CN101091845B - 隔膜滤板及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在滤板面上将隔膜直接注塑成型的结构及成型方法，它包括滤板芯，滤板芯放入模具中，熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或二面或滤板所有面上，冷却后即构成隔膜或隔膜滤板或滤板。优点：一是开创了在滤板芯上直接注塑成型隔膜的新结构及新方法；二是隔膜和滤板直接注塑成型，避免打孔、二次切屑、倒角、去毛刺等工艺，省工、省时、效率高，且二者的配合精度和密封可靠性达到了开创性的100％；三是实现了隔膜厚度的超薄化、更可弹性化；四是采用脱模剂或可降解的防粘层作为构成可鼓膜压榨腔的模芯，开创了隔膜滤板可鼓膜压榨腔构成的新结构及新方法，不仅节约能耗，而且鼓膜效果好，效率高。

Description

隔膜滤板及成型方法 

技术领域

本发明涉及一种在滤板芯面上将隔膜直接注塑成型的结构及成型方法，属隔膜和滤板制造领域。 

背景技术

1、滤板注塑成型工艺：本申请人所有发明专利号为2004100371135、名称“新型塑料滤板或板材成型工艺”，该新型塑料滤板或板材成型工艺，热流道塑料滤板成型模具或热流道板材成型模具的热流道口位于热流道塑料滤板成型模具或热流道板材成型模具的上部或底部或侧部，注塑机的注塑机构的出料口对准热流道口，塑料原料通过注塑机构加热塑化后，其出料口经热流道塑料滤板成型模具或热流道板材成型模具中的热流道注入模具的型腔内成型、冷却定型后开模即可取出滤板或板材。 

2、隔膜注塑成型法：本申请人所有发明专利号为03101314.7、名称“压滤机塑料隔膜注塑成型法”，该压滤机塑料隔膜注塑成型法，塑料原料通过注塑机的注塑部分加热塑化后，注入热流道成型模具中的热流道，再经加热喷嘴进入塑料隔膜模具型腔内成型、冷却定型后开模即可取出隔膜。 

3、本申请人所有发明专利号为02144165.0、名称“侧部嵌入式隔膜滤板及装配工艺”，它包括板芯和隔膜，隔膜位于板芯上，隔膜的固定结合部与板芯的侧面呈过盈密封结合。单面隔膜装配，隔膜采用手工或机械手套在板芯上且采用压紧机构使隔膜与板芯压紧呈过盈配合，经传输机构至压紧机构，隔膜密封结合面与板芯的密封结合面、隔膜周边的翻边与板芯周边外侧面、隔膜中的各孔周边的翻边与板芯中各孔侧面均通过压紧机构一次加压使其呈过盈密封结合；或双隔膜装配，在单面隔膜装配的基础上，翻个面再重复上述工艺。 

4、本申请人所有发明专利号为02144164.2、名称“由可恒温板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板及装配工艺”，它包括板芯和隔膜，板芯为恒温板芯，隔膜的固定结合部与恒温板芯的侧面呈过盈密封结合。单面隔膜装配，隔膜采用手工或机械手套在恒温板芯上且采用压紧机构使隔膜与恒温板芯压紧呈过盈结合后，经传输机构至压紧机构，隔膜密封结合面与恒温板芯的密封结合面、隔膜周边的翻边与恒温板芯周边外侧面、隔膜中的各孔周边的翻边与恒温板芯中各孔侧面均通过压紧机构一次加压使其呈过盈密封结合，恒温板芯上的流体进口和流体出口分别与热源或冷源的出、进口连通且构成循环回路；双面隔膜装配，在单面隔膜装配的基础上，翻个面再重复上述工艺。

5、本申请人所有发明专利号为02259343.8、名称“由金属板芯构成的侧部嵌入式隔膜滤板及装配工艺”，它包括板芯和隔膜，隔膜采用金属或非金属且位于金属板芯上，隔膜的固定结合部与金属板芯的侧面呈过盈密封结合。单面隔膜装配，隔膜采用手工或机械手套在金属板芯上且采用压紧机构使隔膜与金属板芯压紧过盈结合后，经传输机构至压紧机构，隔膜密封结合面与金属板芯的密封结合面、隔膜周边的翻边与金属板芯周边外侧面、隔膜中的各孔周边的翻边与金属板芯中各孔侧面均通过压紧机构一次加压使其呈过盈密封结合；双面隔膜装配，在单面隔膜装配的基础上，翻个面再重复上述工艺。 

