CN209756250U - 一种环保编织袋热熔设备自动控温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，属于热熔设备技术领域，包括工作台、固定于工作台上的热熔装置、第一接近开关以及第二接近开关，热熔装置包括固定于工作台上方的固定板、若干固定于固定板底部四周的支撑杆、热封刀、保温罩、用于驱动热封刀上下运动的液压轴缸、与液压轴缸连接的液压泵、以及与热封刀电连接的控制器；液压轴缸的伸缩轴一端固定有连接板，热封刀固定于连接板上，连接板上固定有导杆，保温罩与导杆滑动配合；第一接近开关固定于保温罩一外端面上且竖直朝下，第二接近开关固定于其中一导杆的外侧壁且竖直朝上，第一接近开关以及第二接近开关分别用于控制热封刀的断开；较好节约热熔设备的能耗，使用方便。

Description

一种环保编织袋热熔设备自动控温系统

技术领域

本实用新型涉及热熔设备技术领域，更具体的，涉及一种环保编织袋热熔设备自动控温系统。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，其广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，便于装卸、节省劳力、提高效率。

编织袋在生产过程中需要对编织袋进行封边、封口处理，其常用的是热熔封口装置，由于编织袋的封边或者封口处理对于温度都是有一定要求的，因此现有的用于编织袋的封边装置都是带有调节温度功能的，但是热熔封口装置的加热压板在封口作业时，加热板都是持续性加热的，而编织袋的放置是存在一定的间隔时间的，这就容易导致热源的损耗，从而增加能耗，提高成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，通过在热封刀外活动套设保温罩，减少热封刀热量的损失，节约能耗；而且通过在保温罩的一外端面上设置第一接近开关，当液压轴缸驱动热封刀以及保温罩下压时，由于热封刀是位于保温罩内的，因此保温罩先与座板接触，此时第一接近开关的感应头与座板之间的距离达到了第一接近开关的感应距离，从而促使第一接近开关发送指令给控制器，利用控制器断开热封刀的加热，这样能够使得热压后复位过程中的热封刀均处于断电状态，而当液压轴缸驱动热封刀复位至初始状态时，此时第二接近开关的感应头与固定板之间的距离达到了第二接近开关的感应距离，从而初始第二接近开关发送指令给控制器，利用控制器重新启动热封刀的加热，使其下压过程为持续加热阶段，通过这样的方式来实现热封刀的间歇性通断电，其很好的节约了能耗，使用方便，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，包括工作台、固定于所述工作台上的热熔装置、第一接近开关以及第二接近开关，所述热熔装置包括固定于所述工作台上方的固定板、若干固定于所述固定板底部四周的支撑杆、热封刀、保温罩、用于驱动所述热封刀上下运动的液压轴缸、与所述液压轴缸连接的液压泵、以及与所述热封刀电连接的控制器；

所述支撑杆的一端与所述工作台顶面固定连接，所述支撑杆的另一端与所述固定板的底面固定连接，所述液压轴缸固定于所述固定板顶面上于中间位置，所述液压轴缸的伸缩轴一端竖直向下活动伸出固定板且垂直固定有连接板，所述热封刀固定于所述连接板的底面上，所述工作台顶面上固定有与所述热封刀对应且用于放置编织袋的座板，所述座板位于所述热封刀正下方，所述保温罩内设有保温腔，所述连接板以及所述热封刀均位于所述保温腔内，所述保温罩的底面设有连通所述保温腔且供所述热封刀活动伸出的开口，所述连接板顶面上于所述伸缩轴的两侧对称固定有活动伸出所述保温罩的导杆，所述保温罩与所述导杆滑动配合；

所述第一接近开关固定于所述保温罩一外端面上且竖直朝下，所述第二接近开关固定于其中一所述导杆的外侧壁顶部位置且竖直朝上，所述第一接近开关以及所述第二接近开关分别用于控制所述热封刀的断开以及闭合且均与所述控制器电连接。

可选地，于所述保温罩与所述座板顶面接触贴合时，所述热封刀处于断开状态，于所述液压轴缸处于复位状态时，所述热封刀处于导通状态。

可选地，于所述液压轴缸处于复位状态时，所述热封刀底面与所述保温罩底面之间的距离为20mm～30mm。

可选地，所述第一接近开关以及所述第二接近开关均为电容式接近开关。

可选地，所述控制器包括固定于所述工作台顶面上且位于所述固定板一侧的控制箱、固定于所述控制箱内的PLC主板、固定于所述控制箱内且与所述PLC主板电连接的继电器、固定于所述保温罩内侧壁上且位于所述热封刀一侧的温度传感头，所述温度传感头、所述第一接近开关以及所述第二接近开关均与所述PLC主板电连接，所述PLC主板通过所述继电器与所述热封刀电连接。

