CN218906091U - 一种新型卧式双向成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式成型机的技术领域，公开了一种新型卧式双向成型机，包括箱体，所述箱体的上端一侧固定设置有储料罐，所述箱体的上端中间位置固定设置有螺杆挤出机，所述储料罐的输出端和螺杆挤出机的输入管贯通连接，所述箱体的内部对称设置有一对动模以及一对定模。本实用新型中，该设计的一种新型卧式双向成型机在实际使用时通过设置的双向加工结构，配合型腔装配结构，使得装置的加工效率得到双倍提升，同时型腔的装配设计，使得装置可以根据需求更换对应的型腔进行加工，设置的水冷结构，使得装置在注塑后，物料能够快速的冷却成型，进一步提高了装置的加工效率，整体结构设计实用性较好，值得推广。

Description

一种新型卧式双向成型机

技术领域

本实用新型涉及卧式成型机的技术领域，尤其涉及一种新型卧式双向成型机。

背景技术

成型机，又称注塑成型机，在现有的注塑成型中有卧式注塑成型机和立式注塑成型机两类，现有的卧式注塑成型机在实际应用中，有着或多或少的缺点，具体体现在无法做到根据加工需求对模具进行快速更换，更换较为繁琐，同时模具可拆卸式结构，也导致了型腔内物料在冷却成形时，无法将热量高效的传导向设置的冷却结构处，虽然相比较不设置冷却结构的装置成形效率更高，但是依旧存在上限。

经检索，中国专利公开了一种注塑成型机(公布号为CN217670874U)，该专利技术虽然可以通过设置脱模件，脱模件能够粘连在动模板侧面的塑料件较为轻松的推落，同时也能够有效减小对刚成型的塑料件造成的变形程度，能够有效地保护塑料件，有效避免了传统脱模方式对塑料件造成的损坏，但是依旧存在成型速度慢，进而影响加工效率的缺点，以及型腔不方便进行快速拆卸更换，无法根据加工需求快速的更换对应型号的型腔的缺点，因此，本领域技术人员提供了一种新型卧式双向成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型卧式双向成型机，该设计的一种新型卧式双向成型机，解决了传统装置在使用时无法做到快速便捷的更换对应模具型腔的缺点以及型腔内物料冷却成像效率存在上限的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型卧式双向成型机，包括箱体，所述箱体的上端一侧固定设置有储料罐，所述箱体的上端中间位置固定设置有螺杆挤出机，所述储料罐的输出端和螺杆挤出机的输入管贯通连接，所述箱体的内部对称设置有一对动模以及一对定模，所述箱体的内部位于侧边位置对称滑动设置有一对动模，所述箱体的内部靠近中间位置对称固定设置有一对定模，一对所述定模和一对动模相互对应配合，一对所述动模以及一对定模的前端中间位置均开设有装配槽，一对所述动模位于装配槽的位置均固定设置有第二装配型腔，一对所述定模位于装配槽的位置均固定设置有第一装配型腔，一对所述第一装配型腔以及第二装配型腔的侧边中间位置均开设有卡槽，一对所述动模和一对定模位于装配槽的四侧侧边中间位置均固定设置有电动伸缩卡杆，多个所述电动伸缩卡杆均和多个卡槽相互卡合配合，一对所述定模位于装配槽的底端中间位置均固定设置有注塑道，一对所述第一装配型腔的底端中间位置均固定设置有密封配合块，一对所述密封配合块均和一对注塑道相互密封卡合贯通配合，一对所述动模位于装配槽的底端位置均等距固定设置有多个散热片一对所述第二装配型腔的底端均和多个散热片导热接触配合，一对所述动模的内部靠近装配槽的位置固定设置有冷却水箱，一对所述冷却水箱的输出端和出水口贯通连接，一对所述冷却水箱的输入端和进水口贯通连接，一对所述冷却水箱靠近多个散热片的一侧侧壁固定设置有导热板，所述导热板和多个散热片相互导热接触配合；

通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时通过设置的双向加工结构，配合型腔装配结构，使得装置的加工效率得到双倍提升，同时型腔的装配设计，使得装置可以根据需求更换对应的型腔进行加工，设置的水冷结构，使得装置在注塑后，物料能够快速的冷却成型，进一步提高了装置的加工效率，整体结构设计实用性较好，值得推广。