上述专利虽然对滤板、隔膜的结构、制造工艺，以及隔膜与滤板间的装配结构和装配工艺作了比较详细的说明，并且在实践中也产生了突出显著的技术效果。但是一在滤板芯上为了和嵌入式隔膜的密切配合，在每一块上都得再用数控机床上加工开槽和倒角。二是隔膜与滤板间装配尺寸要求精度高、加工费用高、费工费时，既使这样，在隔膜与滤板的装配时，由于受其材料、温度、工艺、加工精度等诸多因素的影响，隔膜与滤板之间有时难以达到精确的装配，直接影响产品质量的稳定；三是除注塑隔膜外，现有的隔膜由于受隔膜压制及与滤板芯加热后的融压合造成的公差累积工艺条件的限制，隔膜的腔厚度无法制成厚度很一致，使得隔膜滤腔空间大小不一，在过滤过程中容易造成滤室间压力差不等，易造成隔膜滤板的断裂，使用寿命短；四是现行的平面结构的隔膜，不论何因当过滤室物料不满时，尤其是很少时，进行鼓膜压榨时，因膜的过度拉伸而破裂。 

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是隔膜直接注塑在滤板芯上，这样做可以降低对滤板芯的外型及尺寸精度及光洁度的要术，因为直接注塑在滤板上的配合加工误差几乎是零公差，且包裹在滤板芯外的滤膜外型尺寸精度和光洁度，直按体现的是模具加工的高精度。所以配合会很密贴，外表会很光洁，因为注塑在滤板芯上的厚度与整个面积之比较显得得薄，加工后热收缩量显得很小，所以尺寸精度会很高。且无需二次装配、切屑、倒角、去毛刺、打进出流体通道等；二是使膜内凹且与滤板型状相对应，且滤腔空间厚度比较均一，使其能够完全满足隔膜鼓膜时减少滤室压力差，减少了隔膜断裂，极大地提高其使用寿命，；三是实现了隔膜形状与滤板芯形状的一一对应，使滤板芯间无论是过滤的料多、还是料少，都能够高效有效地压榨，极大地提高其过滤和压榨的质量和效率；四是可以用于制作不同的滤板，既可以悬挂过滤，又可以倒立，还可以鼓膜压榨过滤，还可以作滤板过滤。 

设计方案：为了解决背景技术中的不足之处，实现本发明的上述设计目的。本发明在结构设计上：1、隔膜直接注塑在滤板芯上，是本发明的主要特征之一。也就是说，隔膜与滤板芯间的结合面无论其结合面呈何种结构，其隔膜均与其结合面中的结构呈整体注塑连接结构。这样做的目的在于：一是从根本上无需考虑滤板芯结合面结构的加工精度是否能够满足隔膜装配的需求，无需进行任何的粗加工和精加工，只要在滤板芯的模具中设计到位即可，极大地降低了制造成本和提高了生产效率，提高了配合精度；二是隔膜与滤板间结合密封性能极高，从 根本上解决了鼓膜渗液、漏液等技术难题，保证了滤板芯的绝对平行精度和可鼓膜压榨腔的深度误差控制在0.1mm左右，确保了产品质量的可靠性；三是隔膜与滤板芯间的配合由于不存在再加工的问题，因此其配合精度达到100％，达到了前所未有的程度；四是提高了滤板的外表光洁度，不仅更有利于提高滤液的流速，而且提高了其工作效率，同时便于清洗。2将滤板芯设计成可控恒温滤板且在可控恒温滤板芯面上直接注塑隔膜，是本发明的特征之二。隔膜与可控恒温滤板芯间所产生功效及目的在上述1中已涉及，在此不作叙述，而将板芯设计成具有恒温功能的恒温板芯的目的在于：物料处理过程中由于所需温度不同，当温度过低时，对于流动性差或对温度敏感的物料而言，低温易引起的物料过滤中结晶或粘度，影响过滤质量和效率；而对于某些特殊物料而言，当温度过高时，而无法确保其过滤后的物料性质不发生变化，因此需要在满足其温度的条件下，恒温过滤。本发明将滤板的板芯设计成具有恒温功能的恒温板芯就相当一个制热或冷却器，当需要加热时，恒温板芯的进、出流体口与供热源的出、进流体口连通构成循环回路，通过控制流体进量的大小及温度，来满足恒温板芯所需的温度；当需要冷却时，恒温板芯的进、出流体口与提供冷源的出、进流体口连通构成循环回路，通过控制其流体进量的大小及温度，来满足过滤所需的温度。3、将滤板设计成散热滤板且在散热滤板的面上直接注塑隔膜，是本发明的特征之三。隔膜与散热滤板间所产生功效及目的在上述1和2中已涉及，在此不作叙述。本发明的滤板板芯采用金属板芯的目的在于：一是在处理高温、高压物料时，其滤板芯具有很好的抗热变型性能，能够保证滤板芯的正常使用和重复使用性；二是具有散热恒温功能，确保隔膜与滤板芯间处于相对的恒温状态。4、隔膜形状与其相对的滤板芯或可控恒温滤板芯或散热滤板芯形状相对应，是本发明的特征之四。由于滤板芯的面一般呈凹形结构，当隔膜与滤板芯的面相对呈凹形结构时，隔膜鼓膜的膜面伸长距离远远大于平面结构的隔膜鼓膜膜面距离，能够产生很好的压榨过滤效果，特别是在滤板间的滤料不足时，其过滤压榨的效果同样能够达到高效、快捷、保质、保量，而且不会使隔膜产生裂纹或断裂等现象。5、在滤板芯的鼓膜压榨成型腔面上涂脱模剂或贴防粘层，是本发明的特征之五。将脱模剂或贴防粘层设置在滤板芯的鼓膜压榨成型腔面上，就相当于模芯，使注塑到滤板芯上的塑料隔膜与滤板芯的鼓膜压榨成型腔面呈分离状，形成可鼓膜压榨腔。更重要的是：该结构从根本上实现了可鼓膜压榨腔空间的精度化、鼓膜膨胀的可最大化，不仅鼓膜效果好，效率高，寿命长。 

