CN111421758A - 一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机 - Google Patents

一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机 Download PDF

Info

Publication number
CN111421758A
CN111421758A CN202010364658.6A CN202010364658A CN111421758A CN 111421758 A CN111421758 A CN 111421758A CN 202010364658 A CN202010364658 A CN 202010364658A CN 111421758 A CN111421758 A CN 111421758A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
mold
molding machine
plate
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010364658.6A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋团辉
曾祥补
李胜男
朱能贵
沈超
何力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Material Industrial Technology Research Institute
Original Assignee
Guizhou Material Industrial Technology Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Material Industrial Technology Research Institute filed Critical Guizhou Material Industrial Technology Research Institute
Priority to CN202010364658.6A priority Critical patent/CN111421758A/zh
Publication of CN111421758A publication Critical patent/CN111421758A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
    • B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76006—Pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机，涉及塑料注塑成型技术领域，为了解决普通注塑机难于获得高精度发泡制品的技术问题，包括如下步骤：步骤1、注塑机合模后得到模具型腔；步骤2、发泡改性原料与发泡剂按比例混合均匀，通过料斗注入到注塑机料筒内，并熔融塑化得到可发泡的熔融聚合物、把可发泡的熔融聚合物注射到模具型腔内；步骤3、注射完毕后，通过开模距离调整装置预先设定一个微开模距离，聚合物熔体发泡充满模具型腔，得到发泡制品；步骤4、冷却定型后，注塑机进行开模及顶出；本发明的开模距离调整装置能够设定一个精确的微开模距离，使普通的注塑机达到精度较高的微开模距离，这种方式有效降低了生产成本，提高发泡制品的竞争力。

