CN217752936U - 一种压料成型分体式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了模具领域的一种压料成型分体式模具，包括一号分体式模具，一号分体式模具的一端开设有一号压料槽，一号压料槽的两端均开设有一号限位滑槽，一号分体式模具的一端安装有一号支撑机架，一号支撑机架的一端开设有二号限位滑槽，通过设置有一号分体式模具、二号分体式模具和一号限位滑块，使本实用新型具备分体式模具功能，使用时，启动传动工作电机，通过传动螺纹转轴与限位螺纹孔配合，带动二号限位滑块在二号限位滑槽的内部滑动，带动二号分体式模具在一号分体式模具的一端移动，且一号限位滑块在一号限位滑槽的一端滑动，直到加工件脱离二号压料槽的内部，完成分体工作，方便取加工件，从而提高了工作效率和使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体是一种压料成型分体式模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
目前现有的模具，结构简单，一般设置为一体式，导致加工件压料成型后，不方便取出，从而降低了工作效率和使用性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压料成型分体式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
包括一号分体式模具，所述一号分体式模具的一端开设有一号压料槽，所述一号压料槽的两端均开设有一号限位滑槽，所述一号分体式模具的一端安装有一号支撑机架，所述一号支撑机架的一端开设有二号限位滑槽，所述一号支撑机架远离一号分体式模具的一端安装有传动工作电机，所述传动工作电机的输出端安装有传动螺纹转轴，所述一号分体式模具远离一号支撑机架的一端安装有二号支撑机架，所述二号支撑机架远离一号分体式模具的一端安装有液压工作机箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述液压工作机箱的输出端安装有压料成型压块，且压料成型压块与一号压料槽设置为相匹配，使压料成型压块很好的进行压料成型成型工作，从而提高了使用性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一号分体式模具的一端安装有二号分体式模具，且二号分体式模具与一号分体式模具设置为相匹配，使压料成型压块很好的进行压料成型成型工作，从而提高了使用性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述二号分体式模具的一端开设有二号压料槽，且二号压料槽与压料成型压块设置为相匹配，使压料成型压块很好的进行压料成型成型工作，从而提高了使用性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述二号压料槽的两端均安装有一号限位滑块，且每组一号限位滑块均与对应的一号限位滑槽设置为相匹配，使二号分体式模具很好的进行分体取料工作，从而提高了使用性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述二号分体式模具的一端安装有二号限位滑块，且二号限位滑块与二号限位滑槽设置为相匹配，使二号分体式模具很好的进行分体取料工作，从而提高了使用性能。
作为本实用新型再进一步的方案：所述二号限位滑块的一端开设有限位螺纹孔，且限位螺纹孔与传动螺纹转轴设置为相匹配，使二号分体式模具很好的进行分体取料工作，从而提高了使用性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有一号分体式模具、二号分体式模具和一号限位滑块，使本实用新型具备分体式模具功能，使用时，启动传动工作电机，通过传动螺纹转轴与限位螺纹孔配合，带动二号限位滑块在二号限位滑槽的内部滑动，带动二号分体式模具在一号分体式模具的一端移动，且一号限位滑块在一号限位滑槽的一端滑动，直到加工件脱离二号压料槽的内部，完成分体工作，方便取加工件，从而提高了工作效率和使用性能。
2、本实用新型中，通过设置有二号支撑机架、液压工作机箱和压料成型压块，使本实用新型具备很好的压料成型功能，使用时，一号压料槽与二号压料槽重合时，将加工料倒入一号压料槽和二号压料槽的内部，启动二号支撑机架一端的液压工作机箱的内部，带动压料成型压块进行压料成型工作，从而提高了使用性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的一号分体式模具的结构示意图；
图3为本实用新型中的一号支撑机架的结构示意图；
图4为本实用新型中的二号分体式模具的结构示意图。
