CN213496322U - 一种铝合金制备用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金制备用模具，包括底座、承载模具机构、冷却机构、下料机构和支架，所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，所述承载模具机构包括第一模具、螺栓和通孔，所述冷却机构包括环形凹槽和电动水阀，所述下料机构包括第一液压缸、第一活塞杆和顶块，所述第一液压缸固定在承载台的内部，且第一液压缸的上侧通过第一活塞杆与顶块相连接，所述支架的底部固定在底座上端面的左侧，且支架的内顶部固定有第二液压缸。该铝合金制备用模具，原料成型后，第二模具向上移动，接着顶块在第一液压缸和第一活塞杆的作用下向上移动，方便将铝合金从第一模具内顶出来，使铝合金的拿取操作更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金制备技术领域，具体为一种铝合金制备用模具。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，在制备铝合金的过程中需要使用到模具，经过海量检索，发现现有技术中的模具典型的如公开号为CN209918820U，一种铸造用工件成型模具，包括下体模具，所述下体模具的上端外表面设置有上体模具，所述上体模具的上端外表面贯穿设置有限制孔，所述限制孔的内部的下体模具的上端设置有限制柱，所述限制柱的上端设置有固定螺柱，所述固定螺柱的外侧的上体模具的上端外表面设置有固定螺母，所述上体模具的上端外表面的固定螺母的后方贯穿设置有浇注口，所述浇注口的上端设置有固定环，所述固定环的后端设置有限制环，所述固定环与限制环之间设置有导向管。本实用新型所述的一种铸造用工件成型模具，能够在合模时更加方便，且能够便于对不同口径的导向管进行更换，带来更好的使用前景。
综上所述，现有的模具内注满原料之后，原料的成型速度较慢，从而影响工作效率，且成型后的铝合金易粘附在模具上不便取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金制备用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具内注满原料之后，原料的成型速度较慢，从而影响工作效率，且成型后的铝合金易粘附在模具上不便取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金制备用模具，包括底座、承载模具机构、冷却机构、下料机构和支架，
底座，所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座的上端面固定有承载台；
承载模具机构，所述承载模具机构包括第一模具、螺栓和通孔，且第一模具通过螺栓固定在承载台的上端面内，同时第一模具的底部开设有通孔；
冷却机构，所述冷却机构包括环形凹槽和电动水阀，且环形凹槽开设在承载台的内部，同时环形凹槽位于第一模具的外侧；
下料机构，所述下料机构包括第一液压缸、第一活塞杆和顶块，所述第一液压缸固定在承载台的内部，且第一液压缸的上侧通过第一活塞杆与顶块相连接，同时顶块贯穿通孔；
支架，所述支架的底部固定在底座上端面的左侧，且支架的内顶部固定有第二液压缸，同时第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与移动模具机构相连接。
优选的，所述螺栓对称设置在第一模具上。
优选的，所述电动水阀贯穿承载台的左右端面与环形凹槽相贯通，且电动水阀对称设置。
优选的，所述第一液压缸通过第一活塞杆与顶块构成伸缩结构，且顶块设置有四个。
优选的，所述移动模具机构包括第二模具、紧固件、注料口，且第二模具贯穿第二活塞杆螺纹连接有紧固件，同时第二模具顶部的右侧开设有注料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金制备用模具，
(1)根据要求选择好对应型号的第一模具和第二模具之后，再拧紧螺栓和紧固件，以此将第一模具和第二模具分别固定在承载台和第二活塞杆上，方便安装，第二模具向下移动并紧贴在第一模具上后可通过注料口向第一模具和第二模具内注入原料，方便完成注料操作；
(2)在使用该装置之前可将电动水阀与外部供水设备连接在一起，在等待原料成型的过程中可打开电动水阀，水在环形凹槽内循环流动，以此对第一模具内的原料进行持续冷却处理，方便加快原料的成型速度；
(3)原料成型后，第二模具向上移动，接着顶块在第一液压缸和第一活塞杆的作用下向上移动，方便将铝合金从第一模具内顶出来，使铝合金的拿取操作更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、承载台，4、承载模具机构，401、第一模具，402、螺栓，403、通孔，5、冷却机构，501、环形凹槽，502、电动水阀，6、下料机构，601、第一液压缸，602、第一活塞杆，603、顶块，7、支架，8、第二液压缸，9、第二活塞杆，10、移动模具机构，1001、第二模具，1002、紧固件，1003、注料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金制备用模具，根据图1所示，底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1的上端面固定有承载台3，承载模具机构4包括第一模具401、螺栓402和通孔403，且第一模具401通过螺栓402固定在承载台3的上端面内，同时第一模具401的底部开设有通孔403，螺栓402对称设置在第一模具401上，根据要求选择好对应型号的第一模具401后，再拧紧螺栓402，方便将第一模具401固定在承载台3上。
