CN220259505U - 一种轴承高精密压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承压铸模具领域，公开了一种轴承高精密压铸模具，包括底座成型槽和压铸罩成型槽。本实用新型中，首先将第一成型槽和第二成型槽，放置在底座成型槽的中心处，再通过启动第二电动伸缩杆成型槽带动多个第二固定板成型槽向底座成型槽的中心处靠拢，从而对成型槽进行夹持固定，进而提升了该轴承压铸模具进行压铸时的稳定性，再通过启动油缸成型槽控制压铸板成型槽向下运动，从而带动第一压铸环成型槽和第二压铸环成型槽对成型槽内部的轴承原材料进行压铸，并且通过设置好尺寸的两个成型槽，从而使该轴承压铸模具可以同时压铸一个轴承所需的不同大小的轴承环，进而提高该轴承压铸模具的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承压铸模具领域，尤其涉及一种轴承高精密压铸模具。
背景技术
轴承压铸模具用于生产轴承等零部件的专业设备，是一种高精度、高效率的金属模具加工设备，压铸的基本工艺过程是，熔化后的金属液体充型进模具的空腔内，在通过压力装置带动对金属进行施压，从而消除毛坯的缩孔缩松缺陷，进而也使金属毛坯内部组织达到锻态的破碎晶粒，模具在工业生产上是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
由于轴承多为大轴承环、小轴承环和钢珠组成，然而传统的轴承压铸模具在进行压铸工作时，大多需要分开进行压铸大轴承环或小轴承环后再进行调整模具大小，从而压铸出相匹配的轴承环，因此较为浪费时间，也降低了轴承压铸模具的工作效率，并且在进行轴承压铸工作时需要不断的对内部的压铸材料进行降温，从而提升轴承材料的耐用性，然而传统的轴承压铸模具大多需要工作人员对其进行降温，从而增加了工作人员的工作负担。
因此，本领域技术人员提供了一种轴承高精密压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承高精密压铸模具，首先将第一成型槽和第二成型槽，放置在底座成型槽的中心处，再通过启动第二电动伸缩杆成型槽带动多个第二固定板成型槽向底座成型槽的中心处靠拢，从而对成型槽进行夹持固定，进而提升了该轴承压铸模具进行压铸时的稳定性，再通过启动油缸成型槽控制压铸板成型槽向下运动，从而带动第一压铸环成型槽和第二压铸环成型槽对成型槽内部的轴承原材料进行压铸，并且通过提前设置好尺寸的两个成型槽，从而使得该轴承压铸模具可以同时压铸一个轴承所需的两个不同大小的轴承环，进而增强了该轴承压铸模具的工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种轴承高精密压铸模具，包括底座成型槽和压铸罩成型槽，所述压铸罩成型槽的上表面固定连接有多个油缸成型槽，所述压铸罩成型槽上表面的中部贯通连接有注水管成型槽，所述油缸成型槽的输出端固定连接有压铸板成型槽，所述压铸板成型槽的内顶面固定连接有水箱成型槽，所述压铸板成型槽下表面的中心处设置有上模具成型槽，所述上模具成型槽的上表面分别固定连接有第一压铸环成型槽和第二压铸环成型槽；
所述底座成型槽上表面的中心处分别设置有第一成型槽和第二成型槽，所述底座成型槽内底面的中心处固定连接有水冷柱成型槽，所述水冷柱成型槽的内壁固定连接有水冷管成型槽，所述底座成型槽前端的中部贯通连接有第二进水管成型槽，所述第二进水管成型槽贯穿底座成型槽至底座成型槽的内部并与水冷管成型槽的进水口固定连接，所述水冷管成型槽的出水口固定连接有第二出水管成型槽；
通过上述技术方案，在第一压铸环成型槽和第二压铸环成型槽下压至第一成型槽和第二成型槽内部后，通过启动水泵成型槽从水箱成型槽的内部将水抽出，并通过第一出水管成型槽送入第二压铸环成型槽内部，再通过第一进水管成型槽使得水流回水箱成型槽的内部，从而形成水冷的目的，进而对第二成型槽内部的轴承原料进行冷却，同时通过第二进水管成型槽连接外接水源，从而使得冷却水进入水冷管成型槽，进而对第一成型槽进行冷却的目的，以达到不需要工作人员手动对轴承原料进行降温的目的，进一步节省了工作人员的工作负担。