Description

一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机
技术领域
本发明涉及塑料注塑成型技术领域，更具体的是涉及一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前，高精度发泡制品主要通过全电动三板式注塑机或者两板式液压注塑机进行制备。由于全电动三板式注塑机或者两板式液压注塑机价格相对于普通的液压三板式注塑机价格高很多，造成了高精度发泡制品的总体成本大幅上升，导致高精度发泡制品的竞争力下降。
国内外专利主要是通过限位机构对微开模过程进行锁住来实现的，由于微开模过程的压力大及运动冲量大，限位机构的使用寿命短且限位精度低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决普通注塑机难于获得高精度发泡制品的技术问题,本发明提供一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高精度发泡制品注塑方法，包括如下步骤：
步骤1、注塑机合模后得到模具型腔；
步骤2、发泡改性原料与发泡剂按比例混合均匀，通过料斗注入到注塑机料筒内，并熔融塑化得到可发泡的熔融聚合物；
步骤3、把可发泡的熔融聚合物注射并填充满模具型腔，注射完毕后，通过开模距离调整装置预先设定一个微开模距离，模具型腔体积扩大，可发泡的熔融聚合物瞬间发泡并充满扩大后的模具型腔；
步骤4、发泡制品冷却定型后，注塑机进行开模及顶出发泡制品。
更优的，步骤3中，开模距离调整装置为设置在注塑机尾板上的调模机构，注射完毕后，注塑机即刻进行微开模动作,微开模的距离为X0，然后调模机构进行调模后退，调模后退到设定值X1，此时,模具动模和模具定模之间的距离为X0+X1,注塑机进行第二次合模,合模距离为X0,使得模具动模和模具定模之间得到设定的微开模距离X1。
更优的，步骤3中，开模距离调整装置为设置在注塑机动模板和注塑机定模板之间的限位装置，注射完毕后，注塑机即刻进行微开模动作,微开模的距离为X0，此时限位装置的内部间距为X0，调整限位装置内部间距为X0-X1,微开模距离X0大于限位装置运动距离X1，注塑机进行第二次合模,合模距离为X0-X1；使得模具动模和模具定模之间得到设定的微开模距离X1。
一种实施高精度发泡制品注塑方法的注塑机，包括注塑机拉杆和依次设置在注塑机拉杆上的注塑机尾板、注塑机动模板和注塑机定模板，注塑机动模板和注塑机定模板之间设置有模具动模和模具定模，模具动模固定在注塑机动模板上，模具定板固定在注塑机定模板上，所述的模具动模和模具定模合模后构成模具型腔，所述的注塑机尾板上设置有带动注塑机动模板沿注塑机拉杆往复运动的伸缩驱动机构，还包括可以调整微开模设定距离的调整装置，限位装置也可以安装在模具上。
更优的，所述开模距离调整装置为可以调整注塑机尾板在注塑机拉杆上位置的调模机构，所述的调模机构固定设置在注塑机尾板上远离注塑机动模板一侧，且调模机构通过螺纹方式套设在注塑机拉杆上。
更优的，开模距离调整装置为限位装置，限位装置包括分别设置在注塑机动模板和注塑机定模板顶部的安装座一和安装座二，安装座一上固定设置有限位杆一，所述安装座二活动设置有限位杆二，限位杆一和限位杆二中心线在同一水平直线上，安装座二上设置有可以带动限位杆二水平往复运动的限位装置驱动机构。
更优的，所述限位装置上安装有提高限位装置的使用寿命与限位精度的压力检测元件，注塑机控制系统根据压力检测元件反馈的信号，闭环控制注塑机第二次合模的速度和压力，极大提高注塑机限位装置和注塑模具的使用寿命。
更优的，所述的伸缩驱动机构为注塑机合模油缸或电机。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在普通的注塑机上设置开模距离调整装置，开模距离调整装置能够设定一个精确的微开模距离，使普通的注塑机达到精度较高的微开模距离，不用使用昂贵的全电动三板式注塑机或者两板式液压注塑机，这种方式有效降低了生产成本，提高发泡制品的竞争力。
2、本发明的开模距离调整装置公开了两种辅助机构，一种是设置在注塑机尾板上的调模机构，通过调模机构后退来设置精确的微开模距离，本方案中调模机构是通过螺纹方式来调节精确的微开模距离；第二种是在注塑机定/动模板上设置限位装置，通过限位装置驱动机构调整限位装置的限位距离，这两种方式的辅助机构都是结构较简单、并且能达到较高的精度，同时生产制造成本低。
3、限位装置上安装有压力检测元件，可以提高限位装置的使用寿命与限位精度，运动距离依据制品减重幅度调整。