技术方案1：高效率长寿命多功能隔膜和滤板，它包括滤板芯(1)和隔膜(2)，位于滤板芯(1)上的隔膜(2)直接在滤板芯(1)上注塑成型。 

技术方案2：高效率长寿命多功能隔膜和滤板，它包括可控恒温滤板芯(4)和隔膜(6)，位于可控恒温滤板芯(4)上的隔膜(6)直接在可控恒温滤板芯(4)上注塑成型。 

技术方案3：高效率长寿命多功能隔膜和滤板，它包括散热滤板芯(8)和隔膜(9)，位于散热滤板芯(8)上的隔膜(9)直接在散热滤板芯(8)上注塑成型。 

技术方案4：高效率长寿命多功能隔膜和滤板的注塑成型方法，它包括滤板芯，滤板芯放入模具中，熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或二面或滤板所有面上，冷却后即构成塑料隔膜 (包括嵌入式滤板)或隔膜滤板或滤板 

技术方案5：高效率长寿命多功能隔膜和滤板的注塑成型方法，它包括滤板芯，滤板芯放入模具中，并且在滤板芯的成型可鼓膜压榨腔的面上涂上脱模剂或贴防粘层，然后根据所需隔膜的厚度，将熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或二面上或所有面上，并且与滤板芯的一面构成带有可鼓膜压榨腔的注塑式整体隔膜和滤板或与滤板芯的二面构成带有可鼓膜压榨腔的注塑式整体隔膜和滤板。 

技术方案6：高效率长寿命多功能隔膜和滤板，滤板芯(18)内置有嵌件(20)，隔膜(19)直接注塑在嵌件(20)和滤板芯(18)上。 

技术方案7：高效率长寿命多功能隔膜和滤板，隔膜(25)位于滤板芯(23)上，滤板芯(23)侧部的内部开有流体进出通道(24)且流体进出通道(24)一端与隔膜(23)和滤板芯(23)所构成的腔体相通、另一端部制有丝扣。 

技术方案8：高效率长寿命多功能隔膜和滤板的制作方法，将型芯杆放入滤板芯成型模具中，其位于非密封结合面的型芯杆的前部与滤板芯成型模具相触，而位于密封结合面的型芯杆末部呈丝扣状或非丝扣状，将塑化的塑料注入滤板芯成型模具内，与成型模具相触的型芯杆部裸露在外、而与成型模具非接触的型芯杆被所注入的塑化塑料包裹且型芯杆的末端位于成型模具的模腔外，待滤板芯注塑成型后，将其放入隔膜成型模具内，在滤板芯的可鼓膜压榨腔的面上涂上脱模剂或贴防粘层，然后将熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或两面，最后将型芯杆取出，即构成带有流体进出通道的可压榨隔膜滤板。 

技术方案9：高效率长寿命多功能滤板芯，它包括滤板芯(23)，滤板芯(23)的两侧开有螺纹孔(26)或非螺纹孔或不开孔，手柄(27)采用螺丝或螺栓与滤板芯两侧的螺孔连接，或熔融粘接。滤板芯侧部的螺孔为二个或多个，或热溶接不设孔。 

技术方案10：高效率长寿命多功能滤板芯侧部螺孔的制作方法，其特征是：将螺杆孔模芯放入滤板芯成型模具中，将塑化的塑料注入滤板芯成型模具内，螺杆孔模芯被所注入的塑化塑料包裹且螺杆孔模芯的末端位于成型模具的模腔外，待滤板芯注塑成型后或隔膜滤板注塑成型后，旋下螺杆孔模芯，即构成螺孔。 

技术方案11：高效率长寿命多功能嵌入式隔膜和滤板，它包括隔膜(25)和滤板芯(23)，滤板芯(23)的密封结合面设有注塑成形的凹槽(28)，隔膜(25)直接注塑在密封结合面上且与凹槽形成嵌入式注塑连接。 

