CN208247284U - 一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，涉及塑胶生产降温技术领域。该通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，包括模具台，模具台底部的两侧均固定连接有支撑腿，模具台的顶部连接有成型模具，模具台顶部的左侧连接支撑柱，支撑柱的右侧连接有支撑板，支撑板的底部连接有压板，压板的内腔设置有冷凝管。该通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，通过设置压板、冷凝管、支撑杆、连接管和蓄水箱，在压板的内腔设置有冷凝管，达到了压板对塑胶挤压成型时，同时对塑胶表面降温的效果，加快了塑胶成型速度和缩短了冷却时间，减轻了工人搬运塑胶的工作强度，加快了塑胶生产效率，有益于公司的发展。

Description

一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产降温技术领域，具体为一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备。

背景技术

塑胶，主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。

塑胶在形成过程，加热使其熔化、加压力使其流动和冷却使其固化，分成三步骤完成，从而形成各种形状，该塑胶成型过程繁多，结构复杂，加压力和冷却不能同时进行，工作强度大，生产效率低下，不利于公司发展。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，解决了塑胶成型过程繁多，结构复杂，加压力和冷却不能同时进行，工作强度大，生产效率低下，不利于公司发展的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，包括模具台，模具台底部的两侧均固定连接有支撑腿，模具台的顶部连接有成型模具，模具台顶部的左侧连接支撑柱，支撑柱的右侧连接有支撑板，支撑板的底部连接有压板，压板的内腔设置有冷凝管，模具台为中空结构，模具台底部的左侧连接有蓄水箱，蓄水箱的左侧与模具台内腔的左壁相连接，蓄水箱的左侧贯穿有进水管，蓄水箱的右侧贯穿有出水管，出水管左侧的外表面套接有隔离罩，出水管的右侧连通有进水端，出水管与进水端的相交处套接有橡胶套管，进水端的右侧连接有抽水机，抽水机的出水端连通有送水管，送水管右侧的顶部设置有阀门，送水管的顶部连通有连接管，连接管的外表面套接有固定件，固定件的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与模具台的顶部相连接，支撑杆的内腔开设有圆孔，圆孔的内腔贯穿有弯管，弯管的右侧与连接管的左侧相连通，弯管的左侧连通有伸缩管，伸缩管的底部连通有进水连接头，进水连接头的左侧连接有压板，压板底部的表面设置有冷凝管，压板的左侧连接有出水接头，出水接头的底部连通有伸缩管，伸缩管的底部连通有流通管，流通管的底部依次贯穿模具台和蓄水箱的顶部，且流通管的底部连接有冷凝箱，冷凝箱的顶部连接有固定连接块，固定连接块的顶部与蓄水箱内腔的顶部固定连接。

优选的，所述冷凝管呈现凹形状连通，冷凝管的右侧连通有进水连接头，冷凝管的左侧连通有出水接头，冷凝管与进水连接头和出水接头的相接处设置有橡胶套管。

优选的，所述左侧伸缩管的长度大于右侧伸缩管的长度，伸缩管分别与进水连接头和出水接头的相交处设置有管卡。

优选的，所述固定件总数目为四个，支撑杆的右侧固定连接有三个固定件，流通管的外表面套设有固定件，该固定件的左侧连接有固定块。

优选的，所述成型模具位于压板的正下方，成型模具的底部位于模具台顶部的中部。

优选的，所述连接管的右侧设置有阀门，阀门的数目为两个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备。具备以下有益效果：

1、该通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，通过设置压板、冷凝管、支撑杆、连接管、送水管、抽水机和蓄水箱，在压板的内腔设置有冷凝管，达到了压板对塑胶挤压成型时，同时对塑胶表面降温的效果，散热均匀，加快了塑胶成型速度和缩短了冷却时间，减轻了工人搬运塑胶的工作强度，加快了塑胶生产效率，有益于公司的发展。

2、该通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，通过设置出水接头、伸缩管、流通管和冷凝箱，将冷凝管中的冷凝水从伸缩管经过流通管，流进冷凝箱内，对冷凝水降温，达到了水资源的合理利用，做到了节约资源，减小了额外开支。

