CN210208616U - 一种适应覆膜砂真空增压铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应覆膜砂真空增压铸造装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内设有条形腔，所述条形腔内设有升降机构，所述升降机构连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的末端固定连接有上壳体，所述工作台的上端固定连接有与上壳体对应的下壳体，所述上壳体与下壳体侧壁均设有螺纹，所述上壳体的螺纹螺纹连接有密封环，所述工作台上设有与下壳体连接的抽真空机构，所述覆膜砂上模的底部设有注浆机构，所述下壳体内设有弹性机构。本实用新型结构合理，将覆膜砂与石膏型真空增压铸造方法结合进行铸造，可有效消除变形、热裂和气孔等铸造缺陷且有利于铸件的浇注成型。

Description

一种适应覆膜砂真空增压铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种适应覆膜砂真空增压铸造装置。

背景技术

随着我国国防科技工业的不断进步，在很多领域都取得了令世界瞩目的成果，同时对于一些传统的工艺制造方法也提出了更高的要求，目前一般采用覆膜砂或者石膏型真空增压铸造方法进行铸造，这两种铸造方法都有着其各自独特的特点与好处。

但是随着航空、航天、船舶、电子、兵器的科研和生产对外形和内腔结构复杂、薄壁整体结合、高精度、高强度、低表面粗糙度和高气密性精密铝合金铸件的需求日益增长，单一采用覆膜砂或者石膏型真空增压铸造方法进行铸造以不能满足铸造要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适应覆膜砂真空增压铸造装置，其将覆膜砂与石膏型真空增压铸造方法结合进行铸造，可有效消除变形、热裂和气孔等铸造缺陷且有利于铸件的浇注成型。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适应覆膜砂真空增压铸造装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内设有条形腔，所述条形腔内设有升降机构，所述升降机构连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的末端固定连接有上壳体，所述工作台的上端固定连接有与上壳体对应的下壳体，所述上壳体与下壳体侧壁均设有螺纹，所述上壳体的螺纹螺纹连接有密封环，所述工作台上设有与下壳体连接的抽真空机构，所述上壳体与下壳体内分别放置有覆膜砂上模与覆膜砂下模，所述覆膜砂上模与底部与上壳体间通过锁紧螺栓连接，所述覆膜砂上模的底部设有注浆机构，所述下壳体内设有弹性机构。

优选地，所述抽真空机构包括安装在工作台上端的真空泵，所述真空泵的输入端延伸至下壳体内。

优选地，所述升降机构包括转动连接在条形腔内的螺纹杆，所述支撑柱的上端安装有减速器，所述减速器的输入端连接有驱动电机，所述减速器的输出端延伸至条形腔内并与螺纹杆固定连接，所述条形腔内壁上的条形口，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述支撑杆的末端延伸至条形腔内并与螺母固定连接。

优选地，所述注浆机构包括固定在覆膜砂上模底部的注浆头，所述上壳体的内底部设有与注浆头对应的开口，所述注浆头上螺纹连接有用于密封开口的密封圈，所述注浆头内安装有阀门。

优选地，所述弹性机构包括设置在下壳体内的弧形抵板，所述弧形抵板的下端与下壳体内底部间通过多个弹簧弹性连接。

优选地，所述下壳体的内底部固定连接有两根导向杆，所述覆膜砂下模的两侧底部设有与导向杆对应的导向槽。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、采用覆膜砂上模与覆膜砂下模，具有热膨胀量小、发气量低、透气性好等特点，可以有效消除变形、热裂和气孔等铸造缺陷。

2、通过设置上壳体与下壳体，上壳体连接有升降机构，以及下壳体内设有弹性机构，便于进行合模操作。

3、通过设置抽真空机构，能够在覆膜砂上模与覆膜砂下模对接后，将其内部以及上下壳体内进行抽真空操作，在真空中浇注，金属液流表面张力降低、铸型型腔气阻小，金属液流动性大幅提高，有利于铸件的浇注成型，保障铸件的顺利成形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适应覆膜砂真空增压铸造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适应覆膜砂真空增压铸造装置的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种适应覆膜砂真空增压铸造装置的B处结构放大示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3条形腔、4螺纹杆、5螺母、6驱动电机、7减速器、8上壳体、9支撑杆、10锁紧螺栓、11覆膜砂上模、12弧形抵板、13弹簧、14覆膜砂下模、15下壳体、16真空泵、17密封圈、18注浆头、19开口、20导向槽、21导向杆、22密封环。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种适应覆膜砂真空增压铸造装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2内设有条形腔3，条形腔3内设有升降机构，升降机构连接有支撑杆9，支撑杆9的下端固定连接有两根连接杆，两根连接杆的末端固定连接有上壳体8，升降机构包括转动连接在条形腔3内的螺纹杆4，支撑柱2的上端安装有减速器7，减速器7的输入端连接有驱动电机6，减速器7的输出端延伸至条形腔3内并与螺纹杆4固定连接，条形腔3内壁上的条形口，螺纹杆4上螺纹连接有螺母5，支撑杆9的末端延伸至条形腔3内并与螺母5固定连接，启动驱动电机6，通过减速器7减速带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺母5下移，螺母5带动支撑杆9以及连接杆下移，从而带动上壳体8与下壳体15相抵，便于进行合模。