技术方案12：高效率长寿命多功能嵌入式隔膜和滤板的制作方法，将凹槽模芯放入滤板芯成型模具中的密封结合面处，将塑化的塑料注入滤板芯成型模具内，凹槽模芯被所注入的塑化塑料包裹，待滤板芯注塑成型后取出凹槽模芯且在滤板芯上成形凹槽，然后将熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或两面即可。 

本发明与背景技术相比，一是开创了在滤板芯上直接注塑成型隔膜的新结构及新方法，具结构方法新颖、独特、简单、可靠的特点；二是隔膜直接注塑在滤板芯上，避免二次切屑、倒 角、去毛刺等工艺，省工、省时、效率高，且二者的配合精度和密封可靠性达到了开创性的100％；三是实现了隔膜厚度的超薄化、可弹性化，特别是鼓膜过滤压榨时，超薄可弹性化的隔膜能够有效地使鼓膜接触到滤板中各个部位的滤料(尤其是滤料很少的时候)，从而达到有效地鼓膜过滤压榨，确保了其过滤压榨质量的可靠性和稳定性；四是采用脱模剂或可降解的防粘层作为构成可鼓膜压榨腔的模芯，开创了隔膜、滤板可鼓膜压榨腔构成的新结构及新方法，从根本上解决了构成可鼓膜压榨腔的隔膜与滤板芯注塑粘合的难题，更重要的是，该结构从根本上实现了可鼓膜压榨腔空间的精度化、可有效鼓膜，不仅节约能耗，而且鼓膜效果好，效率高，寿命长。 

附图说明

图1是高效率长寿命多功能隔膜和滤板单面的局部结构示意图。 

图2是注塑式恒温隔膜滤板的局部结构示意图。 

图3是注塑式导热隔膜滤板的局部结构示意图。 

图4是滤板与隔膜面周边单面注塑结构面的剖视结构示意图。 

图5是滤板与隔膜面周边双面注塑结构面的剖视结构示意图。 

图6是滤板与隔膜侧周边单面注塑结构面的剖视结构示意图。 

图7是滤板与隔膜侧周边双面注塑结构面的剖视结构示意图。 

图8是滤板与隔膜面周边注塑结构面和侧周边单面注塑结构面的剖视结构示意图。 

图9是滤板与隔膜面周边注塑结构面和侧周边双面注塑结构面的剖视结构示意图。 

图10是高效率长寿命多功能隔膜和滤板双面注塑的隔膜和滤板的局部结构示意图。 

图11是液压阀口式浇口多腔模的局部剖视结构示意图。 

图12是探针加热的半绝热流道模的剖视结构示意图。 

图13是全绝热式喷嘴热流道注射模的剖视结构示意图。 

图14是滤板与隔膜面所有面全包的结构示意图。 

图15是图1～10中滤板芯及镶嵌在滤板芯中的嵌件剖视结构示意图。 

图16是图15的俯视结构示意图。 

图17是中间进料口由隔膜固定圈及滤板芯经注塑而成的局部剖视结构示意图。 

图18是中间进料口由隔膜及滤板芯经注塑而成的局部剖视结构示意图。 

图19是侧流体进出通道的滤板芯结构示意图。 

图20是侧流体进出通道成形的滤板结构示意图。 

图21是带有手柄螺孔的滤板芯结构示意图。 

图22是注塑成形的嵌入式隔膜滤板的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1：参照附图1～14。高效率长寿命多功能隔膜和滤板，它包括滤板芯1和隔膜2，位于滤板芯1上的隔膜2直接采用模具及注塑设备直接在滤板芯1上注塑成型且隔膜2形状与 其相对的滤板芯1的形状相对应。滤板芯1是指塑料板芯、金属板芯、可调控温板芯、嵌入式板芯、非嵌入式板芯；隔膜2是嵌入式隔膜、非嵌入式隔膜。非嵌入式隔膜是指平面式、半包式、全包式。隔膜的形式为单边隔膜或双边隔膜。隔膜的厚度取决于模腔的厚度或注塑的工艺，该工艺系现有技术，在此不作叙述。注塑所需的模热流道注射模系现有技术，如图11～13。 

隔膜2和滤板芯1间构成可鼓膜压榨腔3。滤板芯1的一面或二面的隔膜或所有面与隔膜2注塑成型。滤板芯1的面周边或侧周边或面周边和侧周边或开有槽或孔或不开槽或孔，并且隔膜2的周边与位于滤板芯1的面周边或侧周边或面周边和侧周边注塑成型。隔膜2形状与其相对的滤板芯1的形状相对应。 

滤板芯1按材质分为非金属、金属滤板芯、可控温滤板芯、非控温滤板芯；按工作压力分为高强度滤板芯、常用滤板芯；按工作环境分为常温滤板芯、低温滤板芯、高温滤板芯；按滤板芯与隔膜的连接方式分为分体嵌入式板芯、直接注塑嵌入式板芯、加热熔接板芯、平面注塑板芯、半包型注塑板芯和全包型注塑板芯、金属与非金属组合或嵌件组合板芯。 

