CN103464723B - 薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于精密铸造技术领域，涉及一种在压叶轮浇铸过程中使用的设备，具体地说是一种薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，包括坩埚及封盖于坩埚上端开口处的坩埚盖板，所述坩埚盖板上均布开设四个升液管孔，升液管穿过升液管孔伸入坩埚内腔底部，且所述升液管上端的凸起台阶支撑于坩埚盖板上表面；坩埚上盖板贴合设置于所述坩埚盖板上端面，将升液管压紧固定；所述升液管的上口设置有密封垫，并在密封垫上放置耐高温滤网，带有手柄的石膏模壳保户座放置于耐高温滤网上，石膏模壳贴合设置于石膏模壳保户座内，冷却盖板盖装于所述石膏模壳上端口，所述冷却盖板上端通过冷却气压头连接冷却气软管。本发明能控制冷却速度，且操作简单，在一次浇铸完成后工人只需要更换石膏模壳，效率大大提高，质量得到保证。
Description
技术领域
本发明属于精密铸造技术领域，涉及一种在压叶轮浇铸过程中使用的设备，具体地说是一种薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置。
背景技术
增压器是近代工业发展的产物，是汽车发动机的关键配套部件，为提升发动机效率，节约能源，改善环境，国家和国际都有明文规定没有增压器的汽车不能出厂。而压叶轮又是增压器的关键零件之一，压叶轮的好坏涉及增压器的寿命和发动机的安全。要有高质量的压叶轮必须要有高质量的浇铸叶轮的模具及装置。以往的浇铸模具浇出的压叶轮存在叶型精度不高，叶面不光滑，出现缩松，气孔等缺陷，造成叶轮批量报废，对于薄型（叶厚<0.4mm）扭曲叶片压叶轮尤其严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，该装置能控制冷却速度，且操作简单，在一次浇铸完成后工人只需要更换石膏模壳，效率大大提高，质量得到保证。
按照本发明提供的技术方案：一种薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，其特征在于：包括坩埚及封盖于坩埚上端开口处的坩埚盖板，所述坩埚盖板上均布开设四个升液管孔，升液管穿过升液管孔伸入坩埚内腔底部，且所述升液管上端的凸起台阶支撑于坩埚盖板上表面；坩埚上盖板贴合设置于所述坩埚盖板上端面，将升液管压紧固定；所述升液管的上口设置有密封垫，并在密封垫上放置耐高温滤网，带有手柄的石膏模壳保护座放置于耐高温滤网上，石膏模壳贴合设置于石膏模壳保护座内，冷却盖板盖装于所述石膏模壳上端口，所述冷却盖板上端通过冷却气压头连接冷却气软管，所述冷却气压头下端部开有冷却气孔，所述坩埚盖板径向设有气道，所述气道前端沟通坩埚内腔，后端连接升液控制管；冷却气压头上连接有连接杆，连接杆上端连接于气缸上，冷却气压头导杆安装在冷却气压头的杆上。
作为本发明的进一步改进，所述冷却盖板上设有连通冷却气软管的排气槽，且排气槽的下部连通石膏模壳内腔。
作为本发明的进一步改进，所述坩埚上盖板、坩埚盖板通过螺栓及螺母紧固连接于坩埚上端。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单、合理、操作方便，冷却盖板和冷却气压头具有压紧和冷却的双重功能，保证了冷却速度及充分均和性；带手柄的石膏模壳保护座既安全可靠，又装卸操作方便；根据生产情况，升液管可多管布局，即可以是双管型、四管型或六管型布局等，可以成倍提高生产率；浇铸效率高、成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2所示，包括冷却气软管1、冷却气压头2、冷却盖板3、石膏模壳4、石膏模壳保护座5、螺栓6、密封垫7、升液控制管8、升液管9、坩埚10、连接杆11、冷却气压头导杆12、螺母13、坩埚上盖板14、坩埚盖板15、螺栓16、升液管孔17、气道18、冷却气孔19等。
