CN1288770A - 一种隔膜滤板及制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种新颖的隔膜滤板的制作方法,隔膜位干滤板上,采用加热的方法对位于滤板边框上的隔膜面直接加热使其与滤板边框熔融密封粘合。优点:不仅使隔膜与滤板的密封粘合性高度可靠,而且实现了人们长期以来想要解决的难题——在保证密封度高度可靠的前提下,换膜不换板;二是隔膜中凸凹伸缩隔膜纹结构的设计,解决了隔膜在鼓膜时,膜片硬力过分集中、影响隔膜寿命和鼓膜效果不佳的不足,不仅使滤饼的脱水率大幅度地提高,而且其隔膜的使用寿命大大的延长。
Description
本发明涉及一种隔膜滤板，主要应用于染料、填充料、硬脂酸盐、高岭土、煤矿石、化工、环保、冶炼、啤酒、脂肪、果汁、果胶、药品制备等各种悬浮脱水技术领域。
本发明的背景技术：本申请人已获得的专利，授权公告号CN2339281、名称“嵌合连接的隔膜滤板”。特点：滤板在其侧端的密封面上带有宽度为M、深度为H的环形槽，隔膜上带有能紧密地嵌入该环形槽的环形翻边，且嵌合后的隔膜外凸于滤板的密封面。
本发明的设计目的：一是隔膜与滤板的结合为热熔融密封，使滤板边框四周与其上隔膜间采用加热结合的方法，使其具有优良的密封效果；二是隔膜与滤板固接，并且滤板四周的边与其上隔膜采用线加热方式密封，在保证密封可靠的前提下，其损伤隔膜可方便更换，而不损伤滤板；三是隔膜与滤板固接，其隔膜中的凸台与滤板中的凹形槽间留有间隙且采合粘合剂将其密封粘合，达到高可靠密封的前提下；且可方便更换损伤的隔膜；四是在高密封，长寿命的前提下，通过隔膜的可更换，大幅度降低用户生产成本；五是在隔膜进料口周边设置凸凹伸缩隔膜纹结构或在隔膜与滤板边框固接处内侧的隔膜周边设置凸凹伸缩隔膜纹结构或在滤板的支撑凸台周边的隔膜上设置有一圈以上的凸凹伸缩隔膜纹，以解决隔膜在鼓膜时，膜片硬力过分集中、影响隔膜寿命和鼓膜效果不佳的不足，不仅使滤饼的脱水率大幅度地提高，而且其隔膜的使用寿命大大的延长同时，提高了用户的经济效益。
本发明的设计方案：本发明通过对现有滤板及隔膜结构的进一步改进而实现的。隔膜与滤板的密封方法：一是隔膜位于滤板边框上，采用加热的方法对位于滤板边框上的隔膜面(隔膜与隔膜相互接触的面)直接加热使其与滤板边框熔融密封结合；二是隔膜位于滤板边框上，滤板四周单面或双面开有凹形槽，隔膜的四周有凸台，隔膜中的凸台与凹形槽间留有间隙且采用粘合剂将其密封粘合。在结构设计上：①隔膜位于滤板边框上，位于滤板边框上的隔膜面(隔膜与隔膜相互接触的面)采用直接加热的方法使其与滤板边框熔融密封结合，以保证其可靠的密封性能。②隔膜位于滤板边框上，滤板边的四周有凹形槽，与之相匹配的隔膜上则制有凸台，凸台位于凹形槽内且留有间隙，并采用粘合剂将其粘合。隔膜边与滤板间为线热封(线热封，是指隔膜与滤板间采用加热的方式使其二者结合在一起，而“线”是指滤板与隔膜间的热粘合面细长，就象一条线)，即可达到隔膜与滤板间在高压作用下可靠的密封。③隔膜位于滤板边框上，位于凹形槽内的隔膜四周的凸台与凹形槽间留有间隙且采用粘合剂将其密封粘合，有效地消除了过载压力，并且可随时更换损伤隔膜，而不损伤滤板，达到本发明的设计目的。④隔膜中进料口周边圆弧形凸凹波纹伸缩结构的设置、隔膜与滤板边框密封结合处内侧四周(周边)圆弧形凸凹波纹伸缩结构的设置以及在滤板的支撑凸台周边的隔膜上设置有一圈以上的凸凹伸缩隔膜纹的目的在于：当隔膜受到的挤压力大于其设定值时，其波纹伸缩结构能够效地延伸，减轻硬力集中，避免了隔膜脱离滤板。
本发明与背景技术相比，一是对隔膜面采用直接加热使其与滤板熔融密封结合的方法，或滤板中凹形槽与凸台间采用粘合剂将其密封粘合，不仅使隔膜与滤板的密封结合性高度可靠，而且实现了人们长期以来想要解决的难题-在保证密封度高度可靠的前提下，换膜不换板(更换损伤的隔膜，而不损伤滤板)；二是隔膜中凸凹伸缩隔膜纹结构的设计，解决了隔膜在鼓膜时，膜片硬力过分集中、影响隔膜寿命和鼓膜效果不佳的不足，不仅使滤饼的脱水率大幅度地提高，而且其隔膜的使用寿命大大的延长，使使用者取得了更好的经济效益；三是由于实现了换膜不换板，因此用户生产成本大幅度降低。
附图说明：
图1～图3是本发明第一种实施例的结构示意图。
图2和图8是本发明第二种实施例的结构示意图。
图2和图4是本发明第三种实施例的结构示意图。
图5是嵌合式隔膜滤板的平面结构示意图。
图6是本发明第四种实施例的结构示意图。
图7是本发明第五种实施例的结构示意图。