隔膜2是指分体组装嵌入式隔膜、分体注塑型嵌入式隔膜、直接在滤板芯上注塑固定的平半包或全包隔膜、常温隔膜和耐高温隔膜、耐低温隔膜、抗静电隔膜。 

图11---现有液压阀口式浇口多腔模。图中，23’为探针座板，24为活塞杆，25为针阀，26为液压缸，27为热流道板，28为绝热板，29为喷嘴，30为绝热垫。该阀式浇口的热流道有以下特点：一是当熔料黏度很低时，可避免流延；二是当熔料温度偏高时，可避免熔料拉丝；三是针阀往而复始地移动，可减少浇口凝固的机会；四是可准确控制补缩时间和缩短物料的充模时间；五是它可以在高压下提前快速封闭浇口，降低了塑件的内应力，减少了应力变形，提高塑件尺寸的稳定性；六是塑件上不留浇口痕迹。 

图12---现有探针加热的半绝热流道模。图中，31为浇口套，32为定座板，33为型芯，34为电热棒，35为隔热垫，36为蝶形弹簧，37为加热探针，38为流道板，39锁模板，40流道板，41为隔热层，42为浇口衬套，43为型腔板，44为推杆板，45为动板，46为支撑板，47为顶杆固定板，48为顶杆热板。 

图13---现有全绝热式喷嘴热流道注射。图中，49为定位螺钉，50为定座板，51为绝热垫，52为绝热垫，53为丝堵，54为密封塞，55为支撑架，56为喷嘴，57为浇口衬套，58为推件板，59为动板，60为推杆，61为型芯，62为型芯板，63为浇口板，64为定位环，65为支柱，66为滑动压环，67为热流道板，68为浇口套。 

实施例2：在实施例1的基础上，滤板芯1的一面或二面的周边或所有面直接注塑隔膜2。该周边是指：滤板芯面的周边；滤板芯侧面周边；滤板芯面的周边与滤板芯侧面周边的结合。所有面是指滤板芯的所有面且包括滤板芯中的嵌件，如进、出流体通道等。 

实施例3：在实施例1和2的基础上，隔膜2和滤板芯1间构成可鼓膜压榨腔3且隔膜2和滤板芯1均采用热塑性材料制作。 

实施例4：在实施例1的基础上，滤板芯1的面周边或侧周边或面周边和侧周边或开有槽 或孔且隔膜2的周边与位于滤板芯1的面周边或侧周边或所有面的槽或孔注塑成型，注入到槽内或孔内的塑料尤如铆钉、楔子一般将隔膜牢牢与滤板芯固定密封结合。 

实施例5：在实施例1的基础上，参照附图2。高效率长寿命多功能隔膜和滤板，它包括可控恒温滤板芯4和5、隔膜6，位于可控恒温滤板芯4上的隔膜6直接在可控恒温滤板芯4上注塑成型且隔膜6的形状与其相对的可控恒温滤板芯4的形状相对应。可控恒温滤板芯4的一面或二面的隔膜或所有面与隔膜6注塑成型。该周边是指：可控恒温滤板芯面的周边；可控恒温滤板芯侧面周边；可控恒温滤板芯面的周边与可控恒温滤板芯侧面周边的结合。所有面是指可控恒温滤板芯的所有面且包括可控恒温滤板芯中的嵌件。 

可控恒温滤板芯4的面周边或侧周边或面周边和侧周边或开有槽或孔或不开槽或孔，并且隔膜6的周边与位于可控恒温滤板芯4的面周边或侧周边或面周边和侧周边注塑成型。 

实施例6：在实施例5的基础上，隔膜6和可控恒温滤板芯4间构成可鼓膜压榨腔7。 

实施例7：在实施例5的基础上，可控恒温滤板芯4的面周边或侧周边或面周边和侧周边或开有槽或孔且隔膜6的周边与位于可控恒温滤板芯4的面周边或侧周边或面周边和侧周边的槽或孔注塑成型，注入到槽内或孔内的塑料尤如铆钉、楔子一般将隔膜牢牢与可控恒温滤板固定密封结合。 

实施例8：在实施例1的基础上，参照附图3。高效率长寿命多功能隔膜和滤板，它包括散热滤板芯8和隔膜9，位于散热滤板芯8上的隔膜9直接在散热滤板芯8上注塑成型且隔膜9形状与其相对的散热滤板芯8的形状相对应。散热滤板芯8的一面或二面的隔膜或所有所有面2与隔膜9注塑成型。该周边是指：散热滤板芯面的周边；滤散热滤板芯侧面周边；散热滤板芯面的周边与散热滤板芯侧面周边的结合。所有面是指散热滤板芯的所有面且包括散热滤板芯中的嵌件，如进、出流体通道等。 

