CN220180024U - 一种热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热流道系统，包括分流板和热嘴部分，所述分流板包括板主体和发热器组件；所述热嘴部分包括热嘴主体、阀针、热嘴头部、浇口和水套冷却组件；所述热嘴主体外表面间隔地设置有若干组加热组件；所述热嘴头部位于热嘴主体下方，所述浇口设置在热嘴头部下方；所述水套冷却组件套设在热嘴头部、浇口的外部。本申请对现有热流道的热嘴结构、发热组件和冷却方式进行了改进，热流道系统的整体温度控制更加精准，热嘴出料更为顺畅，使用回收材料的原料的产品表面质量提高，良品率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热流道注塑技术领域，尤其涉及一种热流道系统。
背景技术
随着技术的发展与社会对于节能环保的日渐重视，生产中使用回收材料作为产品原材料的占比正在逐步增加，以减少新塑料的生产，降低新污染，保护生态环境；目前常采用常规材料混合一定比例的环保回收材料作为原料投入生产，如ABS混合一定量的消费回收塑料(PCR)或海洋回收塑料(OBP)，相比于纯净的常规材料，混合了环保回收塑料的特殊材料由于成分相对复杂，具有流动性较差，不利于成型的特点，因此现有的热流道系统在使用特殊材料进行生产时，容易出现表面出现冲料痕、结合线、筋位短射等产品表面质量问题，造成产品良率较低，成本难以控制，不利于环保回收材料的广泛使用推广。
实用新型内容
鉴于目前热流道系统针对流动性较差的回收环保材料存在的上述不足，本实用新型提供一种热流道系统，能够达到保持材料流动性，提高使用回收材料为原料的产品的成型率，优化表面质量的效果。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种热流道系统，包括分流板和热嘴部分，所述分流板包括板主体和发热器组件；所述热嘴部分包括热嘴主体、阀针、热嘴头部、浇口和水套冷却组件；所述热嘴主体外表面间隔地设置有若干组加热组件；所述热嘴头部位于热嘴主体下方，所述浇口设置在热嘴头部下方；所述水套冷却组件套设在热嘴头部、浇口的外部。
所述热嘴头部包括定位套、咀芯和咀头；所述咀头套设于咀芯外部；所述定位套设置于热嘴头部的上部，其中心位置设置有通孔供阀针穿过；热嘴头部的各部件之间的热膨胀一致性更好，同时阀针底端在封胶时与咀头基本齐平，能有效防止浇口残留料，保证产品成型质量。
所述水套冷却组件包括水套外壳、冷却水口和冷却腔。
所述板主体表面设置有主射嘴和若干出胶口，其内部设置有若干流道；所述出胶口与热嘴主体一一对应连接；主射嘴通过流道与各出胶口连通。
所述发热器组件包括发热管；所述板主体两面各设置有若干安装槽；所述发热管安装在安装槽中。
所述加热组件间隔均匀地套设在热嘴主体表面，其数量至少为三。
所述加热组件为铜套加热器，包含均热铜套和加热器。
还包括阀针驱动装置；所述阀针驱动装置设置于分流板上方，包括驱动气缸和驱动气路，其中驱动气缸与阀针一一对应连接。
本实用新型实施的优点：
针对热嘴头部的结构进行改进，使其热膨胀同步性更好，有效防止浇口残留引起外观瑕疵；分流板发热管排布进行了优化，发热管排布更合理密集，加热效果更好，温度更为均衡；热嘴主体表面进行分段加热，实现更加精准的温度控制；模具冷却改为水套冷却，冷却效果更好，浇口的温度控制更加精准；在温度的精准控制与均衡性上进行了改进，并对热嘴的结构进行改进，达到改善使用特殊材料进行注塑成型时的产品表面质量问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的一种热流道系统的立体示意图；
图2为本实用新型实施例所述分流板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述分流板的剖面示意图；
图4为本实用新型所述的一种热流道系统的剖面示意图一；
图5为本实用新型所述的一种热流道系统的剖面示意图二；
图6为图4中标号Ⅰ所示部分的局部放大图；