进一步地，所述水箱成型槽与注水管成型槽贯通连接，所述压铸板成型槽内顶面的一侧固定连接有水泵成型槽，所述水泵成型槽的吸水端固定连接有吸水管成型槽，所述水泵成型槽的出水端固定连接有第一出水管成型槽，所述第一出水管成型槽贯穿上模具成型槽并与第一压铸环成型槽贯通连接；
通过上述技术方案，通过水箱成型槽和水泵成型槽相互配合从而可以对第二压铸环成型槽进行注水，进而对压铸中的原材料降温。
进一步地，所述第一压铸环成型槽后端的下表面贯通连接有第一进水管成型槽，所述第一进水管成型槽的上端贯穿压铸板成型槽并与水箱成型槽贯通连接；
通过上述技术方案，通过第一进水管成型槽与水箱成型槽之间的贯通连接，从而使得使用过后的水能重回水箱成型槽的内部。
进一步地，所述压铸板成型槽下表面的四周均开设有第一放置腔成型槽，所述第一放置腔成型槽的内部均固定连接有第一电动伸缩杆成型槽；
通过上述技术方案，通过第一放置腔成型槽配合第一电动伸缩杆成型槽从而使第一电动伸缩杆成型槽可以带动第一固定板成型槽在第一放置腔成型槽内部滑动。
进一步地，所述第一电动伸缩杆成型槽的输出端均固定连接有第一固定板成型槽，所述第一固定板成型槽的上表面均固定连接有第一限位板成型槽；
通过上述技术方案，通过第一限位板成型槽可以对上模具成型槽进行限位固定。
进一步地，所述底座成型槽的上表面的四周均开设有第二放置腔成型槽，所述第二放置腔成型槽的内部均固定连接第二电动伸缩杆成型槽；
通过上述技术方案，通过第二放置腔成型槽配合第二电动伸缩杆成型槽从而使第二电动伸缩杆成型槽可以带动第二固定板成型槽在第二放置腔成型槽内部滑动。
进一步地，所述第二电动伸缩杆成型槽的输出端均固定连接有第二固定板成型槽，所述第二固定板成型槽的上表面均固定连接有第二限位板成型槽；
通过上述技术方案，通过第二限位板成型槽可以对第一成型槽和第二成型槽进行限位固定。
进一步地，所述底座成型槽下表面的前端和后端均固定连接有防滑垫成型槽，所述压铸罩成型槽一侧的中部铰接连接有密封门成型槽，所述密封门成型槽后端的中部固定连接有把手成型槽；
通过上述技术方案，通过密封门成型槽配合把手成型槽可以便于工作人员将压铸罩成型槽打开进行上料和取料。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种轴承高精密压铸模具，对比现有的轴承压铸模具，该轴承压铸模具首先将第一成型槽和第二成型槽，放置在底座成型槽的中心处，再通过启动第二电动伸缩杆成型槽带动多个第二固定板成型槽向底座成型槽的中心处靠拢，从而对成型槽进行夹持固定，进而提升了该轴承压铸模具进行压铸时的稳定性，再通过启动油缸成型槽控制压铸板成型槽向下运动，从而带动第一压铸环成型槽和第二压铸环成型槽对成型槽内部的轴承原材料进行压铸，并且通过提前设置好尺寸的两个成型槽，从而使得该轴承压铸模具可以同时压铸一个轴承所需的两个不同大小的轴承环，进而增强了该轴承压铸模具的工作效率。
2、本实用新型提出的一种轴承高精密压铸模具，对比现有的轴承压铸模具，该轴承压铸模具在第一压铸环成型槽和第二压铸环成型槽下压至第一成型槽和第二成型槽内部后，通过启动水泵成型槽从水箱成型槽的内部将水抽出，并通过第一出水管成型槽送入第二压铸环成型槽内部，再通过第一进水管成型槽使得水流回水箱成型槽的内部，从而形成水冷的目的，进而对第二成型槽内部的轴承原料进行冷却，同时通过第二进水管成型槽连接外接水源，从而使得冷却水进入水冷管成型槽，进而对第一成型槽进行冷却的目的，以达到不需要工作人员手动对轴承原料进行降温的目的，进一步节省了工作人员的工作负担。
3、本实用新型提出的一种轴承高精密压铸模具，对比现有的轴承压铸模具，该轴承压铸模具设计合理，结构紧凑，通过底座成型槽底部的防滑垫成型槽提升了该轴承压铸模具工作时的稳定性，同时通过密封门配合把手可以便于工作人员将该轴承压铸模具的压铸罩打开进行上料和取料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承高精密压铸模具的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种轴承高精密压铸模具压铸板和水冷柱的轴测图；
图3为本实用新型提出的一种轴承高精密压铸模具底座的正剖图；
图4为本实用新型提出的一种轴承高精密压铸模具第一压铸环和第二压铸环的轴测图；
图5为本实用新型提出的一种轴承高精密压铸模具压铸板的正剖图。
图例说明：