进一步地，一对所述第一装配型腔和一对所述第二装配型腔的外侧四侧位置均对称固定设置有一对定位块，一对所述动模和一对定模位于装配槽的侧边位置均对称开设有一对定位槽，多个所述定位槽和多个定位块均相互对应限位滑动配合；

通过上述技术方案，设置的定位块和定位槽的相互配合关系，使得第一装配型腔和第二装配型腔安装在装配槽内更加稳固，不会出现晃动的情况。

进一步地，一对所述定模远离动模的一端之间贯通连接有分流管，所述分流管的两端输出端均和注塑道贯通连接，所述螺杆挤出机的输出端贯通箱体并和分流管的输入端贯通连接；

通过上述技术方案，设置的分流管，方便将螺杆挤出机输出的熔融物料导流进两侧的定模注塑道内。

进一步地，所述分流管的管身上对称固定设置有一对第二加热套，所述螺杆挤出机的外壳上固定设置有第一加热套；

通过上述技术方案，分流管上固定设置的第二加热套，方便保证分流管内的物料不会出现冷却凝固导致分流管堵塞的情况，设置在螺杆挤出机上的第一加热套，方便将螺杆挤出机内的物料加热至熔融状态，方便后续的注塑成型。

进一步地，所述箱体的两侧侧壁均等距固定设置有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端均和一对动模的底端四角处固定连接；

通过上述技术方案，设置的电动伸缩杆，方便控制动模和定模的合模以及分模。

进一步地，一对所述动模的上端四角处均固定设置有导向柱，一对所述定模的上端四角处均开设有导向槽，多个所述导向柱均和多个导向槽相互卡合配合；

通过上述技术方案，设置的导向柱和与之配合的导向槽，可以保证动模和定模合模更加精准，使得加工成型得到的产品成品率大大提高。

进一步地，一对所述动模的上下侧均固定设置有限位滑块，所述箱体的内部上下端均开设有限位滑槽，多个所述限位滑块均和多个限位滑槽相互限位滑动配合；

通过上述技术方案，设置的限位滑块配合开设的限位滑槽，使得动模方便在箱体内滑动进行合模分模操作，同时设置的限位滑块还起到了对动模自身重量的支撑作用，大大降低了电动伸缩杆受到的向下的力。

进一步地，所述箱体的前端对称滑动设置有一对箱门，所述箱体的前端中间位置固定设置有检修板，所述箱体的前端一侧固定设置有控制面板；

通过上述技术方案，设置的箱门，方便打开关闭箱体，设置的检修板，方便对箱体内的分流管以及第二加热套进行定期检修维护，设置的控制面板大大提高了装置的可操控性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的第一装配型腔、第二装配型腔、装配槽、电动伸缩卡杆、卡槽组成了装置的型腔装配结构，在该结构中，设置的第一装配型腔和第二装配型腔与装配槽的配合关系，使得型腔结构方便安装拆卸，设置的电动伸缩卡杆和卡槽的卡合关系，方便型腔安装时卡合固定，拆卸时，解除卡合关系，同时设置的定位块和定位槽的配合，使得装配型腔的安装后结构更加稳固，整体设计使得装置方便根据加工需求更换对应型号的型腔，且更换简单快捷，使得装置的加工范围大大提升，值得推广。

2、本实用新型中，通过设置的冷却水箱、进水口、出水口、导热板、散热片组成了装置的水冷散热结构，在该结构中，相比较传统的水冷结构，通过设置的散热片以及导热板，可以以更高的导热率，将型腔内物料的热量传导至冷却水箱内，进一步提高了装置的冷却成型效率，提高了装置的加工效率，配合设置的双工位加工生产，极大的提高了装置的加工效率，整体设计结构简单，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型卧式双向成型机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种新型卧式双向成型机的剖切示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型卧式双向成型机的动模定模剖视图；

