CN208896469U - 真空定径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工技术领域，且公开了真空定径装置，包括安装盒，所述安装盒的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有成型管，所述安装盒的顶部和底部均固定安装有贯穿安装盒且延伸至成型管内部的真空管，所述真空管的顶部固定安装有限位圆环，所述真空管的外部活动安装有真空连接套，所述真空连接套的内部开设有螺纹槽。该真空定径装置，通过在安装盒的外部设置隔热防漏套，隔热防漏套的材质为塑胶，达到了保护使用人员安全的效果，通过将进料板与安装盒的连接方式设为焊接，而芯模与口模为活动连接，达到了可以根据需要调整芯模与口模的型号来生产多种不同管道的效果。

Description

真空定径装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种真空定径装置。

背景技术

真空定径是塑料管材定型的主要方法之一，真空定径的目的有两个，一是为了获得精确的几何尺寸，另一个是为使塑料沿管壁被压得密实，其原理是通过建立管材内腔与壁面之间的压差使管材外表面被吸附在定径套内壁，得到外径及壁厚符合要求的各种规格的管材，真空定径方法通常适用于生产线，速度较高的，小规格的管材，而生产大规格的管材一般采用内压充气定径简称内压定，真空定径有如下优点，引管简单快速，废料少，内压定径方法中压缩空气存留在管内，随着生产的连续进行，气体温度不断升高，而真空定径空气在管材内部自由流动，管材内壁冷却效果好，能较好控制尺寸公差，管坯在机头出口处于塑化状态几乎没有变形。

现有的真空顶径装置吸附面太小、冷却不足和不适应高速挤出，易时产品表面不均匀美观，造成浪费，不适应高速运作降低了设备生产的效率，给人们使用带来了不便，故而提出一种真空定径装置来解决上述中的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空定径装置，具备效率高，便于调整等优点，解决了吸附面太小、冷却不足和不适应高速运作的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高，便于调整的目的，本实用新型提供如下技术方案：真空定径装置，包括安装盒，所述安装盒的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有成型管，所述安装盒的顶部和底部均固定安装有贯穿安装盒且延伸至成型管内部的真空管，所述真空管的顶部固定安装有限位圆环，所述真空管的外部活动安装有真空连接套，所述真空连接套的内部开设有螺纹槽，所述安装盒的顶部且位于真空管的左侧固定安装有冷却进水管，所述安装盒的底部且位于真空管的右侧固定安装有冷却出水管，所述冷却进水管与冷却出水管远离安装盒的一侧均固定安装有螺纹接口，所述安装盒的右侧活动安装有进料板，所述成型管的右侧内部活动安装有延伸至安装盒外部的定径套，所述成型管的内部活动安装有定径环，所述进料板的背面固定安装有润滑承板，所述润滑承板的内部固定安装有润滑水管，所述进料板的正面固定安装有口模，所述进料板的正面且位于口模的内部活动安装有芯模，所述润滑水管的左侧固定安装有延伸至芯模与口模形成的夹缝处的润滑延伸管。

优选的，所述真空连接套与限位圆环形成的夹缝柱固定安装有密封垫片，且密封垫片的材质为密封耐磨的橡胶垫片。

优选的，所述螺纹接口的内部开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽的内部固定安装有耐磨垫片，且耐磨垫片的材质为密封耐磨的聚四氯乙烯。

优选的，所述定径环与定径套的材质均为导热效果好的耐磨合金铜，所述定径环与成型管的连接方式为套接。

优选的，所述芯模与口模的材质均为五十钢，所述芯模的左侧与定径套的右侧固定连接，连接方式为焊接。

优选的，所述进料板与安装盒的连接方式为焊接，所述安装盒的外部套接有隔热防漏套，隔热防漏套的材质为塑胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空定径装置，具备以下有益效果：

