CN209275022U - 一种用于塑料膜的封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料膜的封口装置，包括：按压机构，其包括第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和所述第二压杆的一端通过铰链部件进行铰连接；加热机构，其包括第一加热丝和第二加热丝，所述第一加热丝和第二加热丝分别在所述第一压杆和所述第二压杆的自由端上相对设置。本实用新型提供的封装置不但操作简便、结构简单，适合工厂封装及家庭使用，而且还能够提高封口速率，更有利于长时间的操作，同时降低了操作人员烫伤的几率，很大程度上解决了传统封口机主要弊端。

Description

一种用于塑料膜的封口装置

技术领域

本实用新型属于塑料封装设备技术领域，具体涉及一种用于塑料膜的封口装置。

背景技术

目前，塑料膜在封口工序一般由自动化包装封口设备和人工操作两种。自动化包装封口技术比较成熟，设备普遍，适用于工业连续化生产。然而很多实际应用中并不需要大型设备来解决封口问题，通常实用的传统设备是手持式热封设备。主要有钳式、链轮式及超声封口几种方式。

钳式封口机存在预热时间长、封口速度慢、设备相对笨重、不宜长时间操作，同时存在烫伤操作人员的风险。而链轮式通用存在设备过于笨重，操作不便，易烫伤操作人员的问题。超声封口存在影响操作人员身心健康、包装密封不严，设备造价昂贵的缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于塑料膜的封口装置，来解决现有技术中的无法高效率且连续的对塑料膜封口的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取如下的技术方案是：

一种用于塑料膜的封口装置，包括：

按压机构，其包括第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和所述第二压杆的一端通过铰链部件进行铰连接；

加热机构，其包括第一加热丝和第二加热丝，所述第一加热丝和第二加热丝分别在所述第一压杆和所述第二压杆的自由端上相对设置。

进一步的，还包括两端分别与所述第一压杆和所述第二压杆相连接的复位弹簧，且所述复位弹簧位于所述铰链部件和所述加热机构之间。

进一步的，所述第一加热丝和第二加热丝均为圆柱型加热丝，且所述第一加热丝的横截面的半径小于所述第二加热丝的横截面的半径。

进一步的，所述第一加热丝到所述第一压杆自由端的距离大于所述第二加热丝到所述第二压杆自由端的距离。

进一步的，在远离所述铰链部件的所述第一压杆和第二压杆的一端相靠近时，所述第一加热丝和第二加热丝的侧面在竖直方向上相切。

进一步的，所述第一加热丝与所述第一压杆之间设置有垫片，且所述第一加热丝设置在所述垫片的一端，所述垫片的另一端远离所述第二加热丝。

进一步的，所述垫片由绝缘不导热的材料制备而成。

进一步的，所述第一加热丝和所述第二加热丝均与可调直流稳压电源相连接。

进一步的，所述第一加热丝和所述第二加热丝分别设置在一陶瓷衬板上，所述陶瓷衬板的两侧分别设置有与所述第一压杆或第二压杆可拆卸连接的卡扣。

进一步的，所述第一压杆和第二压杆均由绝缘不导热的材料制备而成。

本实用新型提供的一种用于塑料膜的封口装置，可直接将待封口的塑料袋放置在第一加热丝和第二加热丝之间，并用力按下第一压杆，使封口装置可以通过沿着待封口方向快速移动进行连续封口，来提高封口速率；因此，本实用新型提供的封装置不但操作简便、结构简单，适合工厂封装及家庭使用，而且还能够提高封口速率，更有利于长时间的操作，同时降低了操作人员烫伤的几率，很大程度上解决了传统封口机主要弊端。

附图说明

图1为本实用新型示例性实施例的一种用于塑料膜的封口装置的结构示意图。

图中：1-第一压杆，2-第二压杆，3-电源开关，4-铰链部件，5-可调恒流稳压电源，6-电源插头，7-垫片，8-第一加热丝，9-第二加热丝，10-复位弹簧。

具体实施方式

为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于塑料膜的封口装置。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种用于塑料膜的封口装置，包括：按压机构和加热机构，按压机构包括第一压杆1和第二压杆2，第一压杆1和第二压杆2的一端通过铰链部件4进行铰连接；加热机构包括第一加热丝8和第二加热丝9，第一加热丝8和第二加热丝9分别在第一压杆1和第二压杆2的自由端上相对设置。

