CN2434124Y - 一模多用快速可换型芯注塑模 - Google Patents

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本实用新型是提供一种通过更换型芯能在不同时间注塑生产不同零件的快速可换型芯注塑模的结构设计,其特点是在标准注塑模的基础上,在动模板和定模板1上各设计一个大小相等的矩形凹腔,并在这两个凹腔内各设计一个可换主型芯4,在主型芯4上设计若干活动子型芯9,实现一模多腔,并通过更换不同形状和尺寸的活动子型芯9,达到生产不同注塑零件之目的。该模具结构通过斜楔块实现主型芯4的定位与快速更换,通过在主型芯4上或模腔板1上设计可换侧型芯衬套14的方法,与侧型芯12一起进行更换,实现不同注塑零件对侧型芯12的要求。本实用新型的特点是型芯(包括主型芯和侧型芯)的更换在注塑机上开模状态下进行,操作简单、灵活、方便、快速。

Description

一模多用快速可换型芯注塑模
本实用新型提供一种通过更换型芯能在不同时间注塑生产不同零件的快速可换型芯注塑模装置。可用于生产PVC水管配件、电话机外壳、手机外壳、手机电池壳、小型家用电器外壳、微波炉器皿、服装配件等中小批量产品，
现在生产中使用的注塑模均为固定结构，即一套注塑模只能生产固定不变的注塑件。
当某产品的市场需求量不大时(指产品的市场需求量远少于注塑模在正常使用情况下损坏之前可以生产的产品数量——通常用注塑模的寿命表示该数量)，注塑模的实际生产数量在远小于模具寿命时就被强制报废，造成产品单件成本增加。
当某产品的市场需求对注塑生产过程来说是断断续续之时(注塑生产速度很快，效率高)，为了不积压产品，这时该产品的生产也是断断续续的。而在生产中，一般有多种产品要组织生产，为了使注塑机不停产，则注塑机需要经常更换不同的注塑模，达到生产不同产品的目的。这样一方面势必造成大量的模具闲置(尽管没有报废)，由于模具成本高，这意味着大量的资金积压。另一方面在注塑机上更换模具所需的时间长(少的2小时，多的8小时，与模具大小、结构有关)，如果模具更换频繁的话，将导致注塑机和劳动力的有效生产时间短，生产效率低。
尽管生产中强制报废的模具，有的具有一定的重复利用价值(不是指原材料的回收)，但由于在设计上没有很好地考虑重复利用问题，可以重新拆装(包括修配、更换某些零部件，好型芯等)的次数很少，一般不超过2次，而且每拆装一次，模具的精度大大降低。
国际联机检索查到一篇文献，13项专利。其中有8项专利与本实用新型完全不相关，“Changing cavities while the mould is installed”(EIP98024055931)文献介绍一种转轮式注塑模，通过手动分度盘转位快速更换型腔和型芯，无须卸模，该模具的设计目的、结构与本实用新型不同。WPI AccNo:93-070501/199309发明专利介绍一种由型芯储存机构、型芯更换操作手、汽动装置组成的注塑模型芯更换装置，采用汽动装置，大大增加了模具成本。WPI Acc No:89-361079/198949发明专利介绍一种更换型芯的注塑模，其型芯夹紧装置为一液压装置，而本实用新型的机构简单，无需液压装置。WPI AccNo:85-181467/198530发明专利介绍一种型芯由型芯体和型芯成型部分组成的可换型芯注塑模装置，型芯体与模板通过凸缘定位与夹紧，由于凸缘与模板之间要求间隙配合，定位精度比本实用新型低，制造成本比本实用新型高。
本实用新型提供一种通过更换型芯在不同时间可生产不同的注塑零件的快速可换型芯注塑模的结构设计，即在主型芯4上设计若干活动子型芯9，实现一模多腔，达到一模多用的目的。本实用新型的主型芯通过斜楔块2夹紧，用主型芯和模腔板1上的凹腔的双侧面定位，提高定位精度，同时降低制造成本。
本实用新型提供一种通过更换型芯能在不同时间注塑生产不同零件的快速可换型芯注塑模的结构设计。其核心思想是在标准注塑模的基础上，在动模和定模的模腔板1上各设计一个大小相等的凹腔，并在这两个凹腔上各设计一个可换主型芯4。主型芯4与模腔板凹腔的装配为动配合，间隙为在0.02mm～0.1mm之间。主型芯4的两个相邻侧面为定位面，与模腔板凹腔的两个内侧基准面7和8接触定位。主型芯由斜楔块2压紧，由锁紧螺栓3锁紧。由于存在自锁，松开时采用螺钉6顶出斜楔块。在主型芯4上设计若干活动子型芯9，实现一模多腔，活动子型芯9是从主型芯4的背面(相对于分型面)安装在主型芯4上的，当主型芯4从模腔板1上拆下来以后，取出活动子型芯9，并通过更换不同形状和尺寸的活动子型芯9，达到生产不同注塑零件之目的。
该模具结构通过在主型芯4或模腔板1上设计可换侧型芯衬套14的方法，与侧型芯12一起进行更换，实现不同注塑零件对侧型芯12的要求。侧型芯衬套14采用一个压条15实现周向定位并夹紧，其轴向定位由衬套14上的轴向定位环实现。
型芯(指注塑模的成形零部件)的更换在注塑机上进行：即在停机、开模状态下手工更换型芯，更换型芯的操作简单、方便且速度快。
由于一模多用，模具成本大大降低，且由于模具积压造成的资金积压大大减少。
由于型芯的更换速度快，注塑机停机时间短，生产效率高。
由于设计合理，每一次型芯的更换对模具的精度没有影响，即不会因为更换型芯而影响模具的精度和寿命。模具的寿命由模具的生产量决定。
本实用新型提供3张结构设计图
图1——主型芯定位、子型芯与主型芯的装配关系及快换装置图；
图2——侧型芯快换装置图；
图3——侧型芯衬套快换装置图。图1：
1、模腔板    2、斜楔块     3、锁紧螺栓    4、主型芯
5、模腔固定块    6、顶出螺钉    7、主型芯与模腔板的正向定位面
8、主型芯与模腔板的侧向定位面    9、子型芯图2：
10、侧型芯固定板    11、侧型芯装配板    12、侧型芯图3：
10、侧型芯固定板    11、侧型芯装配板    12、侧型芯
13、主型芯或模板    14、侧型芯衬套
15、侧型芯衬套周向定位与固定压块
对中小批量注塑零件的生产，采用本实用新型设计制造的注塑模，可达到快速更换型芯一模多用的效果。例如PVC水管配件中的弯头系列产品，其直径从20mm到200mm共12个品种，采用本实用新型设计注塑模，根据产品的尺寸分布设计三套快速可换型芯注塑模即可满足弯头系列产品的生产要求，可节约9套模架。采用本实用新型设计注塑模可以手工进行，也可以采用计算机辅助设计(CAD)方法。本实用新型提倡采用计算机辅助设计，能提高设计效率，避免设计中可能发生的错误。