1、该真空定径装置，通过在安装盒的外部设置隔热防漏套，隔热防漏套的材质为塑胶，达到了保护使用人员安全的效果，通过将进料板与安装盒的连接方式设为焊接，而芯模与口模为活动连接，达到了可以根据需要调整芯模与口模的型号来生产多种不同管道的效果，通过在真空连接套与限位圆环形成的夹缝柱固定安装有密封垫片，且密封垫片的材质为密封耐磨的橡胶垫片，达到了防止真空管漏气，给成型管的内部制造了一个真空环境对熔料产生一个吸附力，避免了管壁弯曲不成型的问题。

2、该真空定径装置，通过螺纹接口的内部开设有螺纹连接槽能够使水管方便接通，最大化设备的冷凝效果，通过螺纹连接槽的内部固定安装有耐磨垫片能够有效避免水管出现漏水，导致设备冷凝效果变差的问题，通过真空连接套能够有效使真空管便于连接，通过润滑延伸管能够有效降低熔料与成型管粘合的现象，从而有效的解决了吸附面太小、冷却不足和不适应高速运作的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。

图中：1安装盒、2真空管、3真空连接套、4限位圆环、5螺纹槽、6冷却进水管、7螺纹接口、8安装孔、9成型管、10定径环、11定径套、12冷却出水管、13口模、14芯模、15进料板、16润滑承板、17润滑水管、18润滑延伸管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，该真空定径装置，包括安装盒1，安装盒1的两侧均开设有安装孔8，安装孔8的内部固定安装有成型管9，安装盒1的顶部和底部均固定安装有贯穿安装盒1且延伸至成型管9内部的真空管2，真空管2的顶部固定安装有限位圆环4，真空连接套3与限位圆环4形成的夹缝柱固定安装有密封垫片，且密封垫片的材质为密封耐磨的橡胶垫片，真空管2的外部活动安装有真空连接套3，真空连接套3的内部开设有螺纹槽5，安装盒1的顶部且位于真空管2的左侧固定安装有冷却进水管6，螺纹接口7的内部开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽的内部固定安装有耐磨垫片，且耐磨垫片的材质为密封耐磨的聚四氯乙烯，安装盒1的底部且位于真空管2的右侧固定安装有冷却出水管12，冷却进水管6与冷却出水管12远离安装盒1的一侧均固定安装有螺纹接口7，安装盒1的右侧活动安装有进料板15，进料板15与安装盒1的连接方式为焊接，安装盒1的外部套接有隔热防漏套，隔热防漏套的材质为塑胶，成型管9的右侧内部活动安装有延伸至安装盒1外部的定径套11，成型管9的内部活动安装有定径环10，定径环10与定径套11的材质均为导热效果好的耐磨合金铜，定径环10与成型管9的连接方式为套接，进料板15 的背面固定安装有润滑承板16，润滑承板16的内部固定安装有润滑水管17，进料板15的正面固定安装有口模13，进料板15的正面且位于口模13的内部活动安装有芯模14，芯模14与口模13的材质均为五十钢，芯模14的左侧与定径套11的右侧固定连接，连接方式为焊接，润滑水管17的左侧固定安装有延伸至芯模14与口模13形成的夹缝处的润滑延伸管18，该真空定径装置，通过在安装盒1的外部设置隔热防漏套，隔热防漏套的材质为塑胶，达到了保护使用人员安全的效果，通过将进料板15与安装盒1的连接方式设为焊接，而芯模14与口模13为活动连接，达到了可以根据需要调整芯模14与口模13 的型号来生产多种不同管道的效果，通过在真空连接套3与限位圆环4形成的夹缝柱固定安装有密封垫片，且密封垫片的材质为密封耐磨的橡胶垫片，达到了防止真空管2漏气，给成型管9的内部制造了一个真空环境对熔料产生一个吸附力，避免了管壁弯曲不成型的问题，通过螺纹接口7的内部开设有螺纹连接槽能够使水管方便接通，最大化设备的冷凝效果，通过螺纹连接槽的内部固定安装有耐磨垫片能够有效避免水管出现漏水，导致设备冷凝效果变差的问题，通过真空连接套3能够有效使真空管2便于连接，通过润滑延伸管18能够有效降低熔料与成型管9粘合的现象，从而有效的解决了吸附面太小、冷却不足和不适应高速运作的问题。

