CN216267549U - 一种防尘罩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种防尘罩模具，包括对称设置的上模、下模，所述上模与下模贴合面设有模腔，位于上模、下模板的外侧均设有垫板，其特征在于，所述上模、下模均包括固定连接的模段a、模段b、模段c，所述模腔分设为顶部型腔、波纹部型腔、底部型腔，所述模段a设有顶部型腔，所述模段b设有波纹部型腔，所述模段c设有底部型腔，所述模段a顶部设有吹塑孔，所述模段c底部设有弧形底面。

Description

一种防尘罩模具

技术领域

本实用新型属于汽车零件制造领域，具体为一种防尘罩模具。

背景技术

传统在设计吹塑防尘罩模具时，普遍采用整体结构设计，分为上模下模，整体模腔使用CNC进行整体加工，需要加工精度较高，且需要一次成形，加工时很容易出现废品，既造成了材料损失也降低了加工效率。

在进行整体加工时，每次加工的模具尺寸只能符合一个尺寸的防尘罩进行加工制作，而往往同一客户在进行订货时，往往同一形状的波纹状防尘罩，仅仅是波纹数量上有所差距，其他位置尺寸基本一致，因此，制造这样的防尘罩也需要每一个长度的防尘罩需要制造一个尺寸的模具进行加工，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防尘罩模具，通过将模具分解为多段模块进行加工整合后使用，便于加工，同时利用镶件可以调节波纹段波纹数量，通过使用不同的镶件来实现同一模具加工不同长度的防尘罩。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防尘罩模具，包括对称设置的上模、下模，所述上模与下模贴合面设有模腔，位于上模、下模的外侧均设有垫板，其特征在于，所述上模、下模均包括固定连接的模段a、模段b、模段c，所述模腔分设为顶部型腔、波纹部型腔、底部型腔，所述模段a设有顶部型腔，所述模段b设有波纹部型腔，所述模段c设有底部型腔，所述模段a顶部设有吹塑孔，所述模段c底部设有弧形底面。

进一步地，所述模段b、模段c的连接处设有镶件，所述镶件内径与底部型腔内径相同且内壁上设有至少一道波纹型腔。

进一步地，所述镶件采用黄铜材质。

进一步地，所述上模、下模内分别设有冷却水道。

进一步地，所述冷却水道包括，

设置于模段c上的进水道、出水道；

设置于模段b上的水道a、水道b、水道c、水道d，模段c与模段b固定时，所述进水道连通水道a，所述出水道连通水道d；

设置于所述模段a上用于连通水道a、水道b的连通槽a，用于连通水道c、水道d的连通槽b，所述连通槽a、连通槽b设置于模段a与模段b的贴合面上；

所述模段c上还有连通槽c，所述连通槽c连通水道b、水道c，所述连通槽c设置于模段c与模段b的贴合面上。

进一步地，所述水道a、水道b、水道c、水道d均沿波纹部型腔长度方向平行设置，且沿波纹部型腔的弧形面均匀设置。

进一步地，所述模段b上设有用于安装定位销轴的定位孔。

本实用新型的有益效果是；

本实用新型，将现有的整块上模、下模进行拆分为模段a、模段b、模段c，进行分别加工，减小了加工难度，同时方便可以通过任意拆装组合使用，避免模具一处损坏，整体报废的情况，同时利用镶件内设置波纹部，实现通过加工使用不同的镶件，从而制作不同的型号的同类型防尘罩，同时设置多根水道，方便进行快速冷却，分段后，加工水道也更为方便。

附图说明

图1为本实用新型下模结构示意图。

图2为模段a结构示意图。

图3为模段b结构示意图。

图4为模段c结构示意图。

图5为本实用新型合模后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

如图1~5所示，本实用新型提供了一种防尘罩模具，包括对称设置的上模10、下模20，所述上模10与下模20贴合面设有模腔30，位于上模10、下模20的外侧均设有垫板40，其特征在于，所述上模10、下模20均包括固定连接的模段a101、模段b102、模段c103，所述模腔30分设为顶部型腔301、波纹部型腔302、底部型腔303，所述模段a101设有顶部型腔301，所述模段b102设有波纹部型腔302，所述模段c103设有底部型腔303，所述模段a101顶部设有吹塑孔1011，所述模段c103底部设有弧形底面1031。

具体来说，通过将上模10、下模20进行分段设置为通过螺栓固定的模段a101、模段b102、模段c103，由于上模10、下模20的组成一致性，这样就可以通过加工过个模段a101、模段b102、模段c103进行备用，使得模具发生损坏时无需整体进行更换。