如图1、图2所示，本发明是一种薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，包括坩埚10及封盖于坩埚10上端开口处的坩埚盖板15，所述坩埚盖板15上均布开设四个升液管孔17，升液管9穿过升液管孔17伸入坩埚10内腔底部，且所述升液管9上端的凸起台阶支撑于坩埚盖板15上表面；坩埚上盖板14贴合设置于所述坩埚盖板15上端面，将升液管9压紧固定；所述升液管9的上口设置有密封垫7，并在密封垫7上放置耐高温滤网6，带有手柄的石膏模壳保护座5放置于耐高温滤网6上，石膏模壳4贴合设置于石膏模壳保护座5内，冷却盖板3盖装于所述石膏模壳4上端口，所述冷却盖板3上端通过冷却气压头2连接冷却气软管1，所述冷却气压头2下端部开有冷却气孔19，所述坩埚盖板15径向设有气道18，所述气道18前端沟通坩埚10内腔，后端连接升液控制管8，升液控制管8与液面加压控制系统中的控制管道连接。
所述冷却盖板3上设有连通冷却气软管1的排气槽，且排气槽的下部连通石膏模壳4内腔。
所述坩埚上盖板14、坩埚盖板15通过螺栓16及螺母13紧固连接于坩埚10上端。
本发明的工作过程如下：将坩埚10放置于加热电炉内腔中，升液管9上端穿过坩埚盖板15和坩埚上盖板14连接于石膏模壳保护座5下方，升液管9下端伸入坩埚10内腔底部，坩埚10中的铝锭在加热电炉的热力作用下熔为铝液，铝液精炼后开始浇铸，操作浇铸控制按钮后，冷却气压头2下降压紧冷却盖板3，待压紧后，冷却气压头2向下吹冷却气，接着升液控制管8开始充气加压过程，升液管9内的铝液在气压作用下就升液充盈浇铸，约2分钟左右浇铸结束；冷却气压头2与气冷却软管1连接，且气冷却软管1外端连接于气冷却控制系统上，冷却气压头2上还连接有连接杆11，连接杆11上端连接于气缸上，可以实现带动冷却气压头2压紧或松开冷却盖板3的目的；在一次浇铸完成后，可以更换石膏模壳4或连同带手柄的石膏模壳保护座5及高温滤网6一起更换，更换完成后，即进入下一个浇铸循环，将石膏模壳4振动破碎后就可以得到浇铸件。
本发明结构简单、合理、操作方便，冷却盖板和气冷压头具有压紧和冷却的双重功能，保证了冷却速度及充分均和性；带手柄的石膏模壳保护座既安全可靠，又装卸操作方便；根据生产情况，升液管可多管布局，即可以是双管型、四管型或六管型布局等，可以成倍提高生产率；浇铸效率高、成本低。
Claims (1)
1.一种薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置，包括坩埚（10）及封盖于坩埚（10）上端开口处的坩埚盖板（15），石膏模壳（4）贴合设置于石膏模壳保护座（5）内，冷却盖板（3）盖装于所述石膏模壳（4）上端口；
所述坩埚盖板（15）上均布开设四个升液管孔（17），升液管（9）穿过升液管孔（17）伸入坩埚（10）内腔底部，且所述升液管（9）上端的凸起台阶支撑于坩埚盖板（15）上表面；坩埚上盖板（14）贴合设置于所述坩埚盖板（15）上端面，将升液管（9）压紧固定；所述升液管（9）的上口设置有密封垫（7），并在密封垫（7）上放置耐高温滤网（6），带有手柄的石膏模壳保护座（5）放置于耐高温滤网（6）上；
其特征在于：所述冷却盖板（3）上端通过冷却气压头（2）连接冷却气软管（1），所述冷却气压头（2）下端部开有冷却气孔（19）；所述坩埚盖板（15）径向设有气道（18），所述气道（18）前端沟通坩埚（10）内腔，后端连接升液控制管（8）；冷却气压头（2）上连接有连接杆（11），连接杆（11）上端连接于气缸上，冷却气压头导杆（12）安装在冷却气压头（2）的杆上；
所述冷却盖板（3）上设有连通冷却气软管（1）的排气槽，且排气槽的下部连通石膏模壳（4）内腔；
所述坩埚上盖板（14）、坩埚盖板（15）通过螺栓（16）及螺母（13）紧固连接于坩埚（10）上端。
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