可选地，所述工作台上于所述保温罩与所述控制箱之间竖直固定有导板，所述导板的底面与所述工作台的顶面接触贴合，所述导板的顶面与所述固定板的底面固定连接，所述导板上设有供导线活动穿过的导槽。

可选地，所述导板的顶面上设有螺纹孔，所述固定板上设有与所述螺纹孔配合的通孔，所述导板通过螺丝与所述固定板固定连接。

可选地，所述保温罩的外侧面上贴覆有玻璃纤维棉层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在热封刀外活动套设保温罩，减少热封刀热量的损失，节约能耗；而且通过在保温罩的一外端面上设置第一接近开关，当液压轴缸驱动热封刀以及保温罩下压时，由于热封刀是位于保温罩内的，因此保温罩先与座板接触，此时第一接近开关的感应头与座板之间的距离达到了第一接近开关的感应距离，从而促使第一接近开关发送指令给控制器，利用控制器断开热封刀的加热，这样能够使得热压后复位过程中的热封刀均处于断电状态，而当液压轴缸驱动热封刀复位至初始状态时，此时第二接近开关的感应头与固定板之间的距离达到了第二接近开关的感应距离，从而初始第二接近开关发送指令给控制器，利用控制器重新启动热封刀的加热，使其下压过程为持续加热阶段，通过这样的方式来实现热封刀的间歇性通断电，其很好的节约了能耗，使用方便，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种环保编织袋热熔设备自动控温系统整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种环保编织袋热熔设备自动控温系统导板的结构示意图。

图3是图1的A位置放大示意图。

图4是图1的B位置放大示意图。

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种环保编织袋热熔设备自动控温系统控制器流程框图。

图中：1、工作台；21、固定板；211、通孔；22、支撑杆；23、液压轴缸；231、伸缩轴；24、液压泵；25、保温罩；251、玻璃纤维棉层；26、连接板；261、导杆；27、热封刀；28、座板；31、第一接近开关；32、第二接近开关；41、控制箱；42、PLC主板；43、继电器；44、温度传感头；5、导板；51、导槽；52、螺纹孔；6、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，包括工作台1、固定于工作台1上的热熔装置、第一接近开关31以及第二接近开关32，热熔装置包括固定于工作台1上方的固定板21、若干固定于固定板21底部四周的支撑杆22、热封刀27、保温罩25、用于驱动热封刀27上下运动的液压轴缸23、与液压轴缸23连接的液压泵24、以及与热封刀27电连接的控制器；具体来说，其中支撑杆22可以四根呈两两对称分布，这样能形成较好的支撑而且支撑杆22之间能够形成足够的空间供热封刀27上下运动。

如图1、图3以及图4所示，支撑杆22的一端与工作台1顶面固定连接，支撑杆22的另一端与固定板21的底面固定连接，液压轴缸23固定于固定板21顶面上于中间位置，液压轴缸23的伸缩轴231一端竖直向下活动伸出固定板21且垂直固定有连接板26，热封刀27固定于连接板26的底面上，工作台1顶面上固定有与热封刀27对应且用于放置编织袋的座板28，座板28位于热封刀27正下方，保温罩25内设有保温腔，连接板26以及热封刀27均位于保温腔内，保温罩25的底面设有连通保温腔且供热封刀27活动伸出的开口，连接板26顶面上于伸缩轴231的两侧对称固定有活动伸出保温罩25的导杆261，保温罩25与导杆261滑动配合；具体来说，液压泵24可以直接固定地面上，减少对工作台1的负荷；其中保温罩25可以由若干真空板拼接组成，减少热封刀27的热量损失，从而节约能耗；其工作过程是，将需要热封的编织袋放置在座板28上并将需热封的区域对准热封刀27，再启动控制器加热热封刀27至指定的温度范围，再驱动液压轴缸23的伸缩轴231带动热封刀27向下运动至热封刀27与编织袋接触，实现热封工序；其中在热封刀27与编织袋接触热封时，保温罩25能够与座板28之间对热封刀27形成封闭，进一步减少热封刀27的热量损失。