工作台1的上端固定连接有与上壳体8对应的下壳体15，上壳体8与下壳体15侧壁均设有螺纹，上壳体8的螺纹螺纹连接有密封环22，工作台1上设有与下壳体15连接的抽真空机构，抽真空机构包括安装在工作台1上端的真空泵16，真空泵16的输入端延伸至下壳体15内，启动真空泵16，进行抽真空，在真空中浇注，金属液流表面张力降低、铸型型腔气阻小，金属液流动性大幅提高，有利于铸件的浇注成型，保障铸件的顺利成形。

上壳体8与下壳体15内分别放置有覆膜砂上模11与覆膜砂下模14，覆膜砂上模11与底部与上壳体8间通过锁紧螺栓10连接，覆膜砂上模11的底部设有注浆机构，注浆机构包括固定在覆膜砂上模11底部的注浆头18，上壳体8的内底部设有与注浆头18对应的开口19，注浆头18上螺纹连接有用于密封开口19的密封圈17，注浆头18内安装有阀门，打开注浆头18内的阀门，将注塑管与注浆头18连接进行注浆。

下壳体15内设有弹性机构，弹性机构包括设置在下壳体15内的弧形抵板12，弧形抵板12的下端与下壳体15内底部间通过多个弹簧13弹性连接，下壳体15的内底部固定连接有两根导向杆21，覆膜砂下模14的两侧底部设有与导向杆21对应的导向槽20，通过导向杆21以及导向槽20的导向进行限位。

本实用新型中，将覆膜砂下模14放入下壳体15内，通过导向杆21以及导向槽20的导向进行限位，再将覆膜砂上模11放置在上壳体8内，通过两个锁紧螺栓10进行固定，此时注浆头18穿过开口19，再拧紧密封圈17对开口19进行密封，启动驱动电机6，通过减速器7减速带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动螺母5下移，螺母5带动支撑杆9以及连接杆下移，从而带动上壳体8与下壳体15相抵，此时转动密封环22，对上壳体8与下壳体15相抵处进行密封，此时覆膜砂上模11与覆膜砂下模14在弹性机构的作用下合模，启动真空泵16，进行抽真空，打开注浆头18内的阀门，将注塑管与注浆头18连接进行注浆。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适应覆膜砂真空增压铸造装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）内设有条形腔（3），所述条形腔（3）内设有升降机构，所述升降机构连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的下端固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的末端固定连接有上壳体（8），所述工作台（1）的上端固定连接有与上壳体（8）对应的下壳体（15），所述上壳体（8）与下壳体（15）侧壁均设有螺纹，所述上壳体（8）的螺纹螺纹连接有密封环（22），所述工作台（1）上设有与下壳体（15）连接的抽真空机构，所述上壳体（8）与下壳体（15）内分别放置有覆膜砂上模（11）与覆膜砂下模（14），所述覆膜砂上模（11）与底部与上壳体（8）间通过锁紧螺栓（10）连接，所述覆膜砂上模（11）的底部设有注浆机构，所述下壳体（15）内设有弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种适应覆膜砂真空增压铸造装置，其特征在于，所述抽真空机构包括安装在工作台（1）上端的真空泵（16），所述真空泵（16）的输入端延伸至下壳体（15）内。

3.根据权利要求1所述的一种适应覆膜砂真空增压铸造装置，其特征在于，所述升降机构包括转动连接在条形腔（3）内的螺纹杆（4），所述支撑柱（2）的上端安装有减速器（7），所述减速器（7）的输入端连接有驱动电机（6），所述减速器（7）的输出端延伸至条形腔（3）内并与螺纹杆（4）固定连接，所述条形腔（3）内壁上的条形口，所述螺纹杆（4）上螺纹连接有螺母（5），所述支撑杆（9）的末端延伸至条形腔（3）内并与螺母（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种适应覆膜砂真空增压铸造装置，其特征在于，所述注浆机构包括固定在覆膜砂上模（11）底部的注浆头（18），所述上壳体（8）的内底部设有与注浆头（18）对应的开口（19），所述注浆头（18）上螺纹连接有用于密封开口（19）的密封圈（17），所述注浆头（18）内安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种适应覆膜砂真空增压铸造装置，其特征在于，所述弹性机构包括设置在下壳体（15）内的弧形抵板（12），所述弧形抵板（12）的下端与下壳体（15）内底部间通过多个弹簧（13）弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种适应覆膜砂真空增压铸造装置，其特征在于，所述下壳体（15）的内底部固定连接有两根导向杆（21），所述覆膜砂下模（14）的两侧底部设有与导向杆（21）对应的导向槽（20）。

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