1、底座；2、压铸罩；3、防滑垫；4、密封门；5、把手；6、油缸；7、注水管；8、压铸板；9、水箱；10、水泵；11、吸水管；12、第一出水管；13、第一进水管；14、第一放置腔；15、第一电动伸缩杆；16、第一固定板；17、第一限位板；18、上模具；19、第一压铸环；20、第二压铸环；21、第二放置腔；22、第二电动伸缩杆；23、第二固定板；24、第二限位板；25、第一成型槽；26、第二成型槽；27、水冷柱；28、第二进水管；29、第二出水管；30、水冷管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承高精密压铸模具，包括底座1和压铸罩2，压铸罩2的上表面固定连接有多个油缸6，压铸罩2上表面的中部贯通连接有注水管7，油缸6的输出端固定连接有压铸板8，压铸板8的内顶面固定连接有水箱9，压铸板8下表面的中心处设置有上模具18，上模具18的上表面分别固定连接有第一压铸环19和第二压铸环20；
底座1上表面的中心处分别设置有第一成型槽25和第二成型槽26，底座1内底面的中心处固定连接有水冷柱27，水冷柱27的内壁固定连接有水冷管30，底座1前端的中部贯通连接有第二进水管28，第二进水管28贯穿底座1至底座1的内部并与水冷管30的进水口固定连接，水冷管30的出水口固定连接有第二出水管29；
首先将第一成型槽25和第二成型槽26，放置在底座1的中心处，再通过启动第二电动伸缩杆22带动多个第二固定板23向底座1的中心处靠拢，从而对成型槽进行夹持固定，进而提升了该轴承压铸模具进行压铸时的稳定性，再通过启动油缸6控制压铸板8向下运动，从而带动第一压铸环19和第二压铸环20对成型槽内部的轴承原材料进行压铸，并且通过提前设置好尺寸的两个成型槽，从而使得该轴承压铸模具可以同时压铸一个轴承所需的两个不同大小的轴承环，进而增强了该轴承压铸模具的工作效率。
水箱9与注水管7贯通连接，压铸板8内顶面的一侧固定连接有水泵10，水泵10的吸水端固定连接有吸水管11，水泵10的出水端固定连接有第一出水管12，第一出水管12贯穿上模具18并与第一压铸环19贯通连接，通过水箱9和水泵10相互配合从而可以对第二压铸环20进行注水，进而对压铸中的原材料降温，第一压铸环19后端的下表面贯通连接有第一进水管13，第一进水管13的上端贯穿压铸板8并与水箱9贯通连接，通过第一进水管13与水箱9之间的贯通连接，从而使得使用过后的水能重回水箱9的内部，压铸板8下表面的四周均开设有第一放置腔14，第一放置腔14的内部均固定连接有第一电动伸缩杆15，通过第一放置腔14配合第一电动伸缩杆15从而使第一电动伸缩杆15可以带动第一固定板16在第一放置腔14内部滑动，第一电动伸缩杆15的输出端均固定连接有第一固定板16，第一固定板16的上表面均固定连接有第一限位板17，通过第一限位板17可以对上模具18进行限位固定，底座1的上表面的四周均开设有第二放置腔21，第二放置腔21的内部均固定连接第二电动伸缩杆22，通过第二放置腔21配合第二电动伸缩杆22从而使第二电动伸缩杆22可以带动第二固定板23在第二放置腔21内部滑动，第二电动伸缩杆22的输出端均固定连接有第二固定板23，第二固定板23的上表面均固定连接有第二限位板24，通过第二限位板24可以对第一成型槽25和第二成型槽25进行限位固定，底座1下表面的前端和后端均固定连接有防滑垫3，压铸罩2一侧的中部铰接连接有密封门4，密封门4后端的中部固定连接有把手5，通过密封门4配合把手5可以便于工作人员将压铸罩2打开进行上料和取料。
工作原理：该轴承压铸模具首先将第一成型槽25和第二成型槽26，放置在底座1的中心处，再通过启动第二电动伸缩杆22带动多个第二固定板23向底座1的中心处靠拢，从而对成型槽进行夹持固定，再通过启动油缸6控制压铸板8向下运动，从而带动第一压铸环19和第二压铸环20对成型槽内部的轴承原材料进行压铸，当第一压铸环19和第二压铸环20下压至第一成型槽25和第二成型槽26内部后，通过启动水泵10从水箱9的内部将水抽出，并通过第一出水管12送入第二压铸环20内部，再通过第一进水管13使得水流回水箱9的内部，从而形成水冷的目的，同时通过第二进水管28连接外接水源，从而使得冷却水进入水冷管30，进而对第一成型槽26进行冷却的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴承高精密压铸模具，包括底座(1)和压铸罩(2)，其特征在于：所述压铸罩(2)的上表面固定连接有多个油缸(6)，所述压铸罩(2)上表面的中部贯通连接有注水管(7)，所述油缸(6)的输出端固定连接有压铸板(8)，所述压铸板(8)的内顶面固定连接有水箱(9)，所述压铸板(8)下表面的中心处设置有上模具(18)，所述上模具(18)的下表面分别固定连接有第一压铸环(19)和第二压铸环(20)；