综上所述，该真空定径装置，通过在安装盒1的外部设置隔热防漏套，隔热防漏套的材质为塑胶，达到了保护使用人员安全的效果，通过将进料板 15与安装盒1的连接方式设为焊接，而芯模14与口模13为活动连接，达到了可以根据需要调整芯模14与口模13的型号来生产多种不同管道的效果，通过在真空连接套3与限位圆环4形成的夹缝柱固定安装有密封垫片，且密封垫片的材质为密封耐磨的橡胶垫片，达到了防止真空管2漏气，给成型管9的内部制造了一个真空环境对熔料产生一个吸附力，避免了管壁弯曲不成型的问题。

并且，通过螺纹接口7的内部开设有螺纹连接槽能够使水管方便接通，最大化设备的冷凝效果，通过螺纹连接槽的内部固定安装有耐磨垫片能够有效避免水管出现漏水，导致设备冷凝效果变差的问题，通过真空连接套3能够有效使真空管2便于连接，通过润滑延伸管18能够有效降低熔料与成型管 9粘合的现象，从而有效的解决了吸附面太小、冷却不足和不适应高速运作的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.真空定径装置，包括安装盒(1)，其特征在于：所述安装盒(1)的两侧均开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的内部固定安装有成型管(9)，所述安装盒(1)的顶部和底部均固定安装有贯穿安装盒(1)且延伸至成型管(9)内部的真空管(2)，所述真空管(2)的顶部固定安装有限位圆环(4)，所述真空管(2)的外部活动安装有真空连接套(3)，所述真空连接套(3)的内部开设有螺纹槽(5)，所述安装盒(1)的顶部且位于真空管(2)的左侧固定安装有冷却进水管(6)，所述安装盒(1)的底部且位于真空管(2)的右侧固定安装有冷却出水管(12)，所述冷却进水管(6)与冷却出水管(12)远离安装盒(1)的一侧均固定安装有螺纹接口(7)，所述安装盒(1)的右侧活动安装有进料板(15)，所述成型管(9)的右侧内部活动安装有延伸至安装盒(1)外部的定径套(11)，所述成型管(9)的内部活动安装有定径环(10)，所述进料板(15)的背面固定安装有润滑承板(16)，所述润滑承板(16)的内部固定安装有润滑水管(17)，所述进料板(15)的正面固定安装有口模(13)，所述进料板(15)的正面且位于口模(13)的内部活动安装有芯模(14)，所述润滑水管(17)的左侧固定安装有延伸至芯模(14)与口模(13)形成的夹缝处的润滑延伸管(18)。

2.根据权利要求1所述的真空定径装置，其特征在于：所述真空连接套(3)与限位圆环(4)形成的夹缝柱固定安装有密封垫片，且密封垫片的材质为密封耐磨的橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的真空定径装置，其特征在于：所述螺纹接口(7)的内部开设有螺纹连接槽，螺纹连接槽的内部固定安装有耐磨垫片，且耐磨垫片的材质为密封耐磨的聚四氯乙烯。

4.根据权利要求1所述的真空定径装置，其特征在于：所述定径环(10)与定径套(11)的材质均为导热效果好的耐磨合金铜，所述定径环(10)与成型管(9)的连接方式为套接。

5.根据权利要求1所述的真空定径装置，其特征在于：所述芯模(14)与口模(13)的材质均为五十钢，所述芯模(14)的左侧与定径套(11)的右侧固定连接，连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的真空定径装置，其特征在于：所述进料板(15)与安装盒(1)的连接方式为焊接，所述安装盒(1)的外部套接有隔热防漏套，隔热防漏套的材质为塑胶。