CN221246866U - 一种法兰盘生产的浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰盘浇铸模具技术领域，具体地说，涉及一种法兰盘生产的浇铸模具，包括成型凹模、冷水机和设置在冷水机上的水箱，成型凹模内设置有成型腔室，成型凹模的内部设置有冷却腔室，冷却腔室的上下两侧腔壁之间固定安装有多个导向套，水箱上固定安装有输送管和回流管，输送管的末端固定安装有进水管，进水管固定安装在成型凹模上并与冷却腔室相连通，回流管的末端固定安装有置高管，置高管的末端固定安装有出水管，出水管固定安装在成型凹模上并与冷却腔室相连通，成型凹模上设置有顶出组件，顶出组件包括与导向套之间滑动连接的顶针。本实用新型便于进行脱模操作，同时也能够进行降温冷却，利于快速成型制备。

Description

一种法兰盘生产的浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及法兰盘浇铸模具技术领域，具体地说，涉及一种法兰盘生产的浇铸模具。

背景技术

将废旧金属回收后可以用于再加工成其他机械部件，在生产法兰盘的时候，也可以将废旧金属进行回收利用，具体制备过程需要先将废旧金属熔炼后再浇入到对应的浇铸模具内，待熔融金属冷却凝固后，完成制备操作，市场上的浇铸模具的种类较多，大多数的浇铸模具均由凸模和凹模组成。

由于法兰盘在浇铸成型后一般会固结在对应的模具上，此时，该种的浇铸模具上一般会设置有顶针，利用顶针的移动实现将法兰盘工件给向外顶出，完成脱模操作，但是由于顶针的存在会造成模具内部无法正常通入冷却水进行快速的冷却操作，造成浇铸成型所需等待的时间过长，影响加工效率，如果未完全冷却直接向外取出时，会造成熔融金属未安全成型，影响加工制备，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种法兰盘生产的浇铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰盘生产的浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种法兰盘生产的浇铸模具，包括成型凹模、设置在成型凹模一侧的冷水机和设置在冷水机上的水箱，所述成型凹模内设置有成型腔室，所述成型凹模的内部设置有冷却腔室，所述冷却腔室的上下两侧腔壁之间固定安装有多个呈环状等间距排列的导向套，所述导向套的顶面与所述成型腔室的底壁所在平面位于同一平面上，所述水箱上固定安装有输送管和回流管，所述输送管的末端固定安装有进水管，所述进水管固定安装在所述成型凹模上并与所述冷却腔室相连通，所述回流管的末端固定安装有置高管，所述置高管的末端固定安装有出水管，所述出水管固定安装在所述成型凹模上并与所述冷却腔室相连通，所述成型凹模上设置有顶出组件，所述顶出组件包括设置在所述导向套内并与所述导向套之间滑动连接的顶针。

优选的，所述成型腔室的底壁上固定安装有多个呈环状等间距排列的成孔柱，所述成型腔室的底壁中心位置处固定安装有中心凸柱，所述成孔柱和所述中心凸柱用于法兰盘的通孔成型操作。

优选的，所述置高管的出水端部高度大于所述冷却腔室的高度，用于冷却腔室内充满水进行降温操作。

优选的，所述水箱的顶部板体上固定安装有与所述水箱内部相连通的螺纹管，所述螺纹管上螺纹连接有顶盖，便于添加水和清洗药剂，实现对冷却腔室内进行清洗操作。

优选的，所述出水管和所述进水管分别位于所述冷却腔室的左右两侧，用于进水和出水分别从两侧进行。

优选的，所述顶出组件还包括固定安装在外接架体上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有支撑盘，所述顶针固定安装在所述支撑盘的顶面上，便于利用气缸工作，带动顶针移动，完成成型法兰盘的顶出操作。

优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有固定盘，所述支撑盘通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘的顶面上，便于对支撑盘进行固定安装操作。

优选的，所述顶针的尺寸与所述导向套的尺寸相适配，用于对导向套部位进行防泄漏保护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的导向套和顶出组件，能够正常完成工件的顶出操作，通过设置的冷却腔室和冷水机等组件，能够实现朝着冷却腔室内输送冷却水对法兰盘进行降温操作，降温后有利于法兰盘成型，提高降温速度，达到能够进行降温冷却、促进工件成型，提高生产制备效率的效果。

2、本实用新型通过设置的螺纹管和顶盖，将顶盖拧开，能够正常进行水的添加和清洗药剂的添加操作，使冷却腔室的腔壁上不易生成水垢，避免水垢产生影响换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型顶出组件的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型成型凹模的剖视图。

图中各个标号的意义为：

1、成型凹模；10、成型腔室；11、中心凸柱；12、成孔柱；13、导向套；14、冷却腔室；

2、冷水机；20、水箱；21、螺纹管；22、顶盖；23、输送管；24、进水管；25、出水管；26、置高管；27、回流管；

3、顶出组件；30、气缸；31、固定盘；32、支撑盘；33、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰盘生产的浇铸模具，包括成型凹模1、设置在成型凹模1一侧的冷水机2和设置在冷水机2上的水箱20，冷水机2和水箱20均为现有的常规技术，在此不再赘述；

