CN210620800U

CN210620800U - 一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置

Info

Publication number: CN210620800U
Application number: CN201921085386.5U
Authority: CN
Inventors: 王昆
Original assignee: Luliang Baijiayikang Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Luliang Baijiayikang Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，包括提供浓缩空间的壳体，所述壳体的上表面中间位置设置有液压缸，且壳体的一侧外壁顶部和底部位置分别垂直焊接有进液管和第一导管，所述壳体的另一侧外壁中间和底部位置分别焊接有第二导管和第三导管，且壳体靠近进液管的一侧内壁顶部位置设置有网架，所述网架的内表面包覆有分离膜，所述壳体的内壁底部一侧边缘位置垂直焊接有隔板，且壳体的内壁底部位置设置有填充块。本实用新型所述的一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，排液方便且浓缩的纯净度得到提高，同时，通过施加压力作用提高了浓缩效率且浓缩质量可保证，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩装置领域，特别涉及一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置。

背景技术

枯草杆菌具有生长速度快、对营养要求比较低和能高效分泌许多蛋白及代谢产物的特点，以其为主要成份的枯草芽孢杆菌发酵液在医药卫生食品等方面用途很广，枯草芽孢杆菌发酵液应用前需使用浓缩装置进行处理；现有的浓缩装置在使用时存在一定的弊端，排液不便且浓缩的纯净度不佳，同时，浓缩效率底下且部分未过滤的发酵液容易在排液结构导流下直接排出，使得浓缩质量不能保证，给浓缩装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，包括提供浓缩空间的壳体，所述壳体的上表面中间位置设置有液压缸，且壳体的一侧外壁顶部和底部位置分别垂直焊接有进液管和第一导管，所述壳体的另一侧外壁中间和底部位置分别焊接有第二导管和第三导管，且壳体靠近进液管的一侧内壁顶部位置设置有网架，所述网架的内表面包覆有分离膜，所述壳体的内壁底部一侧边缘位置垂直焊接有隔板，且壳体的内壁底部位置设置有填充块，所述液压缸的底部中间位置通过壳体的顶部垂直活动连接有活塞杆，且活塞杆的下端固定安装有压板，所述壳体的一侧内壁中间位置和隔板的一侧外壁位置均焊接有固定块，两组所述固定块之间设置有滤网，且滤网的内表面包覆有超滤膜，所述第二导管远离壳体的一端活动套接有管盖，且管盖的一侧外壁中间位置垂直焊接有连接柱，所述固定块的两侧外壁顶部位置之间开设有通腔。

优选的，所述液压缸的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述壳体的下表面设置有底座，且底座的底部包覆有防滑垫。

优选的，所述第三导管和第一导管水平设置，且第二导管和壳体之间夹角的角度为四十五度。

优选的，所述网架和隔板的前后表面均分别和壳体的内壁前后侧相接触，且隔板的上表面固定安装在网架远离进液管的下表面一侧位置。

优选的，所述填充块和隔板相互靠近的一侧外壁固定连接，且填充块的纵截面形状为直角三角形，所述填充块远离隔板的一侧和第三导管相对应，所述压板和活塞杆组合成T型结构，且滤网设置在压板和填充块的中间位置。

优选的，两组所述固定块以壳体的纵轴线为中心对称分布，且固定块的纵截面形状为等腰梯形，所述连接柱的外表面和第二导管的内表面相接触，且第二导管靠近壳体的一端与相邻所述固定块相接触，所述通腔和连接柱对应匹配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，采用第二导管，网架围出分离区，经分离膜过滤对枯草芽孢杆菌发酵液进行处理，滤出的废液进入隔板分出的独立空间中进行收集，后经第一导管送出，排液方便且提高浓缩的纯净度，同时，采用液压缸通电运行带动活塞杆的升降，使得压板在竖向上移动从而将发酵液压入过滤区进行处理，通过施加压力作用以提高浓缩效率，固定块作为安装载体的同时，其上下部分为倾斜结构，导流效果优异且通腔提供发酵液的排出通道，并和连接柱相匹配，在浓缩时对发酵液排出通道进行封闭以保证浓缩质量，整个浓缩装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置的剖视图；

图3为本实用新型一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置的局部侧视图。

图中：1、壳体；2、液压缸；3、底座；4、防滑垫；5、进液管；6、第一导管；7、第二导管；8、第三导管；9、网架；10、分离膜；11、隔板；12、填充块；13、活塞杆；14、压板；15、固定块；16、滤网；17、超滤膜；18、管盖；19、连接柱；20、通腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，包括提供浓缩空间的壳体1，壳体1的上表面中间位置设置有液压缸2，且壳体1的一侧外壁顶部和底部位置分别垂直焊接有进液管5和第一导管6，通过进液管5送入枯草芽孢杆菌发酵液，壳体1的另一侧外壁中间和底部位置分别焊接有第二导管7和第三导管8，且壳体1靠近进液管5的一侧内壁顶部位置设置有网架9，网架9的内表面包覆有分离膜10，壳体1的内壁底部一侧边缘位置垂直焊接有隔板11，网架9围出分离区，经分离膜10过滤对枯草芽孢杆菌发酵液进行处理，滤出的废液进入隔板11分出的独立空间中进行收集，后经第一导管6送出，排液方便且提高浓缩的纯净度，且壳体1的内壁底部位置设置有填充块12，液压缸2的底部中间位置通过壳体1的顶部垂直活动连接有活塞杆13，且活塞杆13的下端固定安装有压板14，通过分离膜10的发酵液进入二次过滤区，此时，液压缸2通电运行带动活塞杆13的升降，使得压板14在竖向上移动从而将发酵液压入过滤区进行处理，通过施加压力作用以提高浓缩效率，壳体1的一侧内壁中间位置和隔板11的一侧外壁位置均焊接有固定块15，两组固定块15之间设置有滤网16，且滤网16的内表面包覆有超滤膜17，滤网16和超滤膜17组合的过滤体截留发酵液，而过滤出的废液在填充块12的导向下经第三导管8排出，第二导管7远离壳体1的一端活动套接有管盖18，且管盖18的一侧外壁中间位置垂直焊接有连接柱19，固定块15的两侧外壁顶部位置之间开设有通腔20，固定块15作为安装载体的同时，其上下部分为倾斜结构，导流效果优异且通腔20提供发酵液的排出通道，并和连接柱19相匹配，在浓缩时对发酵液排出通道进行封闭以保证浓缩质量。