图4为本实用新型提出的一种新型卧式双向成型机的定模爆炸示意图。

图例说明：

1、箱体；2、箱门；3、储料罐；4、螺杆挤出机；5、第一加热套；6、检修板；7、控制面板；8、电动伸缩杆；9、进水口；10、限位滑槽；11、出水口；12、限位滑块；13、动模；14、导向柱；15、定模；16、第二加热套；17、分流管；18、冷却水箱；19、导热板；20、散热片；21、卡槽；22、第一装配型腔；23、导向槽；24、装配槽；25、电动伸缩卡杆；26、第二装配型腔；27、密封配合块；28、注塑道；29、定位槽；30、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型卧式双向成型机，包括箱体1，箱体1的上端一侧固定设置有储料罐3，箱体1的上端中间位置固定设置有螺杆挤出机4，储料罐3的输出端和螺杆挤出机4的输入管贯通连接，箱体1的内部对称设置有一对动模13以及一对定模15，箱体1的内部位于侧边位置对称滑动设置有一对动模13，箱体1的内部靠近中间位置对称固定设置有一对定模15，一对定模15和一对动模13相互对应配合，一对动模13以及一对定模15的前端中间位置均开设有装配槽24，一对动模13位于装配槽24的位置均固定设置有第二装配型腔26，一对定模15位于装配槽24的位置均固定设置有第一装配型腔22，一对第一装配型腔22以及第二装配型腔26的侧边中间位置均开设有卡槽21，一对动模13和一对定模15位于装配槽24的四侧侧边中间位置均固定设置有电动伸缩卡杆25，多个电动伸缩卡杆25均和多个卡槽21相互卡合配合，一对定模15位于装配槽24的底端中间位置均固定设置有注塑道28，一对第一装配型腔22的底端中间位置均固定设置有密封配合块27，一对密封配合块27均和一对注塑道28相互密封卡合贯通配合，一对动模13位于装配槽24的底端位置均等距固定设置有多个散热片20一对第二装配型腔26的底端均和多个散热片20导热接触配合，一对动模13的内部靠近装配槽24的位置固定设置有冷却水箱18，一对冷却水箱18的输出端和出水口11贯通连接，一对冷却水箱18的输入端和进水口9贯通连接，一对冷却水箱18靠近多个散热片20的一侧侧壁固定设置有导热板19，导热板19和多个散热片20相互导热接触配合。

一对第一装配型腔22和一对第二装配型腔26的外侧四侧位置均对称固定设置有一对定位块30，一对动模13和一对定模15位于装配槽24的侧边位置均对称开设有一对定位槽29，多个定位槽29和多个定位块30均相互对应限位滑动配合，一对定模15远离动模13的一端之间贯通连接有分流管17，分流管17的两端输出端均和注塑道28贯通连接，螺杆挤出机4的输出端贯通箱体1并和分流管17的输入端贯通连接，分流管17的管身上对称固定设置有一对第二加热套16，螺杆挤出机4的外壳上固定设置有第一加热套5，箱体1的两侧侧壁均等距固定设置有多个电动伸缩杆8，多个电动伸缩杆8的输出端均和一对动模13的底端四角处固定连接，一对动模13的上端四角处均固定设置有导向柱14，一对定模15的上端四角处均开设有导向槽23，多个导向柱14均和多个导向槽23相互卡合配合，一对动模13的上下侧均固定设置有限位滑块12，箱体1的内部上下端均开设有限位滑槽10，多个限位滑块12均和多个限位滑槽10相互限位滑动配合，箱体1的前端对称滑动设置有一对箱门2，箱体1的前端中间位置固定设置有检修板6，箱体1的前端一侧固定设置有控制面板7。

