형판(200, 300)의 외측에 설치되는 고정형판(400, 500)과, 상기 각 이동형판(200, 300) 및 중앙형판(100)을 관통하는 타이바(600)와, 상기 이동형판(200, 300)에 설치되는 이동금형(210, 310)으로 구성되는 이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기의 사출성형방법에 있어서,
Ⅰ') 사출장치의 가열 실린더 내 스크류 회전에 의해 성형재료를 압축 및 용융하는 성형재료 압축 및 용융 단계(s1000);
Ⅱ') 성형재료를 형태장치의 금형으로 충전하여 1차 성형하는 1차 성형 단계(s3000);
Ⅲ') 성형재료를 바꾸어 형태장치의 금형으로 충전하여 2차 성형하는 2차 성형 단계(s5000);
를 포함하며,
상기 성형재료를 형태장치의 금형으로 충전하여 성형하는 1차 및 2차 성형단계(s3000, s5000)는,
ⅰ') 이동형판(200, 300)을 중앙형판(100)으로 이동시키는 형폐단계(s100);
ⅱ') 상기 고정형판(400, 500)에 설치된 저지판(420, 520)을 닫는 저지판(420, 520) 폐쇄단계(s200);
ⅲ') 상기 이동형판(200, 300)들 중 일측에 설치되는 승압실린더(230)에 오일을 공급하는 승압실린더(230) 오일공급단계(s300);
ⅳ') 상기 승압실린더(230)가 지지바(220)를 밀어내는 형체력 발생단계(s400);
ⅴ') 상기 밀려나는 지지바(220)가 상기 저지판(420)에 닿아 반작용으로 이동형판(200)을 밀어내는 단계(s500);
ⅵ') 상기 이동형판(200)이 금형들과 중앙형판(100)을 밀어내는 단계(s600);
ⅶ') 상기 밀려나는 중앙형판(100)이 금형들과 이동형판(300)을 밀어내는 단계(s700);
ⅷ') 상기 이동형판(300)이 지지바(320)를 밀어내는 단계(s800);
ⅸ') 상기 지지바(320)들이 저지판(520)에 닿아 반작용으로 반대방향으로 힘을 가하여 형체력이 평형을 이루는 형체력 평형단계(s900);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기의 사출성형방법.
제 16항에 있어서,
상기 1차 및 2차 성형단계(s3000, s5000) 사이에 상기 중앙금형(110)을 취부하는 금형취부판(140)이 축(150)에 의해 180도 회전하여 금형의 위치를 반전시키는 금형회전단계(s4000)가 수행되는 것을 특징으로 하는 이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기의 사출성형방법.
제 16항에 있어서,
상기 고정형판(400, 500)에 설치된 저지판(420, 520)을 닫는 저지판(420, 520) 폐쇄단계(s200)는 저지판구동실린더(430, 530)에 의해 유압으로 개폐되는 것을 특징으로 하는 이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기의 사출성형방법.
제 16항에 있어서,
상기 고정형판(400, 500)에 설치된 저지판(420, 520)을 닫는 저지판(420, 520) 폐쇄단계(s200)는 저지판구동모터에 의해 개폐되는 것을 특징으로 하는 이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기의 사출성형방법.
제 16항에 있어서,
상기 지지바(320)들이 저지판(520)에 닿아 반작용으로 반대방향으로 힘을 가하여 형체력이 평형을 이루는 형체력 평형단계(s900)는 평형을 이루는 균일한 형체력으로 상기 각 금형에 주입된 성형재료를 성형하는 성형단계(s910)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기의 사출성형방법.
제 17항에 있어서,
상기 금형회전단계(s4000)는 유압시스템으로 구동되는 것을 특징으로 하는 이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기의 사출성형방법.
제 17항에 있어서,
상기 금형회전단계(s4000)는 모터로 구동되는 것을 특징으로 하는 이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기의 사출성형방법.
중앙금형(110)이 설치되는 중앙형판(100)과, 상기 중앙형판(100)과 이격되어 양측에 설치되는 한 쌍의 이동형판(200, 300)과, 상기 각 이동형판(200, 300)의 외측에 설치되는 고정형판(400, 500)과, 상기 각 이동형판(200, 300) 및 중앙형판(100)을 관통하는 타이바(600)와, 상기 이동형판(200, 300)에 설치되는 이동금형(210, 310)으로 구성되는 이색성형과 이재질성형을 위한 사출성형기에 있어서,
제 16항 내지 제 22항 중 어느 한 항의 사출성형방법으로 사출하는 것을 특징으로 하는 사출성형기.