附图说明
图1是带调模机构的注塑机的合模状态时的结构示意图；
图2是带调模机构的注塑机的微开模状态时的结构示意图；
图3是带调模机构的注塑机的调整状态时的结构示意图；
图4是带调模机构的注塑机的达到微开模设定距离时的结构示意图；
图5是带调模机构的注塑机的开模时的结构示意图；
图6是带限位装置的注塑机的合模状态时的结构示意图；
图7是带限位装置的注塑机的微开模状态时的结构示意图；
图8是带限位装置的注塑机的调整状态时的结构示意图；
图9是带限位装置的注塑机的达到微开模设定距离时的结构示意图；
图10是带限位装置的注塑机的开模时的结构示意图；
附图标记：1-注塑机定模板，2-模具定模，3-模具动模，4-注塑机动模板，5-注塑机拉杆，6-伸缩驱动机构，7-注塑机尾板，8-调模机构，9-限位装置驱动机构，10-限位杆二，11-限位杆一，S-为锁模完成后，尾板面到拉杆端面的距离。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图1到5所示，本实施例提供一种高精度发泡制品注塑方法，包括如下步骤：
步骤1、注塑机合模后得到模具型腔；
步骤2、发泡改性原料与发泡剂按比例混合均匀，通过料斗注入到注塑机料筒内，并熔融塑化得到可发泡的熔融聚合物；
步骤3、把可发泡的熔融聚合物注射并填充满模具型腔；注射完毕后，通过开模距离调整装置预先设定一个微开模距离，开模距离调整装置为设置在注塑机尾板7上的调模机构8，注塑机即刻进行微开模动作,微开模的距离为X0，然后调模机构8进行调模后退，调模后退到设定值X1，此时,模具动模3和模具定板2之间的距离为X0+X1,注塑机在进行合模,合模距离为X0,使得模具动模3和模具定板2之间得到设定的微开模距离X1，聚合物熔体发泡充满模具型腔，得到发泡制品；
步骤4、发泡制品冷却定型后，注塑机进行开模及顶出发泡制品，调模机构8复位，下一个循环周期开始。
实施例2
如图6到10所示，本实施例提供一种高精度发泡制品注塑方法，包括如下步骤：
步骤1、注塑机合模后得到模具型腔；
步骤2、发泡改性原料与发泡剂按比例混合均匀，通过料斗注入到注塑机料筒内，并熔融塑化得到可发泡的熔融聚合物；
步骤3、把可发泡的熔融聚合物注射并填充满模具型腔；注射完毕后，通过开模距离调整装置预先设定一个微开模距离，开模距离调整装置为设置在注塑机动模板4和注塑机定模板1之间的限位装置，注塑机即刻进行微开模动作,微开模的距离为X0，此时限位装置的内部间距为X0，调整限位装置内部间距为X0-X1,微开模距离X0大于限位装置运动距离，注塑机进行第二次合模,合模距离为X0-X1；使得模具动模3和模具定板2之间得到设定的微开模距离X1，聚合物熔体发泡充满模具型腔，得到发泡制品；
步骤4、发泡制品冷却定型后，注塑机进行开模及顶出发泡制品，下一个循环周期开始。
实施例3
如图1-5所示，一种制造高精度发泡制品的注塑机，包括注塑机拉杆5和依次设置在注塑机拉杆5上的注塑机尾板7、注塑机动模板4和注塑机定模板1，注塑机动模板4和注塑机定模板1之间设置有模具动模3和模具定模2，模具动模3固定在注塑机动模板4上，模具定板2固定在注塑机定模板1上，所述的模具动模3和模具定模2合模构成模具型腔，所述的注塑机尾板7上设置有带动注塑机动模板4沿注塑机拉杆5往复运动的伸缩驱动机构6，还包括可以调整微开模距离的开模距离调整装置。
所述开模距离调整装置为可以调整注塑机尾板7在注塑机拉杆5上位置的调模机构8，所述的调模机构8固定设置在注塑机尾板7上远离注塑机动模板一侧，且调模机构8通过螺纹方式套设在注塑机拉杆5上。
实施例4
如图6-10所示，一种制造高精度发泡制品的注塑机，包括注塑机拉杆5和依次设置在注塑机拉杆5上的注塑机尾板7、注塑机动模板4和注塑机定模板1，注塑机动模板4和注塑机定模板1之间设置有模具动模3和模具定模2，模具动模3固定在注塑机动模板4上，模具定模2固定在注塑机定模板1上，所述的模具动模3和模具定模2合模构成模具型腔，所述的注塑机尾板7上设置有带动注塑机动模板4沿注塑机拉杆5往复运动的伸缩驱动机构6，还包括可以调整微开模距离的开模距离调整装置。
所述开模距离调整装置为限位装置，限位装置包括分别设置在注塑机动模板4和注塑机定模板1顶部的安装座一和安装座二，安装座一上固定设置有限位杆一11，所述安装座二活动设置有限位杆二10，限位杆一11和限位杆二10中心线在同一水平直线上，安装座二上设置有可以带动限位杆二10水平往复运动的限位装置驱动机构9。
所述限位装置上安装有提高限位装置的使用寿命与限位精度的压力检测元件。
所述的伸缩驱动机构6为注塑机合模油缸或电机。