工作原理：该设计的一种新型卧式双向成型机，设置的第一装配型腔22和第二装配型腔26与装配槽24的配合关系，使得型腔结构方便安装拆卸，设置的电动伸缩卡杆25和卡槽21的卡合关系，方便型腔安装时卡合固定，拆卸时，解除卡合关系，同时设置的定位块30和定位槽29的配合，使得装配型腔的安装后结构更加稳固，整体设计使得装置方便根据加工需求更换对应型号的型腔，且更换简单快捷，使得装置的加工范围大大提升，相比较传统的水冷结构，通过设置的散热片20以及导热板19，可以以更高的导热率，将型腔内物料的热量传导至冷却水箱18内，进一步提高了装置的冷却成型效率，提高了装置的加工效率，配合设置的双工位加工生产，极大的提高了装置的加工效率，整体设计结构简单，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型卧式双向成型机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端一侧固定设置有储料罐(3)，所述箱体(1)的上端中间位置固定设置有螺杆挤出机(4)，所述储料罐(3)的输出端和螺杆挤出机(4)的输入管贯通连接，所述箱体(1)的内部对称设置有一对动模(13)以及一对定模(15)，所述箱体(1)的内部位于侧边位置对称滑动设置有一对动模(13)，所述箱体(1)的内部靠近中间位置对称固定设置有一对定模(15)，一对所述定模(15)和一对动模(13)相互对应配合；

一对所述动模(13)以及一对定模(15)的前端中间位置均开设有装配槽(24)，一对所述动模(13)位于装配槽(24)的位置均固定设置有第二装配型腔(26)，一对所述定模(15)位于装配槽(24)的位置均固定设置有第一装配型腔(22)，一对所述第一装配型腔(22)以及第二装配型腔(26)的侧边中间位置均开设有卡槽(21)，一对所述动模(13)和一对定模(15)位于装配槽(24)的四侧侧边中间位置均固定设置有电动伸缩卡杆(25)，多个所述电动伸缩卡杆(25)均和多个卡槽(21)相互卡合配合，一对所述定模(15)位于装配槽(24)的底端中间位置均固定设置有注塑道(28)，一对所述第一装配型腔(22)的底端中间位置均固定设置有密封配合块(27)，一对所述密封配合块(27)均和一对注塑道(28)相互密封卡合贯通配合；

一对所述动模(13)位于装配槽(24)的底端位置均等距固定设置有多个散热片(20)一对所述第二装配型腔(26)的底端均和多个散热片(20)导热接触配合，一对所述动模(13)的内部靠近装配槽(24)的位置固定设置有冷却水箱(18)，一对所述冷却水箱(18)的输出端和出水口(11)贯通连接，一对所述冷却水箱(18)的输入端和进水口(9)贯通连接，一对所述冷却水箱(18)靠近多个散热片(20)的一侧侧壁固定设置有导热板(19)，所述导热板(19)和多个散热片(20)相互导热接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型卧式双向成型机，其特征在于：一对所述第一装配型腔(22)和一对所述第二装配型腔(26)的外侧四侧位置均对称固定设置有一对定位块(30)，一对所述动模(13)和一对定模(15)位于装配槽(24)的侧边位置均对称开设有一对定位槽(29)，多个所述定位槽(29)和多个定位块(30)均相互对应限位滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型卧式双向成型机，其特征在于：一对所述定模(15)远离动模(13)的一端之间贯通连接有分流管(17)，所述分流管(17)的两端输出端均和注塑道(28)贯通连接，所述螺杆挤出机(4)的输出端贯通箱体(1)并和分流管(17)的输入端贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型卧式双向成型机，其特征在于：所述分流管(17)的管身上对称固定设置有一对第二加热套(16)，所述螺杆挤出机(4)的外壳上固定设置有第一加热套(5)。

5.根据权利要求1所述的一种新型卧式双向成型机，其特征在于：所述箱体(1)的两侧侧壁均等距固定设置有多个电动伸缩杆(8)，多个所述电动伸缩杆(8)的输出端均和一对动模(13)的底端四角处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型卧式双向成型机，其特征在于：一对所述动模(13)的上端四角处均固定设置有导向柱(14)，一对所述定模(15)的上端四角处均开设有导向槽(23)，多个所述导向柱(14)均和多个导向槽(23)相互卡合配合。

7.根据权利要求1所述的一种新型卧式双向成型机，其特征在于：一对所述动模(13)的上下侧均固定设置有限位滑块(12)，所述箱体(1)的内部上下端均开设有限位滑槽(10)，多个所述限位滑块(12)均和多个限位滑槽(10)相互限位滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种新型卧式双向成型机，其特征在于：所述箱体(1)的前端对称滑动设置有一对箱门(2)，所述箱体(1)的前端中间位置固定设置有检修板(6)，所述箱体(1)的前端一侧固定设置有控制面板(7)。

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