实施例9：在实施例6的基础上，散热滤板芯8和隔膜9间构成可鼓膜压榨腔10。 

实施例10：在实施例8的基础上，散热滤板芯8的面周边或侧周边或面周边和侧周边或开有槽或孔且隔膜9的周边与位于散热滤板芯8的面周边或侧周边或面周边和侧周边的槽或孔注塑成型，注入到槽内或孔内的塑料尤如铆钉、楔子一般将隔膜牢牢与散热滤板芯固定密封结合。隔膜9形状与其相对的滤板芯1或可控恒温滤板芯4或散热滤板芯8的形状相对应。 

实施例11：参照附图4～10。在上述实施例的基础上，高效率长寿命多功能隔膜和滤板的注塑成型方法，它包括滤板芯(如注塑成型或模压成型的滤板芯等)，注塑或模压滤板芯的设备和方法系现有技术，在此不作叙述。滤板芯放入模具中，熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面(在滤板芯的一面注塑隔膜)或二面(在滤板芯的二面注塑隔膜，其方法有二种，一种先采用模具先注塑一面，再注塑另一面；其二，二面采用模具同时注塑)或滤板芯的一面和周边上或滤板芯的二面和周边上或滤板芯的所有面注塑成型，冷却后即构成隔膜滤板或滤板。 

实施例12：在实施例11的基础上，可控恒温滤板芯或散热滤板芯放入模具中，熔融塑料注塑在可控恒温滤板芯或散热滤板芯的一面(在可控恒温滤板芯或散热滤板芯的一面注塑隔 膜)或二面上(在可控恒温滤板芯或散热滤板芯的二面注塑隔膜，其方法有二种，一种先采用模具先注塑一面，再注塑另一面；其二，二面采用模具同时注塑)或可控恒温滤板芯或散热滤板芯的一面和周边上或可控恒温滤板芯或散热滤板芯的二面和周边或可控恒温滤板芯或散热滤板芯的所有面上注塑成型，冷却后即构成隔膜滤板或滤板。 

实施例13：参照附图4～10。在上述实施例的基础上，高效率长寿命多功能隔膜和滤板的注塑成型方法，它包括滤板(如注塑成型或模压成型的滤板芯等)，滤板放入模具中，并且在滤板的成型可鼓膜压榨腔的面上涂上脱模剂或贴防粘层，然后根据所需隔膜的厚度，将熔融塑料直接注塑在滤板的一面或二面上或滤板的一面和周边上或滤板的二面和周边上，并且与滤板的一面构成带有可鼓膜压榨腔的注塑式整体隔膜和滤板或与滤板的二面构成带有可鼓膜压榨腔的注塑式整体隔膜和滤板。脱模剂为硅油及与隔膜材料不相熔等材料；防粘层为可降解的水解纸或薄片等材料。 

实施例14：在上述实施例的基础上，滤板芯1或可控恒温滤板芯4或散热滤板芯8的所有面与隔膜2或隔膜6或隔膜9注塑成型。 

实施例15：参照附图15～18。高效率长寿命多功能隔膜和滤板，滤板芯18内置有嵌件20，隔膜19直接注塑在嵌件20和滤板芯18上。嵌件20为进、出流体模块，进、出流体模块开有2条或多条流体通道21且与进出流体模块中进出流体孔22相通。 

图17是中间进料口由分体隔膜及隔膜固定圈及滤板芯经注塑而成，也就是说，隔膜定位圈23与滤板芯18定位，隔膜定位圈23和滤板芯18构成的空间直接注塑成型。 

图18是中间进料口由整体隔膜及滤板芯经注塑而成，也就是说，位于滤板芯中的中间进料口直接注塑成型。 

实施例16：参照附图19和20。高效率长寿命多功能隔膜和滤板，隔膜25位于滤板芯23上，滤板芯23侧部的内部开有流体进出通道24且流体进出通道24一端与隔膜23和滤板芯23所构成的腔体相通、另一端部制有丝扣或没有丝扣。水阀与滤板芯23侧部的流体通道呈丝扣连接或非丝扣连接，如嵌接、熔融粘接等等。 

实施例17：在实施例16的基础上，高效率长寿命多功能隔膜和滤板的制作方法，将型芯杆放入滤板芯成型模具中，其位于非密封结合面的型芯杆的前部与滤板芯成型模具相触，而位于密封结合面的型芯杆末部杆部呈丝扣状或非丝扣状，将塑化的塑料注入滤板芯成型模具内，与成型模具相触的型芯杆部裸露在外、而与成型模具非接触的型芯杆被所注入的塑化塑料包裹且型芯杆的末端位于成型模具的模腔外，待滤板芯注塑成型冷却后，将其放入隔膜成型模具内，在滤板芯的可鼓膜压榨腔的面上涂上脱模剂或贴防粘层，然后将熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或两面，最后将型芯杆取出，即构成带有流体进出通道的可压榨隔膜滤板。型芯杆末端杆部开可有定位通销，定位通销与成型模具中的定位孔相吻合且通过定位杆将其与成型定位模具定位。 