Claims (8)

1.一种高精度发泡制品注塑方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、注塑机合模后得到模具型腔；
步骤2、发泡改性原料与发泡剂按比例混合均匀，通过料斗注入到注塑机料筒内，并熔融塑化得到可发泡的熔融聚合物；
步骤3、把可发泡的熔融聚合物注射到模具型腔内；注射完毕后，通过开模距离调整装置设定一个微开模距离，可发泡的熔融聚合物发泡充满模具型腔，得到发泡制品；
步骤4、发泡制品冷却定型后，注塑机进行开模及顶出发泡制品。
2.根据权利要求1所述的一种高精度发泡制品注塑方法，其特征在于：步骤3中，开模距离调整装置为设置在注塑机尾板(7)上的调模机构(8)，注射完毕后，注塑机即刻进行微开模动作,微开模的距离为X0，然后调模机构(8)进行调模后退，调模后退到设定值X1，此时,模具动模(3)和模具定板(2)之间的距离为X0+X1,注塑机进行第二次合模,合模距离为X0,使得模具动模(3)和模具定模(2)之间得到设定的微开模距离X1。
3.根据权利要求1所述的一种高精度发泡制品注塑方法，其特征在于：步骤3中，开模距离调整装置为设置在注塑机动模板(4)和注塑机定模板(1)之间的限位装置，注射完毕后，注塑机即刻进行微开模动作,微开模的距离为X0，此时限位装置的内部间距为X0，调整限位装置内部间距为X0-X1,微开模距离X0大于限位装置运动距离，注塑机进行第二次合模,合模距离为X0-X1；使得模具动模(3)和模具定模(2)之间得到设定的微开模距离X1。
4.实施权利要求1所述一种高精度发泡制品注塑方法的注塑机，其特征在于：包括注塑机拉杆(5)和依次设置在注塑机拉杆(5)上的注塑机尾板(7)、注塑机动模板(4)和注塑机定模板(1)，注塑机动模板(4)和注塑机定模板(1)之间设置有模具动模(3)和模具定模(2)，模具动模(3)固定在注塑机动模板(4)上，模具定模(2)固定在注塑机定模板(1)上，所述的模具动模(3)和模具定模(2)合模后构成模具型腔，所述的注塑机尾板(7)上设置有带动注塑机动模板(4)沿注塑机拉杆(5)往复运动的伸缩驱动机构(6)，还包括可以调整微开模距离的开模距离调整装置。
5.根据权利要求4所述的一种实施高精度发泡制品注塑方法的注塑机，其特征在于：所述开模距离调整装置为可以调整注塑机尾板(7)在注塑机拉杆(5)上位置的调模机构(8)，所述的调模机构(8)固定设置在注塑机尾板(7)上远离注塑机动模板一侧，且调模机构(8)通过螺纹方式套设在注塑机拉杆(5)上。
6.根据权利要求4所述的一种实施高精度发泡制品注塑方法的注塑机，其特征在于：所述开模距离调整装置为限位装置，限位装置包括分别设置在注塑机动模板(4)和注塑机定模板(1)顶部的安装座一和安装座二，安装座一上固定设置有限位杆一(11)，所述安装座二活动设置有限位杆二(10)，限位杆一(11)和限位杆二(10)中心线在同一水平直线上，安装座二上设置有可以带动限位杆二(10)水平往复运动的限位装置驱动机构(9)。
7.根据权利要求6所述的一种实施高精度发泡制品注塑方法的注塑机，其特征在于：所述限位装置上安装有提高限位装置的使用寿命与限位精度的压力检测元件。
8.根据权利要求4所述的一种实施高精度发泡制品注塑方法的注塑机，其特征在于：所述的伸缩驱动机构(6)为注塑机合模油缸或电机。
CN202010364658.6A 2020-04-30 2020-04-30 一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机 Pending CN111421758A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010364658.6A CN111421758A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010364658.6A CN111421758A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111421758A true CN111421758A (zh) 2020-07-17

Family

ID=71550577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010364658.6A Pending CN111421758A (zh) 2020-04-30 2020-04-30 一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111421758A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115466441A (zh) * 2022-09-19 2022-12-13 重庆万里江发链轮有限公司 一种摩托车用缓冲体及其制备装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115466441A (zh) * 2022-09-19 2022-12-13 重庆万里江发链轮有限公司 一种摩托车用缓冲体及其制备装置
CN115466441B (zh) * 2022-09-19 2023-11-14 重庆万里江发链轮有限公司 一种摩托车用缓冲体及其制备装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3737272A (en) Improved injection mold apparatus for the production of substantially cup-shaped and sleeve-shaped thermoplastic containers
US4092385A (en) Method of producing molded parts with a smooth noncellular skin and a cellular core from foamable thermoplastic material
CN102806628B (zh) 双模同步注射成型机
CN107756733A (zh) 一种塑料注射压缩精密成型模具及工艺
CN101304864A (zh) 注射冲击压缩模制
US4882117A (en) Injection molding process for molten plastic
CN111421758A (zh) 一种高精度发泡制品注塑方法及注塑机
US3590114A (en) Displacement molding of plastic articles
CN212241880U (zh) 一种制造高精度发泡制品的注塑机
CN210501162U (zh) 一种可调式固定支架加工模具
CN109605695B (zh) 一种注塑机多阶段锁模成型的方法
CN202781598U (zh) 一种双模同步注射成型机
CN105500586A (zh) 一种化学注塑微发泡系统及发泡方法
CN203876156U (zh) 一种侧抽芯塑料模具
CN203854160U (zh) 注塑模具及成型设备
CN101195266A (zh) 注塑机双重压缩成型方法
CN114905702A (zh) 非结晶型塑料注塑时减小收缩率的成型结构及成型方法
CN209832441U (zh) 一种防缺胶的注塑模具
CN213533491U (zh) 一种电源适配器外壳生产用注塑装置
CN112406043A (zh) 一种制造塑料制品的模具
CN207240734U (zh) 一种具有收缩变形控制的空调注塑件注塑模具
CN205572855U (zh) 一种化学注塑微发泡系统
CN213860401U (zh) 一种超大型双阶机四缸同步注塑的注射装置
CN217704397U (zh) 一种动模侧具有不同进胶位的双色模架
CN112405989B (zh) 注射发泡成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination