CN109629343B - 一种纸浆模塑快速出样模具和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸浆模塑快速出样模具和方法，所述模具包括热压上模和热压下模，热压上模具有上模板和与上模板下表面连接的上加热模板；热压下模具有下模板和与下模板上表面固定连接的吸浆加热模板。所述方法包括如下步骤：(1)吸浆；(2)将吸浆后的吸浆加热模板推入下模板；(3)抽真空后合模；(4)开模取出产品。本发明克服了现有技术中在生产模塑样本过程中需要耗费大量时间及成本的问题。

Description

一种纸浆模塑快速出样模具和方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种纸浆模塑快速出样模具和快速出样方法。

背景技术

随着纸浆制造业的发展，客户对于产品的要求越来越高，因此，对于一个新产品的预期方案可能有十余种，而十余种预期方案又想在最短时间内，用最低的成本做出方案的首样以决定最后的方案选择，对于行业人员来说，是非常困难的，一个是时间问题，第二个是成本问题，在市场竞争如此激烈的今天，找出能够在最短时间内低成本的纸浆模塑出样模具成为亟待解决的问题。现有的方法就是使用纸浆模塑的一系列制备工艺，但多个方案对应多套模具，每套模具又对应于不少于3个的生产模具，如吸浆模，挤压模，热压上模，热压下模及转移模，每一次的生产出样过程都需要大量的时间，制作和生产成本也随之上升。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中现有技术在生产模塑样本过程中需要耗费大量时间及成本的问题，从而提供一种快速出样的模具，该模具可显著提高效益。

本发明提供了一种纸浆模塑快速出样模具，包括：

热压上模，具有上模板和与所述上模板下表面连接的上加热模板；

热压下模，具有下模板和与所述下模板上表面连接的吸浆加热模板；所述上加热模板与所述吸浆加热模板对应设置；

所述上加热模板与所述吸浆加热模板为热固性塑料材质。

可选地，所述吸浆加热模板的周壁具有与所述加热板周壁卡块对应设置的插槽。

可选地，所述上加热模板周壁卡块的下表面设有柱体，所述吸浆加热模板周壁的插槽表面设有与所述柱体对应的柱槽。

可选地，所述上加热模板内设有多个轴向且相互平行设置的加热棒。

可选地，所述吸浆加热模板内设有真空腔，所述真空腔通过管道与外面的真空泵连接；真空腔内设有加热棒。

可选地，所述上加热模板与上模板、所述吸浆加热模板与下模板活动滑动连接或可拆卸连接。

本发明还要求保护一种纸浆模塑快速出样方法，使用上述的纸浆模塑快速出样模具，具体包括如下步骤：(1)吸浆；(2)将吸浆后的吸浆加热模板推入下模板；(3)抽真空后合模；(4)开模取出产品。

进一步，步骤(1)中使用吸浆加热模板吸浆。

本发明吸浆加热模通过设计改变了吸浆方式，现有技术为凸模吸浆，本发明是凹模吸浆并将凹模结构的吸浆加热模直接作为热压下模了。

本发明还要求保护上述的纸浆模塑快速出样模具的用途，用于生产模塑样本。本发明只用两个模具制作出纸浆模塑制品样品。

进一步，所述两个模具为热压上模和热压下模。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的纸浆模塑快速出样模具，热压上模具有上模板和与上模板下表面连接的上加热模板；热压下模具有下模板和与下模板上表面固定连接的吸浆加热模板；上加热模板与所述吸浆加热模板对应设置；上加热模板与所述吸浆加热模板为热固性塑料材质。我们对模具进行了结构的改进，极大的缩短了模塑产品出样的时间，同时，在模具制造成本上，只用两个模具就可以快速完成，且制作出的纸浆模塑制品样品完全符合客户的需求标准，极大的提高的运营效率。如图3所示，如Normal Speed一般速度的出样模具，需要吸浆模，挤压模，热压上模，热压下模及转移模5个模具，在每个模具分别在Tool Design模具设计、Tool Manufacture模具制作、Tool OQC/Deliver模具运送、Forming(50PCS)组装、Cutting/OQC环节用时2d、5d、1d、1d、0.5d共用时9.5d，第二种Moderate Speed中等速度的出样模具，如图4所示需要吸浆模，热压上模，热压下模3个模具，在每个模具分别在ToolDesign模具设计、Tool Manufacture模具制作、Tool OQC/Deliver模具运送、Forming(50PCS)组装、Cutting/OQC环节用时1d、3.5d、1d、1d、0.5d，共用时7d，而使用改进后的热压上模，热压下模在上述几个环节用时分别为1d、2d、1d、1d、0.5d，共用时5.5d，相比之下，本申请的快速出模模具的整体用时明显减少，相应的成本也随之减少了40％，不论是用时成本或材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为使用本发明的工艺流程示意图；