具体地，成型凹模1内设置有成型腔室10，成型凹模1的内部设置有冷却腔室14，冷却腔室14的上下两侧腔壁之间固定安装有多个呈环状等间距排列的导向套13，导向套13的顶面与成型腔室10的底壁所在平面位于同一平面上，水箱20上固定安装有输送管23和回流管27，输送管23的末端固定安装有进水管24，进水管24固定安装在成型凹模1上并与冷却腔室14相连通，回流管27的末端固定安装有置高管26，置高管26的末端固定安装有出水管25，出水管25固定安装在成型凹模1上并与冷却腔室14相连通，出水管25和进水管24分别位于冷却腔室14的左右两侧，用于进水和出水分别从两侧进行；置高管26的出水端部高度大于冷却腔室14的高度，用于冷却腔室14内充满水进行降温操作，利于法兰盘快速成型。

本实施例中，成型凹模1上设置有顶出组件3，顶出组件3包括设置在导向套13内并与导向套13之间滑动连接的顶针33，便于利用顶针33移动，实现将制备完成的法兰盘从成型腔室10内向外顶出，完成脱模操作。

具体地，成型腔室10的底壁上固定安装有多个呈环状等间距排列的成孔柱12，成型腔室10的底壁中心位置处固定安装有中心凸柱11，成孔柱12和中心凸柱11用于法兰盘上的通孔成型操作。

进一步地，水箱20的顶部板体上固定安装有与水箱20内部相连通的螺纹管21，螺纹管21上螺纹连接有顶盖22，便于添加水和清洗药剂，实现对冷却腔室14内进行清洗操作，避免冷却腔室14内产生水垢，水垢的附着会影响冷却腔室14腔壁部位的换热效果。

此外，顶出组件3还包括固定安装在外接架体上的气缸30，气缸30的伸缩轴上设置有支撑盘32，顶针33固定安装在支撑盘32的顶面上，便于利用气缸30工作，带动顶针33移动，完成成型法兰盘的顶出操作；气缸30的伸缩轴末端固定安装有固定盘31，支撑盘32通过多个紧固螺栓固定安装在固定盘31的顶面上，便于对支撑盘32进行固定安装操作。

值得说明的是，顶针33的尺寸与导向套13的尺寸相适配，用于对导向套13部位进行防泄漏保护。

值得注意的是，本实施例中的气缸30为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的法兰盘生产的浇铸模具在使用时，朝着水箱20内添加水，随着冷水机2工作后，开始将水制冷，并将冷水顺着输送管23输送至冷却腔室14内，冷水进入到冷却腔室14内后，能够与成型腔室10部位进行换热操作，换热后，利于成型腔室10内的法兰盘快速冷却成型，换热后的水能够顺着回流管27继续流入到冷水机2内；

另外，当法兰盘冷却成型后，可以启动气缸30并使其工作，气缸30工作，其上的伸缩轴伸长带动顶针33向外顶出，实现将成型腔室10内的法兰盘给向外顶出，完成脱模卸料，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种法兰盘生产的浇铸模具，包括成型凹模(1)、设置在成型凹模(1)一侧的冷水机(2)和设置在冷水机(2)上的水箱(20)，其特征在于：所述成型凹模(1)内设置有成型腔室(10)，所述成型凹模(1)的内部设置有冷却腔室(14)，所述冷却腔室(14)的上下两侧腔壁之间固定安装有多个呈环状等间距排列的导向套(13)，所述导向套(13)的顶面与所述成型腔室(10)的底壁所在平面位于同一平面上，所述水箱(20)上固定安装有输送管(23)和回流管(27)，所述输送管(23)的末端固定安装有进水管(24)，所述进水管(24)固定安装在所述成型凹模(1)上并与所述冷却腔室(14)相连通，所述回流管(27)的末端固定安装有置高管(26)，所述置高管(26)的末端固定安装有出水管(25)，所述出水管(25)固定安装在所述成型凹模(1)上并与所述冷却腔室(14)相连通，所述成型凹模(1)上设置有顶出组件(3)，所述顶出组件(3)包括设置在所述导向套(13)内并与所述导向套(13)之间滑动连接的顶针(33)。

2.根据权利要求1所述的法兰盘生产的浇铸模具，其特征在于：所述成型腔室(10)的底壁上固定安装有多个呈环状等间距排列的成孔柱(12)，所述成型腔室(10)的底壁中心位置处固定安装有中心凸柱(11)，所述成孔柱(12)和所述中心凸柱(11)用于法兰盘的通孔成型操作。

3.根据权利要求1所述的法兰盘生产的浇铸模具，其特征在于：所述置高管(26)的出水端部高度大于所述冷却腔室(14)的高度，用于冷却腔室(14)内充满水进行降温操作。

4.根据权利要求1所述的法兰盘生产的浇铸模具，其特征在于：所述水箱(20)的顶部板体上固定安装有与所述水箱(20)内部相连通的螺纹管(21)，所述螺纹管(21)上螺纹连接有顶盖(22)。

5.根据权利要求1所述的法兰盘生产的浇铸模具，其特征在于：所述出水管(25)和所述进水管(24)分别位于所述冷却腔室(14)的左右两侧，用于进水和出水分别从两侧进行。

6.根据权利要求1所述的法兰盘生产的浇铸模具，其特征在于：所述顶出组件(3)还包括固定安装在外接架体上的气缸(30)，所述气缸(30)的伸缩轴上设置有支撑盘(32)，所述顶针(33)固定安装在所述支撑盘(32)的顶面上。

7.根据权利要求6所述的法兰盘生产的浇铸模具，其特征在于：所述气缸(30)的伸缩轴末端固定安装有固定盘(31)，所述支撑盘(32)通过多个紧固螺栓固定安装在所述固定盘(31)的顶面上。

8.根据权利要求6所述的法兰盘生产的浇铸模具，其特征在于：所述顶针(33)的尺寸与所述导向套(13)的尺寸相适配，用于对导向套(13)部位进行防泄漏保护。