Claims (7)

  1. (1)一种由模腔板1、主型芯4、活动子型芯9和侧型芯12组成的可换型芯注塑模装置。其特征在于：在标准注塑模的基础上，在动模和定模的模腔板1上各设计一个大小相等的矩形凹腔，并在这两个凹腔内各设计一个可换主型芯4。
  2. (2)根据权利要求(1)所述的可换型芯注塑模。其特征在于：主型芯4与模腔板1上的矩形凹腔的装配为动配合，配合间隙在0.02～0.1mm之间。
  3. (3)根据权利要求(1)所述的可换型芯注塑模。其特征在于：主型芯4的两个相邻侧面为定位面，与模腔板1上的矩形凹腔的两个内侧基准面7和8接触定位，主型芯4由斜楔块2压紧，由锁紧螺栓3锁紧，更换型芯时，由顶出螺钉6顶出斜楔块。
  4. (4)根据权利要求(1)所述的可换型芯注塑模。其特征在于：在主型芯4上设计若干活动子型芯9，实现一模多腔。
  5. (5)根据权利要求(1)和(4)所述的可换型芯注塑模。其特征在于：活动子型芯9是从主型芯4的背面安装在主型芯4上的，更换型芯时，主型芯和子型芯一起更换。
  6. (6)根据权利要求(1)所述的可换型芯注塑模。其特征在于：在主型芯4或模腔板1上设计可换侧型芯衬套14，与侧型芯12一起进行更换，实现不同注塑零件对侧型芯12的要求。
  7. (7)根据权利要求(1)和(6)所述的可换型芯注塑模。其特征在于：侧型芯衬套14采用一个压条15实现周向定位并夹紧，其轴向定位由衬套14上的轴向定位环实现。
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