图中：1、一号分体式模具；2、一号压料槽；3、一号限位滑槽；4、一号支撑机架；5、二号限位滑槽；6、传动工作电机；7、传动螺纹转轴；8、二号支撑机架；9、液压工作机箱；10、压料成型压块；11、二号分体式模具；12、二号压料槽；13、一号限位滑块；14、二号限位滑块；15、限位螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种压料成型分体式模具，包括一号分体式模具1，一号分体式模具1的一端开设有一号压料槽2，一号压料槽2的两端均开设有一号限位滑槽3，一号分体式模具1的一端安装有一号支撑机架4，一号支撑机架4的一端开设有二号限位滑槽5，一号支撑机架4远离一号分体式模具1的一端安装有传动工作电机6，传动工作电机6的输出端安装有传动螺纹转轴7，一号分体式模具1远离一号支撑机架4的一端安装有二号支撑机架8，二号支撑机架8远离一号分体式模具1的一端安装有液压工作机箱9。
其中，液压工作机箱9的输出端安装有压料成型压块10，且压料成型压块10与一号压料槽2设置为相匹配，使压料成型压块10很好的进行压料成型成型工作，从而提高了使用性能。
一号分体式模具1的一端安装有二号分体式模具11，且二号分体式模具11与一号分体式模具1设置为相匹配，使压料成型压块10很好的进行压料成型成型工作，从而提高了使用性能。
二号分体式模具11的一端开设有二号压料槽12，且二号压料槽12与压料成型压块10设置为相匹配，使压料成型压块10很好的进行压料成型成型工作，从而提高了使用性能。
二号压料槽12的两端均安装有一号限位滑块13，且每组一号限位滑块13均与对应的一号限位滑槽3设置为相匹配，使二号分体式模具11很好的进行分体取料工作，从而提高了使用性能。
二号分体式模具11的一端安装有二号限位滑块14，且二号限位滑块14与二号限位滑槽5设置为相匹配，使二号分体式模具11很好的进行分体取料工作，从而提高了使用性能。
二号限位滑块14的一端开设有限位螺纹孔15，且限位螺纹孔15与传动螺纹转轴7设置为相匹配，使二号分体式模具11很好的进行分体取料工作，从而提高了使用性能。
本实用新型的工作原理是：一号压料槽2与二号压料槽12重合时，将加工料倒入一号压料槽2和二号压料槽12的内部，启动二号支撑机架8一端的液压工作机箱9的内部，带动压料成型压块10进行压料成型工作，加工料成型后，启动一号支撑机架4一端的传动工作电机6，通过传动螺纹转轴7与限位螺纹孔15配合，带动二号限位滑块14在二号限位滑槽5的内部滑动，带动二号分体式模具11在一号分体式模具1的一端移动，且一号限位滑块13在一号限位滑槽3的一端滑动，直到加工件脱离二号压料槽12的内部，完成分体工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压料成型分体式模具，包括一号分体式模具(1)，其特征在于：所述一号分体式模具(1)的一端开设有一号压料槽(2)，所述一号压料槽(2)的两端均开设有一号限位滑槽(3)，所述一号分体式模具(1)的一端安装有一号支撑机架(4)，所述一号支撑机架(4)的一端开设有二号限位滑槽(5)，所述一号支撑机架(4)远离一号分体式模具(1)的一端安装有传动工作电机(6)，所述传动工作电机(6)的输出端安装有传动螺纹转轴(7)，所述一号分体式模具(1)远离一号支撑机架(4)的一端安装有二号支撑机架(8)，所述二号支撑机架(8)远离一号分体式模具(1)的一端安装有液压工作机箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种压料成型分体式模具，其特征在于：所述液压工作机箱(9)的输出端安装有压料成型压块(10)，且压料成型压块(10)与一号压料槽(2)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种压料成型分体式模具，其特征在于：所述一号分体式模具(1)的一端安装有二号分体式模具(11)，且二号分体式模具(11)与一号分体式模具(1)设置为相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种压料成型分体式模具，其特征在于：所述二号分体式模具(11)的一端开设有二号压料槽(12)，且二号压料槽(12)与压料成型压块(10)设置为相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种压料成型分体式模具，其特征在于：所述二号压料槽(12)的两端均安装有一号限位滑块(13)，且每组一号限位滑块(13)均与对应的一号限位滑槽(3)设置为相匹配。
6.根据权利要求3所述的一种压料成型分体式模具，其特征在于：所述二号分体式模具(11)的一端安装有二号限位滑块(14)，且二号限位滑块(14)与二号限位滑槽(5)设置为相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种压料成型分体式模具，其特征在于：所述二号限位滑块(14)的一端开设有限位螺纹孔(15)，且限位螺纹孔(15)与传动螺纹转轴(7)设置为相匹配。
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