实施例18：参照附图21。高效率长寿命多功能滤板芯，它包括滤板芯23，滤板芯23的 两侧开有注塑纹孔26且手柄27采用螺丝或螺栓与滤板芯两侧的注塑螺孔连接，或熔融粘接。滤板芯侧部的螺孔为二个或多个，或热溶接不设孔。 

实施例19：在实施例18的基础上，高效率长寿命多功能滤板芯侧部螺孔的制作方法，将螺杆孔模芯放入滤板芯成型模具中，将塑化的塑料注入滤板芯成型模具内，螺杆孔模芯被所注入的塑化塑料包裹且螺杆孔模芯的末端可位于成型模具的模腔外，或位于成型模具的模腔内，待滤板芯注塑成型后或隔膜滤板注塑成型后，旋下螺杆孔模芯，即构成螺孔。 

实施例20：参照附图22。高效率长寿命多功能嵌入式隔膜和滤板，它包括隔膜25和滤板芯23，滤板芯23的密封结合面设有注塑成形的凹槽28，隔膜25直接注塑在密封结合面上且与设有注塑成形的凹槽形成嵌入式注塑连接。 

实施例21：在实施例20的基础上，高效率长寿命多功能嵌入式隔膜和滤板的制作方法，将凹槽模芯放入滤板芯成型模具中的密封结合面处，将塑化的塑料注入滤板芯成型模具内，凹槽模芯被所注入的塑化塑料包裹，待滤板芯注塑成型后取出凹槽模芯且在滤板芯上成形凹槽，然后将熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或两面即可。 

1、普通滤板的注塑成型法；用压机压住且锁紧热流导模后，用注塑头经热流道注入模腔，再用高压进行补充塑料的收缩，尤其是滤板四周较厚部位，模具内点浇喷嘴的开、闭先后和时间长短可由电脑控制。为免切屑加工，可设制一个或二个或多个小注塑嵌件，如；进、出液孔，注塑后成为滤板芯的一部份、或模具中设制按型状所需的各种相应型状的可取出型芯杆，冷却定型后即可取出成为滤板芯的可用部位。 

2、隔膜滤板芯的注塑成型法；方法同上1、只是外型尺寸应减掉隔膜的厚度，当滤板芯冷却定型取出模具后，放在滤板芯堆放的中转区，根据不同材料应堆放期也不一致，总之要待其收缩期稳定后，再放入注塑隔膜的模具中，这样制造的滤板外形尺寸精度很高，且利用滤板的凸台(图22)作为滤板芯在注塑膜模腔中的定位，确保了滤板模腔的精确尺寸。在注塑隔膜前，需上一些脱模剂，放入模腔的滤板芯，仍应保留在注塑芯板时相应的型芯杆，待隔膜冷却定型后，可取出型芯杆，即成压榨隔膜滤板。 

其它功能的滤板的注塑方法同1、同2、只是不用放置用于压榨所需的进出流体用的型芯杆和不用上脱模剂。 

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (26)

1.一种隔膜滤板，它包括滤板芯(1)和第一隔膜(2)，其特征是：位于滤板芯(1)上的第一隔膜(2)直接在滤板芯(1)上注塑成型。

2.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征是：滤板芯(1)是指非金属滤板芯、金属滤板芯、可控温滤板芯、非控温滤板芯、高强度滤板芯、常温滤板芯、分体嵌入式板芯、直接注塑嵌入式板芯、加热熔接板芯、平面注塑板芯、半包型注塑板芯、全包型注塑板芯、金属与非金属组合滤板芯、嵌件组合滤板芯。

3.根据权利要求2所述的隔膜滤板，其特征是：第一隔膜(2)是指分体组装嵌入式隔膜、分体注塑型嵌入式隔膜、直接在滤板芯上注塑固定的半包或全包隔膜、常温隔膜、抗静电隔膜。

4.根据权利要求2所述的隔膜滤板，其特征是：隔膜的形式为单边隔膜或双边隔膜。

5.一种隔膜滤板，它包括可控恒温滤板芯(4)和第二隔膜(6)，其特征是：位于可控恒温滤板芯(4)上的第二隔膜(6)直接在可控恒温滤板芯(4)上注塑成型。

6.一种隔膜滤板，它包括散热滤板芯(8)和第三隔膜(9)，其特征是：位于散热滤板芯(8)上的第三隔膜(9)直接在散热滤板芯(8)上注塑成型。

7.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征是：第一隔膜(2)和滤板芯(1)间构成第一可鼓膜压榨腔(3)。