如图1、以及图5所示，第一接近开关31固定于保温罩25一外端面上且竖直朝下，第二接近开关32固定于其中一导杆261的外侧壁顶部位置且竖直朝上，第一接近开关31以及第二接近开关32分别用于控制热封刀27的断开以及闭合且均与控制器电连接，于保温罩25与座板28顶面接触贴合时，热封刀27处于断开状态，于液压轴缸23处于复位状态时，热封刀27处于导通状态，控制器包括固定于工作台1顶面上且位于固定板21一侧的控制箱41、固定于控制箱41内的PLC主板42、固定于控制箱41内且与PLC主板42电连接的继电器43、固定于保温罩25内侧壁上且位于热封刀27一侧的温度传感头44，温度传感头44、第一接近开关31以及第二接近开关32均与PLC主板42电连接，PLC主板42通过继电器43与热封刀27电连接；具体来说，本实用新型的第一接近开关31以及第二接近开关32均可以是电容式接近开关，其对接近的对象限制少，使用以及接线方便。

本实用新型的工作过程，1、初次使用，接通电源，由于热封刀27是处于初始位置的，因此此时的第二接近开关32与固定板21之间的距离达到了第二接近开关32的感应距离，此时固定板21的底面接近第二接近开关32的感应表面并引起耦合电容发生改变，第二接近开关32内的振荡器开始发生振荡，振荡幅度由一个评价电路记录下来并被转换为一个开关命令并发送内PLC控制主板，此时PLC控制主板默认导通热封刀27，实现热封刀27的加热，操作人员可以让热封刀27加热一段时间至指定的温度范围，再将待热封的编织袋放置在座板28上并对准，再驱动液压轴缸23的伸缩轴231带动热封刀27向下运动，由于热封刀27是位于保温罩25内，因此保温罩25先接触座板28，之后热封刀27在下降一定距离完成对编织袋的热封，本实施例中将第一接近开关31固定在保温罩25的一外端面上其就是让保温罩25与座板28接触的同时就利用第一接近开关31来发出断开热封刀27加热的命令，将能耗的节约做到最好，由于保温罩25在与座板28接触后就与座板28之间对热封刀27形成密封，从而使得热封刀27处于相对密封的环境下与编织袋进行接触热封，因此即使在保温罩25接触座板28的同时断开热封刀27的加热，但是热封刀27所携带的余热在相对密封且隔热的环境下衰减缓慢，仍足够进行热封操作，而进行热封操作后的热封刀27在上升复位的过程就都是处于断开状态了，当完全复位时，热封刀27在第二接近开关32的指令下重新进行加热，这样就能够配合上下料的时间间隙，最大化的节约能耗，起到自动控温以及节约能耗的目的；本实施例中的温度传感头44可以采用pt100温度传感器，PLC主板42可以选用带有温控模块的STM32系列单片机。

总的来说，本实用新型通过在热封刀27外活动套设保温罩25，减少热封刀27热量的损失，节约能耗；而且通过在保温罩25的一外端面上设置第一接近开关31，当液压轴缸23驱动热封刀27以及保温罩25下压时，由于热封刀27是位于保温罩25内的，因此保温罩25先与座板28接触，此时第一接近开关31的感应头与座板28之间的距离达到了第一接近开关31的感应距离，从而促使第一接近开关31发送指令给控制器，利用控制器断开热封刀27的加热，这样能够使得热压后复位过程中的热封刀27均处于断电状态，而当液压轴缸23驱动热封刀27复位至初始状态时，此时第二接近开关32的感应头与固定板21之间的距离达到了第二接近开关32的感应距离，从而初始第二接近开关32发送指令给控制器，利用控制器重新启动热封刀27的加热，使其下压过程为持续加热阶段，通过这样的方式来实现热封刀27的间歇性通断电，其很好的节约了能耗，使用方便，节约成本。

可选地，于液压轴缸23处于复位状态时，热封刀27底面与保温罩25底面之间的距离为20mm～30mm；具体来说，其保温罩25与座板28接触后，热封刀27仍需要行进20mm～30mm才能与编织袋接触，距离如果过大容易增加热封刀27的行进时间，增加热封刀27预热衰减的情况，从而降低热封效果，如果距离过小，那对保温罩25对热封刀27的包覆不足，保温效果也会降低，因此优选距离20mm～30mm。