3、该通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，通过设置进水管和阀门，达到了对蓄水箱内腔的冷凝水更换的效果，防止冷凝水长期使用，生出水垢，造成水污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构压板仰视剖面图；

图3为本实用新型结构A的局部放大示意图；

图4为本实用新型结构B的局部放大示意图。

其中，1模具台、2支撑腿、3蓄水箱、4进水管、5出水管、6进水端、 7橡胶套管、8隔离罩、9抽水机、10送水管、11阀门、12成型模具、13连接管、14固定件、15支撑杆、16弯管、17伸缩管、18进水连接头、19压板、 20出水接头、21冷凝管、22流通管、23冷凝箱、24固定连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，如图1-4所示，包括模具台1，模具台1底部的两侧均固定连接有支撑腿 2，模具台1的顶部连接有成型模具12，成型模具12位于压板19的正下方，成型模具12的底部位于模具台1顶部的中部，方便压板19对塑胶的挤压，有益于塑胶的快速成型，模具台1顶部的左侧连接支撑柱，支撑柱的右侧连接有支撑板，支撑板的底部连接有压板19，压板19的内腔设置有冷凝管21，模具台1为中空结构，模具台1底部的左侧连接有蓄水箱3，蓄水箱3的左侧与模具台1内腔的左壁相连接，蓄水箱3的左侧贯穿有进水管4，蓄水箱3的右侧贯穿有出水管5，出水管5左侧的外表面套接有隔离罩8，隔离罩8的作用，有益于隔离污染物进入出水管5，造成出水管堵塞，出水管5的右侧连通有进水端6，出水管5与进水端6的相交处套接有橡胶套管7，进水端6的右侧连接有抽水机9，抽水机9位于模具台1内腔的底部，抽水机9为WLZ无堵塞自吸泵，抽水机9的出水端连通有送水管10，送水管10右侧的顶部设置有阀门11，送水管10的顶部连通有连接管13，连接管13的外表面套接有固定件14，连接管13的右侧设置有阀门11，阀门11的数目为两个，两个阀门11 的配合作用，有效的做到了更换蓄水箱3内腔的冷凝水的效果，固定件14的左侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底部与模具台1的顶部相连接，支撑杆15的内腔开设有圆孔，圆孔的内腔贯穿有弯管16，弯管16的右侧与连接管13的左侧相连通，弯管16的左侧连通有伸缩管17，伸缩管17的底部连通有进水连接头18，进水连接头18的左侧连接有压板19，压板19底部的表面设置有冷凝管21，冷凝管21呈现凹形状连通，冷凝管21的右侧连通有进水连接头18，冷凝管21的左侧连通有出水接头20，冷凝管21与进水连接头18 和出水接头20的相接处设置有橡胶套管7，橡胶套管7的使用，减小了出水接头20和进水连接头18与压板19之间的摩擦，防止因摩擦而导致出水接头 20和进水连接头18的摩损，造成冷凝水遗漏，影响降温效果，压板19的左侧连接有出水接头20，出水接头20的底部连通有伸缩管17，左侧伸缩管17 的长度大于右侧伸缩管17的长度，伸缩管17分别与进水连接头18和出水接头20的相交处设置有管卡，管卡的设计，加强了出水接头20与伸缩管17之间的连接强度，防止漏水，伸缩管17的底部连通有流通管22，流通管22的底部依次贯穿模具台1和蓄水箱3的顶部，且流通管22的底部连接有冷凝箱 23，固定件14总数目为四个，支撑杆15的右侧固定连接有三个固定件14，流通管22的外表面套设有固定件14，该固定件14的左侧连接有固定块，固定件14的设计，起到了对连接管13的支撑固定作用，加强了连接管13的稳定性，冷凝箱23的顶部连接有固定连接块24，固定连接块24的顶部与蓄水箱3内腔的顶部固定连接。

工作原理：压板19向下施压时，对塑胶挤压成型，启动外置电源，抽水机9将蓄水箱3中的冷凝水通过出水管5输送进送水管10，连接管13与送水管10连通，冷凝水经过连接管13进入弯管16，从弯管16流进伸缩管17，经过进水连接头18进入冷凝管21，冷凝水带走塑胶表面的热量，冷凝水的流通，达到对塑胶表面降温的效果，冷凝水又从出水接头20，流进伸缩管17，由流通管22进入冷凝箱23，对带有温度的冷凝水降温，最终流进蓄水箱3，做到了水资源的重复利用，节约了开支。