图7为图4中标号Ⅱ所示部分的局部放大图。
图例说明：1、分流板；11、板主体；111、主射嘴；112、出胶口；113、流道；114、安装槽；2、热嘴部分；21、热嘴主体；22、阀针；231、定位套；232、咀芯；233、咀头；234、隔热帽；24、浇口；3、水套冷却组件；31、水套外壳；32、冷却水口；33、冷却腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种热流道系统，包括分流板1和热嘴部分2，所述分流板1包括板主体11和发热器组件；所述热嘴部分2包括热嘴主体21、阀针22、热嘴头部、浇口24和水套冷却组件；所述热嘴主体21外表面间隔地设置有若干组加热组件；所述热嘴头部位于热嘴主体21下方，所述浇口24设置在热嘴头部下方；所述水套冷却组件套设在热嘴头部、浇口24的外部；
由于混合有回收环保材料的塑胶料具有流动性差，不易成型的缺点，现有的热流道系统在使用这类原料进行注塑成型时容易出现各种表面质量问题，影响最终的产品质量和良率，针对混合回收材料的特殊原料，该热流道系统在现有的热流道系统的基础上针对特殊材料的特性进行了多项改进；
针对混合回收材料流动性差的问题，本申请对现有热流道的加热部件进行改进，使得整体的温度控制更加精准，温度更为均衡，从而保证材料的流动性；
实际应用中，分流板1的板主体11表面设置有主射嘴111和若干出胶口112，其内部设置有若干流道113；所述出胶口112与热嘴主体21一一对应连接；主射嘴111通过流道113与各出胶口112连通，塑胶料从主射嘴111中打入分流板1中，经过内部的流道113流至出胶口112中，从而进入对应的热嘴中；为保证塑胶料流动过程中不因热量散失失去流动性，分流板1的两面均嵌有发热器组件，实际应用中常使用发热管；板主体11两面各设置有若干安装槽114；所述发热管安装在安装槽114中，上方再压入铜条至与表面齐平，使得板主体11两面平整，本申请中，安装槽114的开设比现有的热流道系统分流板1更加密集，使得每个出胶口112都能被发热管环绕，使得分流板1整体的温度更加均衡；
实际应用中，热嘴主体21即用于连接热嘴头部与分流板1的部件，其表面也套设有加热组件，由于热嘴长度较长，本申请中，多组加热组件间隔均匀的分段套设在热嘴主体21表面，其数量至少为三，可对热嘴本体进行均匀的加热，保证热嘴整体温度的稳定，防止加热不均匀导致的温度偏差(局部温度过高或者加热不到位)导致的塑胶材料的降解或变色等情况，更好地保证混合环保回收塑料的塑胶料在热嘴中的流动性，从而保证最后的成品质量；实际中，加热组件为铜套加热器，包含均热铜套和加热器；
在实际应用中，热嘴分为若干组，针对产品的不同部分应用不同类型的热嘴，通常产品上较为平坦的位置的热嘴将塑胶料直接点在产品面上，如图1中标号a所标注位置的热嘴，这部分热嘴通常位于整个热流道113系统的中部位置，如图6所示该部分的热嘴头部结构，包括定位套231、咀芯232和隔热帽234，其中隔热帽234套设在咀芯232外围，图5中，阀针22在封胶状态下，其底端与水套外壳31下端最低点基本保持齐平，能有效减少积料，改善产品成型的表面质量；
而在产品侧边，具有较大斜面/弧度的情况下，热嘴不方便直接点在产品面上，注塑成型过程中需要通过冷流道113将塑胶料打在产品面上，如图1中标号b所标注位置的热嘴，本热流道113系统针对位于产品侧边位置的热嘴的结构进行改进，改善其热膨胀一致性，避免浇口24积料，使得成型过程更加顺畅，改善成型产品的表面质量；如图7所示，该部分的热嘴头部结构包括定位套231、咀芯232和咀头233；所述咀头233套设于咀芯232外部；所述定位套231设置于热嘴头部的上部，其中心位置设置有通孔供阀针22穿过，相对于传统的热嘴结构，本设计中，阀针22在封胶状态下阀针22的底部与浇口24基本平齐，热嘴头部的热膨胀一致性更好，同步度更高，能够实现有效封针，相比于传统热嘴结构更适应与混合环保回收塑料的塑胶料；实际使用中，热膨胀完成之后，热嘴头部部分与下方的模仁基本贴紧，有效防止积料导致的浇口24残留，从而优化成型产品的表面质量。