根据图1和图2所示，冷却机构5包括环形凹槽501和电动水阀502，且环形凹槽501开设在承载台3的内部，同时环形凹槽501位于第一模具401的外侧，电动水阀502贯穿承载台3的左右端面与环形凹槽501相贯通，且电动水阀502对称设置，打开电动水阀502后，水可在环形凹槽501内循环流动，方便对第一模具401内的原料进行持续冷却处理，下料机构6包括第一液压缸601、第一活塞杆602和顶块603，第一液压缸601固定在承载台3的内部，且第一液压缸601的上侧通过第一活塞杆602与顶块603相连接，同时顶块603贯穿通孔403，第一液压缸601通过第一活塞杆602与顶块603构成伸缩结构，且顶块603设置有四个，原料成型后，第二模具1001向上移动，接着顶块603可在第一液压缸601通过第一活塞杆602的作用下向上移动，方便将铝合金从第一模具401内顶出来。
根据图1和图2和图3所示，支架7的底部固定在底座1上端面的左侧，且支架7的内顶部固定有第二液压缸8，同时第二液压缸8的下侧通过第二活塞杆9与移动模具机构10相连接，移动模具机构10包括第二模具1001、紧固件1002、注料口1003，且第二模具1001贯穿第二活塞杆9螺纹连接有紧固件1002，同时第二模具1001顶部的右侧开设有注料口1003，根据要求选择好对应型号的第二模具1001后，再拧紧紧固件1002，方便将第二模具1001抵紧固定在第二活塞杆9上，之后第二模具1001可在第二液压缸8和第二活塞杆9的作用下先向下移动，完成注料操作并等待原料成型之后，第二模具1001再在第二液压缸8和第二活塞杆9的作用下向上移动，方便完成后续的取料操作。
工作原理：在使用该铝合金制备用模具时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，根据要求选择好对应型号的第一模具401和第二模具1001之后，再拧紧螺栓402和紧固件1002，以此将第一模具401和第二模具1001分别固定在承载台3和第二活塞杆9上，接着将电动水阀502与外部供水设备连接在一起，启动第二液压缸8，第二液压缸8带动第二活塞杆9伸长，从而带动第二模具1001向下移动并紧贴在第一模具401上，随后通过注料口1003向第一模具401和第二模具1001内注入原料，在等待原料成型的过程中打开电动水阀502，水在环形凹槽501内循环流动，以此对第一模具401内的原料进行持续冷却处理，方便加快原料的成型速度，原料成型之后，第二模具1001在第二活塞杆9的收缩作用下向上移动至原来的位置，接着启动第一液压缸601，第一液压缸601带动第一活塞杆602伸长，顶块603贯穿通孔403向上移动，以此将铝合金从第一模具401内顶出来，使铝合金的拿取操作更加便捷，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝合金制备用模具，包括底座(1)、承载模具机构(4)、冷却机构(5)、下料机构(6)和支架(7)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮(2)，且底座(1)的上端面固定有承载台(3)；
承载模具机构(4)，所述承载模具机构(4)包括第一模具(401)、螺栓(402)和通孔(403)，且第一模具(401)通过螺栓(402)固定在承载台(3)的上端面内，同时第一模具(401)的底部开设有通孔(403)；
冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括环形凹槽(501)和电动水阀(502)，且环形凹槽(501)开设在承载台(3)的内部，同时环形凹槽(501)位于第一模具(401)的外侧；
下料机构(6)，所述下料机构(6)包括第一液压缸(601)、第一活塞杆(602)和顶块(603)，所述第一液压缸(601)固定在承载台(3)的内部，且第一液压缸(601)的上侧通过第一活塞杆(602)与顶块(603)相连接，同时顶块(603)贯穿通孔(403)；
支架(7)，所述支架(7)的底部固定在底座(1)上端面的左侧，且支架(7)的内顶部固定有第二液压缸(8)，同时第二液压缸(8)的下侧通过第二活塞杆(9)与移动模具机构(10)相连接。
2.如权利要求1所述的铝合金制备用模具，其特征在于：所述螺栓(402)对称设置在第一模具(401)上。
3.如权利要求1所述的铝合金制备用模具，其特征在于：所述电动水阀(502)贯穿承载台(3)的左右端面与环形凹槽(501)相贯通，且电动水阀(502)对称设置。
4.如权利要求1所述的铝合金制备用模具，其特征在于：所述第一液压缸(601)通过第一活塞杆(602)与顶块(603)构成伸缩结构，且顶块(603)设置有四个。
5.如权利要求1所述的铝合金制备用模具，其特征在于：所述移动模具机构(10)包括第二模具(1001)、紧固件(1002)、注料口(1003)，且第二模具(1001)贯穿第二活塞杆(9)螺纹连接有紧固件(1002)，同时第二模具(1001)顶部的右侧开设有注料口(1003)。
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