进一步的，为了使得同一类型不同长度的防尘罩能够在一个模具内进行加工，所述模段b102、模段c103的连接处设有镶件50，所述镶件50内径与底部型腔303内径相同且内壁上设有至少一道波纹型腔。

具体来说，同一类型的防尘罩仅波纹尾端数量不同，因此可以通过控制镶件50上的波纹槽数量来控制生产防尘罩的类型，无需再另外制造模具。

进一步的，使得镶件50不易发生变形，同时易于更换，所述镶件50采用黄铜材质。

进一步的，为了方便吹塑成形后产品的冷却，所述上模10、下模20内分别设有冷却水道。

进一步的，为了可以方便的制作冷却水道，所述冷却水道包括，

设置于模段c103上的进水道1032、出水道1033；

设置于模段b102上的水道a1021、水道b1022、水道c1023、水道d1024，模段c103与模段b102固定时，所述进水道1032连通水道a1021，所述出水道1033连通水道d1024；

设置于所述模段a101上用于连通水道a1021、水道b1022的连通槽a1012，用于连通水道c1023、水道d1024的连通槽b1013，所述连通槽a1012、连通槽b1013设置于模段a101与模段b102的贴合面上；

所述模段c103上还有连通槽c1034，所述连通槽c1034连通水道b1022、水道c1023，所述连通槽c1034设置于模段c103与模段b102的贴合面上，同时为了避免模段a101、模段b102、模段c103连接时，水道的连接处漏水，所述连通槽a1012、连通槽b1013、连通槽c1034外沿军设有安装密封圈的凹槽。

进一步的，为了保证冷却水道散热均匀，所述水道a1021、水道b1022、水道c1023、水道d1024均沿波纹部型腔302长度方向平行设置，且沿波纹部型腔302的弧形面均匀设置。

进一步的，为了保证合模时的准确性，所述模段b102上设有用于安装定位销轴的定位孔1025。

Claims (7)

1.一种防尘罩模具，包括对称设置的上模（10）、下模（20），所述上模（10）与下模（20）贴合面设有模腔（30），位于上模（10）、下模（20）的外侧均设有垫板（40），其特征在于，所述上模（10）、下模（20）均包括固定连接的模段a（101）、模段b（102）、模段c（103），所述模腔（30）分设为顶部型腔（301）、波纹部型腔（302）、底部型腔（303），所述模段a（101）设有顶部型腔（301），所述模段b（102）设有波纹部型腔（302），所述模段c（103）设有底部型腔（303），所述模段a（101）顶部设有吹塑孔（1011），所述模段c（103）底部设有弧形底面（1031）。

2.根据权利要求1所述的一种防尘罩模具，其特征在于：所述模段b（102）、模段c（103）的连接处设有镶件（50），所述镶件（50）内径与底部型腔（303）内径相同且内壁上设有至少一道波纹型腔。

3.根据权利要求2所述的一种防尘罩模具，其特征在于：所述镶件（50）采用黄铜材质。

4.根据权利要求1所述的一种防尘罩模具，其特征在于：所述上模（10）、下模（20）内分别设有冷却水道。

5.根据权利要求4所述的一种防尘罩模具，其特征在于：所述冷却水道包括，

设置于模段c（103）上的进水道（1032）、出水道（1033）；

设置于模段b（102）上的水道a（1021）、水道b（1022）、水道c（1023）、水道d（1024），模段c（103）与模段b（102）固定时，所述进水道（1032）连通水道a（1021），所述出水道（1033）连通水道d（1024）；

设置于所述模段a（101）上用于连通水道a（1021）、水道b（1022）的连通槽a（1012），用于连通水道c（1023）、水道d（1024）的连通槽b（1013），所述连通槽a（1012）、连通槽b（1013）设置于模段a（101）与模段b（102）的贴合面上；

所述模段c（103）上还有连通槽c（1034），所述连通槽c（1034）连通水道b（1022）、水道c（1023），所述连通槽c（1034）设置于模段c（103）与模段b（102）的贴合面上。

6.根据权利要求5所述的一种防尘罩模具，其特征在于：所述水道a（1021）、水道b（1022）、水道c（1023）、水道d（1024）均沿波纹部型腔（302）长度方向平行设置，且沿波纹部型腔（302）的弧形面均匀设置。

7.根据权利要求1所述的一种防尘罩模具，其特征在于：所述模段b（102）上设有用于安装定位销轴的定位孔（1025）。

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