所述底座(1)上表面的中心处分别设置有第一成型槽(25)和第二成型槽(26)，所述底座(1)内底面的中心处固定连接有水冷柱(27)，所述水冷柱(27)的内壁固定连接有水冷管(30)，所述底座(1)前端的中部贯通连接有第二进水管(28)，所述第二进水管(28)贯穿底座(1)至底座(1)的内部并与水冷管(30)的进水口固定连接，所述水冷管(30)的出水口固定连接有第二出水管(29)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述水箱(9)与注水管(7)贯通连接，所述压铸板(8)内顶面的一侧固定连接有水泵(10)，所述水泵(10)的吸水端固定连接有吸水管(11)，所述水泵(10)的出水端固定连接有第一出水管(12)，所述第一出水管(12)贯穿上模具(18)并与第一压铸环(19)贯通连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述第一压铸环(19)后端的下表面贯通连接有第一进水管(13)，所述第一进水管(13)的上端贯穿压铸板(8)并与水箱(9)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述压铸板(8)下表面的四周均开设有第一放置腔(14)，所述第一放置腔(14)的内部均固定连接有第一电动伸缩杆(15)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(15)的输出端均固定连接有第一固定板(16)，所述第一固定板(16)的上表面均固定连接有第一限位板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面的四周均开设有第二放置腔(21)，所述第二放置腔(21)的内部均固定连接第二电动伸缩杆(22)。
7.根据权利要求6所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(22)的输出端均固定连接有第二固定板(23)，所述第二固定板(23)的上表面均固定连接有第二限位板(24)。
8.根据权利要求1所述的一种轴承高精密压铸模具，其特征在于：所述底座(1)下表面的前端和后端均固定连接有防滑垫(3)，所述压铸罩(2)一侧的中部铰接连接有密封门(4)，所述密封门(4)后端的中部固定连接有把手(5)。
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Cited By (1)
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| CN120940647A (zh) * | 2025-10-16 | 2025-11-14 | 南通市峻熙金属制品有限公司 | 一种复杂工件金属粉末加工成型设备 |
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2023
- 2023-07-18 CN CN202321890464.5U patent/CN220259505U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN120940647A (zh) * | 2025-10-16 | 2025-11-14 | 南通市峻熙金属制品有限公司 | 一种复杂工件金属粉末加工成型设备 |
| CN120940647B (zh) * | 2025-10-16 | 2025-12-09 | 南通市峻熙金属制品有限公司 | 一种复杂工件金属粉末加工成型设备 |
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