图3和图4为使用现有方式的工艺流程示意图；

1，吸浆模；2，挤压模；3，热压下模；4，热压上模；5，转移模。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例的一种纸浆模塑快速出样模具，参见图1所示，包括两个模具，热压上模和热压下模，热压上模具有上模板101和与上模板101下表面连接的上加热模板102，具体地，上加热模板102内设有多个轴向且相互平行设置的加热棒103；热压下模具有下模板201和与下模板上表面固定连接的吸浆加热模板202，吸浆加热模板202内设有真空腔，真空腔通过管道205与外面的真空泵连接；真空腔内设有加热棒204，上加热模板102与吸浆加热模板202对应设置，上加热模板周壁卡块104的下表面设有柱体，吸浆加热模板202周壁的插槽203表面设有与柱体对应的柱槽，吸浆加热模板的周壁具有与加热板周壁卡块对应设置的插槽，柱槽和插槽的设置可以进一步保证上加热模板与吸浆加热模板完全对应合模，避免快速出模制品形状出现偏差。

作为优选，上加热模板与上模板、所述吸浆加热模板与下模板活动滑动连接或可拆卸连接，这样在更换不同模具形状时，只需要更换上加热模板及对应的吸浆加热模板。

为了进一步减少成本，上加热模板与吸浆加热模板使用热固性塑料材质。

快速出样工艺参见图2所示，具体包括：

1、使用凹模结构的吸浆加热模吸浆；

2、将吸浆后的吸浆加热模推入下模板；

所述吸浆加热模板与下模板连接；

3、抽真空后合模；

4、开模取出产品。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种纸浆模塑快速出样模具，其特征在于，包括：

热压上模，具有上模板和与所述上模板下表面连接的上加热模板；

热压下模，具有下模板和与所述下模板上表面连接的吸浆加热模板；所述上加热模板与所述吸浆加热模板对应设置；

所述上加热模板与所述吸浆加热模板为热固性塑料材质；

所述吸浆加热模板内设有真空腔；真空腔内设有加热棒；

所述吸浆加热模板与下模板滑动连接。

2.根据权利要求1所述的纸浆模塑快速出样模具，其特征在于，所述吸浆加热模板的周壁具有与所述上加热模板周壁卡块对应设置的插槽。

3.根据权利要求2所述的纸浆模塑快速出样模具，其特征在于，所述上加热模板周壁卡块的下表面设有柱体，所述吸浆加热模板周壁的插槽表面设有与所述柱体对应的柱槽。

4.根据权利要求1所述的纸浆模塑快速出样模具，其特征在于，所述上加热模板与上模板活动连接或可拆卸连接。

5.一种纸浆模塑快速出样方法，其特征在于，使用权利要求1-4任一项所述的纸浆模塑快速出样模具，具体包括如下步骤：(1)吸浆；(2)将吸浆后的吸浆加热模板推入下模板；(3)抽真空后合模；(4)开模取出产品。

6.根据权利要求5所述的纸浆模塑快速出样方法，其特征在于，步骤(1)中使用吸浆加热模板吸浆。

7.权利要求1-4任一项所述的纸浆模塑快速出样模具的用途，用于生产模塑样本。

8.根据权利要求7所述的用途，其特征在于，只用两个模具制作出纸浆模塑制品样品，所述两个模具为热压上模和热压下模。

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