如图1和图2所示，可选地，工作台1上于保温罩25与控制箱41之间竖直固定有导板5，导板5的底面与工作台1的顶面接触贴合，导板5的顶面与固定板21的底面固定连接，导板5上设有供导线活动穿过的导槽51，导板5的顶面上设有螺纹孔52，固定板21上设有与螺纹孔52配合的通孔211，导板5通过螺丝6与固定板21固定连接；具体来说，利用螺丝6进行固定导板5，方便拆卸安装，而且通过设置的导槽51来集中并对导向进行限位，方便布线且避免导线对伸缩轴231的移动产生干涉。

可选地，如图3所示，保温罩25的外侧面上贴覆有玻璃纤维棉层251；具体来说，通过设置玻璃纤维棉层251进一步提高保温罩25的保温效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，其特征在于：

包括工作台(1)、固定于所述工作台(1)上的热熔装置、第一接近开关(31)以及第二接近开关(32)，所述热熔装置包括固定于所述工作台(1)上方的固定板(21)、若干固定于所述固定板(21)底部四周的支撑杆(22)、热封刀(27)、保温罩(25)、用于驱动所述热封刀(27)上下运动的液压轴缸(23)、与所述液压轴缸(23)连接的液压泵(24)、以及与所述热封刀(27)电连接的控制器；

所述支撑杆(22)的一端与所述工作台(1)顶面固定连接，所述支撑杆(22)的另一端与所述固定板(21)的底面固定连接，所述液压轴缸(23)固定于所述固定板(21)顶面上于中间位置，所述液压轴缸(23)的伸缩轴(231)一端竖直向下活动伸出固定板(21)且垂直固定有连接板(26)，所述热封刀(27)固定于所述连接板(26)的底面上，所述工作台(1)顶面上固定有与所述热封刀(27)对应且用于放置编织袋的座板(28)，所述座板(28)位于所述热封刀(27)正下方，所述保温罩(25)内设有保温腔，所述连接板(26)以及所述热封刀(27)均位于所述保温腔内，所述保温罩(25)的底面设有连通所述保温腔且供所述热封刀(27)活动伸出的开口，所述连接板(26)顶面上于所述伸缩轴(231)的两侧对称固定有活动伸出所述保温罩(25)的导杆(261)，所述保温罩(25)与所述导杆(261)滑动配合；

所述第一接近开关(31)固定于所述保温罩(25)一外端面上且竖直朝下，所述第二接近开关(32)固定于其中一所述导杆(261)的外侧壁顶部位置且竖直朝上，所述第一接近开关(31)以及所述第二接近开关(32)分别用于控制所述热封刀(27)的断开以及闭合且均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，其特征在于：

于所述保温罩(25)与所述座板(28)顶面接触贴合时，所述热封刀(27)处于断开状态，于所述液压轴缸(23)处于复位状态时，所述热封刀(27)处于导通状态。

3.如权利要求1所述的一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，其特征在于：

于所述液压轴缸(23)处于复位状态时，所述热封刀(27)底面与所述保温罩(25)底面之间的距离为20mm～30mm。

4.如权利要求1所述的一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，其特征在于：

所述第一接近开关(31)以及所述第二接近开关(32)均为电容式接近开关。

5.如权利要求1所述的一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，其特征在于：

所述控制器包括固定于所述工作台(1)顶面上且位于所述固定板(21)一侧的控制箱(41)、固定于所述控制箱(41)内的PLC主板(42)、固定于所述控制箱(41)内且与所述PLC主板(42)电连接的继电器(43)、固定于所述保温罩(25)内侧壁上且位于所述热封刀(27)一侧的温度传感头(44)，所述温度传感头(44)、所述第一接近开关(31)以及所述第二接近开关(32)均与所述PLC主板(42)电连接，所述PLC主板(42)通过所述继电器(43)与所述热封刀(27)电连接。

6.如权利要求5所述的一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，其特征在于：

所述工作台(1)上于所述保温罩(25)与所述控制箱(41)之间竖直固定有导板(5)，所述导板(5)的底面与所述工作台(1)的顶面接触贴合，所述导板(5)的顶面与所述固定板(21)的底面固定连接，所述导板(5)上设有供导线活动穿过的导槽(51)。

7.如权利要求6所述的一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，其特征在于：

所述导板(5)的顶面上设有螺纹孔(52)，所述固定板(21)上设有与所述螺纹孔(52)配合的通孔(211)，所述导板(5)通过螺丝(6)与所述固定板(21)固定连接。

8.如权利要求1所述的一种环保编织袋热熔设备自动控温系统，其特征在于：

所述保温罩(25)的外侧面上贴覆有玻璃纤维棉层(251)。