实施例1：参照附图1～3。一种新颖的隔膜滤板的制作方法，隔膜位于滤板边框上，采用加热的方法对隔膜与隔膜相互接触的隔膜密封面(7)直接加热使其与滤板边框熔融密封结合。加热的温度系现有技术，故此不作叙述。滤板主要成分为聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂，隔膜主要成分为聚丙烯、聚乙烯、氟树脂、EVA、SBS天然橡胶或合成橡胶或弹性物质。
实施例2：参照附图2和8。一种新颖的隔膜滤板，隔膜位于滤板边框上，滤板(1)四周单面或双面开有凹形槽(4)，隔膜(3)的四周有与凹形槽相匹配的凸台(2)，隔膜与滤板框熔融密封粘合面为线密封(8)。加热的温度系现有技术，故此不作叙述。凹形槽(4)是指带斜边槽的直边凹槽或带园弧边槽的直边凹形槽或带斜边槽的喇叭形凹槽或带园弧边槽的喇叭形凹槽，凸台(2)是指带斜边楔的直边凸台或带园弧边楔的直边凸台或带斜边楔的喇叭形凸台或带园弧边楔的喇叭形凸台。滤板主要成分为聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂，隔膜主要成分为聚丙烯、聚乙烯、氟树脂、EVA、SBS天然橡胶或合成橡胶或弹性物质。
实施例3：参照附图2和4。滤板(1)四周单面或双面开有凹形槽(4)，隔膜(3)的四周有与凹形槽相匹配的凸台(2)，隔膜(3)中的凸台(2)与凹形槽(4)间留有间隙且采用粘合剂(5)将其密封粘合。滤板主要成分为聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂，隔膜主要成分为聚丙烯、聚乙烯、氟树脂、EVA、SBS天然橡胶或合成橡胶或弹性物质。
实施例4：参照附图5和6。一种新颖的隔膜滤板，隔膜位于滤板边框上，隔膜中进料口的周边隔膜有1～6圈的凸凹伸缩隔膜纹或在滤板的支撑凸台的周边一圈以上的凸凹伸缩隔膜纹(6)或在滤板的支撑凸台周边的隔膜上有一圈以上的凸凹伸缩隔膜纹(6)，也就是说可以是1圈或2圈或3圈或4圈或5圈或6圈。隔膜主要成分为聚丙烯、聚乙烯、氟树脂、EVA、SBS天然橡胶或合成橡胶或弹性物质、加工助剂。
实施例5：参照附图5和7。一种新颖的隔膜滤板，隔膜位于滤板边框上，固接在滤板边框周边内侧的隔膜片上有1～6圈的凸凹伸缩隔膜纹(6)，也就是说可以是1圈或2圈或3圈或4圈或5圈或6圈。隔膜主要成分为聚丙烯、聚乙烯、氟树脂、EVA、SBS天然橡胶或合成橡胶或弹性物质、加工助剂。
实施例6：实施例1和实施例4的结合。
实施例7：实施例1和实施例5的结合。
实施例8：实施例1和实施例4、实施例5的结合。
实施例9：实施例2和实施例4的结合。
实施例10：实施例2和实施例5的结合。
实施例11：实施例2和实施例4、实施例5的结合。
实施例12：实施例3和实施例4的结合。
实施例13：实施例3和实施例5的结合。
实施例14：实施例3和实施例4、实施例5的结合。
Claims (7)
1、一种新颖的隔膜滤板的制作方法，隔膜位于滤板边框上，其特征是：采用加热的方法对隔膜与隔膜相互接触的隔膜密封面直接加热使其与滤板边框熔融密封结合。
2、一种新颖的隔膜滤板，隔膜位于滤板边框上，其特征是：滤板(1)四周单面或双面开有凹形槽(4)，隔膜(3)的四周有与凹形槽相匹配的凸台(2)，隔膜(3)中的凸台(2)与凹形槽(4)间留有间隙且采用粘合剂(5)将其密封粘合。
3、一种新颖的隔膜滤板，隔膜位于滤板边框上，其特征是：隔膜中进料口的周边隔膜有一圈以上的凸凹伸缩隔膜纹(6)或固接在滤板边框周边内侧的隔膜片上有一圈以上的凸凹伸缩隔膜纹(6)或在滤板的支撑凸台的周边的隔膜上有一圈以上的凸凹伸缩隔膜纹(6)。
4、根据权利要求1所述的一种新颖隔膜滤板的制作方法，其特征是：隔膜与滤板框熔融密封结合面为线密封(8)或面密封(7)。
5、根据权利要求2所述的一种新颖的隔膜滤板，其特征是：凹形槽(4)是指带斜边槽的直边凹槽或带园弧边槽的直边凹形槽或带斜边槽的喇叭形凹槽或带园弧边槽的喇叭形凹槽，凸台(2)是指带斜边楔的直边凸台或带园弧边楔的直边凸台或带斜边楔的喇叭形凸台或带园弧边楔的喇叭形凸台。
6、根据权利要求3所述的一种新颖的隔膜滤板，其特征是：隔膜片上的凸凹伸缩隔膜纹(6)为1～6圈。
7、根据权利要求2或3所述的一种新颖的隔膜滤板，其特征是：滤板主要成分为聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂，隔膜主要成分为聚丙烯、聚乙烯、氟树脂、EVA、SBS天然橡胶或合成橡胶或可弹性物质。
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