本申请使用水套冷却组件3代替了现有技术中的模具冷却，水套冷却组件3包括水套外壳31、冷却水口32和冷却腔33；水套冷却组件3套设在热嘴头部、浇口24处，水套冷却的冷却速度比传统的模具冷却更快，可以更为精准迅速地调控浇口24的温度，保证浇口24处的温度稳定，从而改善成型后的产品质量；
进一步地，还对阀针阀套结构进行改进，增加配合高度同时将传统的一片式阀套改为两片式阀套，结构上增加了阀套的形变空间，易于安装与拆卸，此外，两片式阀套热膨胀一致性更好，能有效避免卡针；
在实际应用中，还对热嘴的材质进行改变，选用导热系数更高，进行过热处理工艺的材质制作热嘴主体21，目的在于提高热嘴表面的光洁度，改善其导热能力，从而保证特殊材料在内部的流动性；
本热流道系统还包括阀针驱动装置；所述阀针驱动装置设置于分流板1上方，包括驱动气缸和驱动气路，其中驱动气缸与阀针22一一对应连接。
本实用新型实施的优点：
针对热嘴头部的结构进行改进，使其热膨胀同步性更好，有效防止浇口残留引起外观瑕疵；分流板发热管排布进行了优化，发热管排布更合理密集，加热效果更好，温度更为均衡；热嘴主体表面进行分段加热，实现更加精准的温度控制；模具冷却改为水套冷却，冷却效果更好，浇口的温度控制更加精准；在温度的精准控制与均衡性上进行了改进，并对热嘴的结构进行改进，优化封针效果，防止浇口残留，达到改善使用特殊材料进行注塑成型时的产品表面质量问题。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种热流道系统，包括分流板(1)和热嘴部分(2)，其特征在于，所述分流板(1)包括板主体(11)和发热器组件；所述热嘴部分(2)包括热嘴主体(21)、阀针(22)、热嘴头部、浇口(24)和水套冷却组件(3)；所述热嘴主体(21)外表面间隔地设置有若干组加热组件；所述热嘴头部位于热嘴主体(21)下方，所述浇口(24)设置在热嘴头部下方；所述水套冷却组件(3)套设在热嘴头部、浇口(24)的外部。
2.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述热嘴头部包括定位套(231)、咀芯(232)和咀头(233)；所述咀头(233)套设于咀芯(232)外部；所述定位套(231)设置于热嘴头部的上部，其中心位置设置有通孔供阀针(22)穿过。
3.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述水套冷却组件(3)包括水套外壳(31)、冷却水口(32)和冷却腔(33)。
4.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述板主体(11)表面设置有主射嘴(111)和若干出胶口(112)，其内部设置有若干流道(113)；所述出胶口(112)与热嘴主体(21)一一对应连接；主射嘴(111)通过流道(113)与各出胶口(112)连通。
5.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述发热器组件包括发热管；所述板主体(11)两面各设置有若干安装槽(114)；所述发热管安装在安装槽(114)中。
6.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述加热组件间隔均匀地套设在热嘴主体(21)表面，其数量至少为三。
7.根据权利要求6所述的热流道系统，其特征在于，所述加热组件为铜套加热器，包含均热铜套和加热器。
8.根据权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，还包括阀针(22)驱动装置；所述阀针(22)驱动装置设置于分流板(1)上方，包括驱动气缸和驱动气路，其中驱动气缸与阀针(22)一一对应连接。
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