8.根据权利要求5所述的隔膜滤板，其特征是：第二隔膜(6)和可控恒温滤板芯(4)间构成第二可鼓膜压榨腔(7)。

9.根据权利要求6所述的隔膜滤板，其特征是：第三隔膜(9)和散热滤板芯(8)间构成第三可鼓膜压榨腔(10)。

10.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征是：滤板芯(1)的一面或二面或所有面与第一隔膜(2)注塑成型。

11.根据权利要求5所述的隔膜滤板，其特征是：可控恒温滤板芯(4)的一面或二面或所有面与第二隔膜(6)注塑成型。

12.根据权利要求6所述的隔膜滤板，其特征是：散热滤板芯(8)的一面或二面或所有面与第三隔膜(9)注塑成型。

13.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征是：滤板芯(1)的面周边或侧周边或面周边和侧周边开有槽或孔，并且第一隔膜(2)的周边与位于滤板芯(1)的面周边或侧周边或面周边和侧周边注塑成型。

14.根据权利要求5所述的隔膜滤板，其特征是：可控恒温滤板芯(4)的面周边或侧周边或面周边和侧周边开有槽或孔，并且第二隔膜(6)的周边与位于可控恒温滤板芯(4)的面周边或侧周边或面周边和侧周边注塑成型。

15.根据权利要求6所述的隔膜滤板，其特征是：散热滤板芯(8)的面周边或侧周边或面周边和侧周边开有槽或孔，并且第三隔膜(9)的周边与位于散热滤板芯(8)的面周边或侧周边或面周边和侧周边注塑成型。

16.根据权利要求1所述的隔膜滤板，其特征是：第一隔膜(2)形状与其相对的滤板芯(1)的形状相对应。

17.根据权利要求5所述的隔膜滤板，其特征是：第二隔膜(6)形状与其相对的可控恒温滤板芯(4)的形状相对应。

18.根据权利要求6所述的隔膜滤板，其特征是：第三隔膜(9)形状与其相对的散热滤板芯(8)的形状相对应。

19.一种隔膜滤板的注塑成型方法，它包括滤板芯，其特征是：(1)滤板芯放入模具中，熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或二面或滤板所有面上，冷却后即构成隔膜滤板；或(2)滤板芯放入模具中，并且在滤板芯的成型可鼓膜压榨腔的面上涂上脱模剂或贴防粘层，然后根据所需隔膜的厚度，将熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或二面上或所有面上，并且与滤板芯的一面构成带有可鼓膜压榨腔的注塑式多功能隔膜滤板或与滤板芯的二面构成带有可鼓膜压榨腔的注塑式多功能隔膜滤板。

20.根据权利要求19所述的隔膜滤板成型方法，其特征是：脱模剂为硅油及与隔膜材料不相熔材料；防粘层为可降解的纸薄片或水溶性材料。

21.一种隔膜滤板，其特征是：滤板芯(18)内置有嵌件(20)，隔膜(19)直接注塑在嵌件(20)和滤板芯(18)上。

22.根据权利要求21所述的隔膜滤板，其特征是：嵌件(20)为进、出流体模块，进、出流体模块开有1条或2条或多条流体通道(21)且与进出流体模块中进出流体孔相通(22)。

23.一种隔膜滤板的制作方法，其特征是：将型芯杆放入滤板芯成型模具中，其位于非密封结合面的型芯杆的前部与滤板芯成型模具相触，而位于密封结合面的型芯杆末部呈丝扣状或非丝扣状，将塑化的塑料注入滤板芯成型模具内，与成型模具相触的型芯杆部裸露在外、而与成型模具非接触的型芯杆被所注入的塑化塑料包裹且型芯杆的末端位于成型模具的模腔外，待滤板芯注塑成型后，将其放入隔膜成型模具内，在滤板芯的可鼓膜压榨腔的面上涂上脱模剂或贴防粘层，然后将熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或两面，最后将型芯杆取出，即构成带有流体进出通道的可压榨隔膜滤板。

24.根据权利要求23所述的隔膜滤板的制作方法，其特征是：型芯杆末端杆部开有定位通销，定位通销与成型模具中的定位孔相吻合且通过定位杆将其与成型定位模具定位。

25.一种嵌入式隔膜滤板，它包括隔膜(25)和滤板芯(23)，其特征是：滤板芯(23)的密封结合面设有注塑成形的凹槽(28)，隔膜(25)直接注塑在密封结合面上且与凹槽形成嵌入式注塑连接。

26.一种嵌入式隔膜滤板的制作方法，其特征是：将凹槽模芯放入滤板芯成型模具中的密封结合面处，将塑化的塑料注入滤板芯成型模具内，凹槽模芯被所注入的塑化塑料包裹，待滤板芯注塑成型冷却定型后取出凹槽模芯后，待滤板芯充分收缩后，再放入隔膜成型模具中，然后将熔融塑料直接注塑在滤板芯的一面或两面即可。

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