液压缸2的输入端与外部电源的输出端电性连接，壳体1的下表面设置有底座3，且底座3的底部包覆有防滑垫4；第三导管8和第一导管6水平设置，且第二导管7和壳体1之间夹角的角度为四十五度；网架9和隔板11的前后表面均分别和壳体1的内壁前后侧相接触，且隔板11的上表面固定安装在网架9远离进液管5的下表面一侧位置；填充块12和隔板11相互靠近的一侧外壁固定连接，且填充块12的纵截面形状为直角三角形，填充块12远离隔板11的一侧和第三导管8相对应，压板14和活塞杆13组合成T型结构，且滤网16设置在压板14和填充块12的中间位置；两组固定块15以壳体1的纵轴线为中心对称分布，且固定块15的纵截面形状为等腰梯形，连接柱19的外表面和第二导管7的内表面相接触，且第二导管7靠近壳体1的一端与相邻固定块15相接触，通腔20和连接柱19对应匹配。

需要说明的是，本实用新型为一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，在使用时，壳体1和底座3组合成浓缩装置的外壳结构，通过进液管5送入枯草芽孢杆菌发酵液，第二导管7，网架9围出分离区，经分离膜10过滤对枯草芽孢杆菌发酵液进行处理，滤出的废液进入隔板11分出的独立空间中进行收集，后经第一导管6送出，排液方便且提高浓缩的纯净度，通过分离膜10的发酵液进入二次过滤区，此时，液压缸2通电运行带动活塞杆13的升降，使得压板14在竖向上移动从而将发酵液压入过滤区进行处理，通过施加压力作用以提高浓缩效率，固定块15作为安装载体的同时，其上下部分为倾斜结构，导流效果优异且通腔20提供发酵液的排出通道，并和连接柱19相匹配，在浓缩时对发酵液排出通道进行封闭以保证浓缩质量，滤网16和超滤膜17组合的过滤体截留发酵液，而过滤出的废液在填充块12的导向下经第三导管8排出，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，包括提供浓缩空间的壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上表面中间位置设置有液压缸（2），且壳体（1）的一侧外壁顶部和底部位置分别垂直焊接有进液管（5）和第一导管（6），所述壳体（1）的另一侧外壁中间和底部位置分别焊接有第二导管（7）和第三导管（8），且壳体（1）靠近进液管（5）的一侧内壁顶部位置设置有网架（9），所述网架（9）的内表面包覆有分离膜（10），所述壳体（1）的内壁底部一侧边缘位置垂直焊接有隔板（11），且壳体（1）的内壁底部位置设置有填充块（12），所述液压缸（2）的底部中间位置通过壳体（1）的顶部垂直活动连接有活塞杆（13），且活塞杆（13）的下端固定安装有压板（14），所述壳体（1）的一侧内壁中间位置和隔板（11）的一侧外壁位置均焊接有固定块（15），两组所述固定块（15）之间设置有滤网（16），且滤网（16）的内表面包覆有超滤膜（17），所述第二导管（7）远离壳体（1）的一端活动套接有管盖（18），且管盖（18）的一侧外壁中间位置垂直焊接有连接柱（19），所述固定块（15）的两侧外壁顶部位置之间开设有通腔（20）。

2.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，其特征在于：所述液压缸（2）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述壳体（1）的下表面设置有底座（3），且底座（3）的底部包覆有防滑垫（4）。

3.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，其特征在于：所述第三导管（8）和第一导管（6）水平设置，且第二导管（7）和壳体（1）之间夹角的角度为四十五度。

4.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，其特征在于：所述网架（9）和隔板（11）的前后表面均分别和壳体（1）的内壁前后侧相接触，且隔板（11）的上表面固定安装在网架（9）远离进液管（5）的下表面一侧位置。

5.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，其特征在于：所述填充块（12）和隔板（11）相互靠近的一侧外壁固定连接，且填充块（12）的纵截面形状为直角三角形，所述填充块（12）远离隔板（11）的一侧和第三导管（8）相对应，所述压板（14）和活塞杆（13）组合成T型结构，且滤网（16）设置在压板（14）和填充块（12）的中间位置。

6.根据权利要求1所述的一种枯草芽孢杆菌发酵液浓缩装置，其特征在于：两组所述固定块（15）以壳体（1）的纵轴线为中心对称分布，且固定块（15）的纵截面形状为等腰梯形，所述连接柱（19）的外表面和第二导管（7）的内表面相接触，且第二导管（7）靠近壳体（1）的一端与相邻所述固定块（15）相接触，所述通腔（20）和连接柱（19）对应匹配。