综上所述，该通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，通过设置压板19、冷凝管21、支撑杆15、连接管13、送水管10、抽水机9和蓄水箱3，在压板19的内腔设置有冷凝管21，达到了压板19对塑胶挤压成型时，同时对塑胶表面降温的效果，散热均匀，加快了塑胶成型速度和缩短了冷却时间，减轻了工人搬运塑胶的工作强度，加快了塑胶生产效率，有益于公司的发展，该通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，通过设置出水接头20、伸缩管17、流通管22和冷凝箱23，将冷凝管21中的冷凝水从伸缩管17经过流通管22，流进冷凝箱23内，对冷凝水降温，达到了水资源的合理利用，做到了节约资源，减小了额外开支，该通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，通过设置进水管4和阀门11，达到了对蓄水箱3内腔的冷凝水更换的效果，防止冷凝水长期使用，生出水垢，造成水污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，包括模具台(1)，其特征在于：所述模具台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，模具台(1)的顶部连接有成型模具(12)，模具台(1)顶部的左侧连接支撑柱，支撑柱的右侧连接有支撑板，支撑板的底部连接有压板(19)，压板(19)的内腔设置有冷凝管(21)，模具台(1)为中空结构，模具台(1)底部的左侧连接有蓄水箱(3)，蓄水箱(3)的左侧与模具台(1)内腔的左壁相连接，蓄水箱(3)的左侧贯穿有进水管(4)，蓄水箱(3)的右侧贯穿有出水管(5)，出水管(5)左侧的外表面套接有隔离罩(8)，出水管(5)的右侧连通有进水端(6)，出水管(5)与进水端(6)的相交处套接有橡胶套管(7)，进水端(6)的右侧连接有抽水机(9)，抽水机(9)的出水端连通有送水管(10)，送水管(10)右侧的顶部设置有阀门(11)，送水管(10)的顶部连通有连接管(13)，连接管(13)的外表面套接有固定件(14)，固定件(14)的左侧固定连接有支撑杆(15)，支撑杆(15)的底部与模具台(1)的顶部相连接，支撑杆(15)的内腔开设有圆孔，圆孔的内腔贯穿有弯管(16)，弯管(16)的右侧与连接管(13)的左侧相连通，弯管(16)的左侧连通有伸缩管(17)，伸缩管(17)的底部连通有进水连接头(18)，进水连接头(18)的左侧连接有压板(19)，压板(19)底部的表面设置有冷凝管(21)，压板(19)的左侧连接有出水接头(20)，出水接头(20)的底部连通有伸缩管(17)，伸缩管(17)的底部连通有流通管(22)，流通管(22)的底部依次贯穿模具台(1)和蓄水箱(3)的顶部，且流通管(22)的底部连接有冷凝箱(23)，冷凝箱(23)的顶部连接有固定连接块(24)，固定连接块(24)的顶部与蓄水箱(3)内腔的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，其特征在于：所述冷凝管(21)呈现凹形状连通，冷凝管(21)的右侧连通有进水连接头(18)，冷凝管(21)的左侧连通有出水接头(20)，冷凝管(21)与进水连接头(18)和出水接头(20)的相接处设置有橡胶套管。

3.根据权利要求1所述的一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，其特征在于：所述左侧伸缩管(17)的长度大于右侧伸缩管(17)的长度，伸缩管(17)分别与进水连接头(18)和出水接头(20)的相交处设置有管卡。

4.根据权利要求1所述的一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，其特征在于：所述固定件(14)总数目为四个，支撑杆(15)的右侧固定连接有三个固定件(14)，流通管(22)的外表面套设有固定件(14)，该固定件(14)的左侧连接有固定块。

5.根据权利要求1所述的一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，其特征在于：所述成型模具(12)位于压板(19)的正下方，成型模具(12)的底部位于模具台(1)顶部的中部。

6.根据权利要求1所述的一种通过流体间能量传递的塑胶生产用降温设备，其特征在于：所述连接管(13)的右侧设置有阀门(11)，阀门(11)的数目为两个。