本实用新型提供的一种用于塑料膜的封口装置，可直接将待封口的塑料袋放置在第一加热丝8和第二加热丝9之间，并用力按下第一压杆1，使封口装置可以通过沿着待封口方向快速移动进行连续封口，第一压杆1和第二压杆2上分别设置加热丝，能够确保待封口的塑料袋温度均匀，增加焊缝强度；因此，本实用新型提供的封装置不但操作简便、结构简单，适合工厂封装及家庭使用，而且还能够提高封口速率，更有利于长时间的操作，同时降低了操作人员烫伤的几率，很大程度上解决了传统封口机主要弊端。

作为一优选实施方式，封口装置还包括两端分别与第一压杆1和第二压杆2相连接的复位弹簧10，且复位弹簧10位于铰链部件4和加热机构之间，复位弹簧10的设计不但可使第一压杆1和第二压杆2上下活动，而且还能在运动过程中对第一压杆1和第二压杆2起到缓冲作用。

作为一优选实施方式，第一加热丝8和第二加热丝9均为圆柱型加热丝，且第一加热丝8的横截面的半径小于第二加热丝9的横截面的半径，圆柱型加热丝更有利于封口机沿着封口方向快速移动，提高了封口速率。。

作为一优选实施方式，第一加热丝8到第一压杆1自由端的距离大于第二加热丝9到第二压杆2自由端的距离。

作为一优选实施方式，在远离铰链部件4的第一压杆1和第二压杆2的一端相靠近时，第一加热丝8和第二加热丝9的侧面在竖直方向上相切。

作为一优选实施方式，第二加热丝9与第二压杆2之间设置有垫片，且第二加热丝9设置在垫片7的一端，垫片7的另一端远离第一加热丝8。

作为一优选实施方式，垫片7由绝缘不导热的材料制备而成。

作为一优选实施方式，第一加热丝8和第二加热丝9均与可调直流稳压电源5相连接，可调直流稳压电源5通过设置在第一压杆1上电源开关4与电源插头6相连接，电源开关4可以根据待封口塑料膜厚度控制可调直流稳压电源5提供合适的电流，保证焊缝美观及强度适宜。

作为一优选实施方式，第一加热丝8和述第二加热丝9均分别设置在一陶瓷衬板上，陶瓷衬板的两侧分别设置有与第一压杆或第二压杆可拆卸连接的卡扣。卡扣的设计可便于陶瓷衬板拆卸更换，由于，陶瓷衬板属于热容装置，便于第一加热丝8和第二加热丝9上的热量的稳定。

作为一优选实施方式，第一压杆1和第二压杆2均由绝缘不导热的材料制备而成。

本实用新型的工作原理为，打开电源开关3，调节可调直流稳压电源5得到所需的能量供给，将塑料膜置于第一加热丝8和第二加热丝9之间，用力按下第二压杆2，同时沿着封口方向水平移动。其中，第一加热丝8起到熔断作用，第二加热丝9起到加固焊缝增强结合力的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于塑料膜的封口装置，其特征在于，包括：

按压机构，其包括第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和所述第二压杆的一端通过铰链部件进行铰连接；

加热机构，其包括第一加热丝和第二加热丝，所述第一加热丝和第二加热丝分别在所述第一压杆和所述第二压杆的自由端上相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜的封口装置，其特征在于，还包括两端分别与所述第一压杆和所述第二压杆相连接的复位弹簧，且所述复位弹簧位于所述铰链部件和所述加热机构之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜的封口装置，其特征在于，所述第一加热丝和第二加热丝均为圆柱型加热丝，且所述第一加热丝的横截面的半径小于所述第二加热丝的横截面的半径。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料膜的封口装置，其特征在于，所述第一加热丝到所述第一压杆自由端的距离大于所述第二加热丝到所述第二压杆自由端的距离。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料膜的封口装置，其特征在于，在远离所述铰链部件的所述第一压杆和第二压杆的一端相靠近时，所述第一加热丝和第二加热丝的侧面在竖直方向上相切。

6.根据权利要求4所述的一种用于塑料膜的封口装置，其特征在于，所述第一加热丝与所述第一压杆之间设置有垫片，且所述第一加热丝设置在所述垫片的一端，所述垫片的另一端远离所述第二加热丝。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料膜的封口装置，其特征在于，所述垫片由绝缘不导热的材料制备而成。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜的封口装置，其特征在于，所述第一加热丝和所述第二加热丝均与可调直流稳压电源相连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料膜的封口装置，其特征在于，所述第一加热丝和所述第二加热丝分别设置在一陶瓷衬板上，所述陶瓷衬板的两侧分别设置有与所述第一压杆或第二压杆可拆卸连接的卡扣。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种用于塑料膜的封口装置，其特征在于，所述第一压杆和第二压杆均由绝缘不导热的材料制备而成。