CN220161272U - 一种铝合金曲轴连杆压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体涉及一种铝合金曲轴连杆压铸设备，包括下模具和安装组件；安装组件包括底板、上模具、固定缸、固定杆、安装块、稳定构件和冷却构件，底板固定安装在下模具的一侧，固定缸固定安装在底板靠近下模具的一侧，固定杆与固定缸的输出端连接，安装块固定安装在固定杆远离固定缸的一侧，上模具固定安装在安装块靠近底板的一侧，稳定构件与底板连接，并与安装块连接，冷却构件设置在下模具上，通过稳定构件提高上模具移动中的稳定性，固定缸驱动固定杆带动安装块进行升降移动，安装块带动上模具扣合在下模具上进行铸造，冷却构件对下模具进行降温，从而提高曲轴连杆的铸造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种铝合金曲轴连杆压铸设备。
背景技术
曲轴连杆是一种广泛应用于发动机、电机的传动机构，用于实现活塞直线往复运动与曲轴旋转运动之间的动力传递，通常的曲轴连杆在铸造成型后，需要长时间的等待冷却后才能拿出来，从而曲轴连杆的铸造工作效率。
现有技术CN216096315U公开了一种曲轴连杆模具，包括了固定柱、定位槽、固定板、上模体、下模体、螺母、注料口、进料槽、成型压块、成型槽、进水口和水槽，固定柱卡接在定位槽和固定板之间，转动螺母对固定柱进行紧固，将上模体和下模体之间进行固定，其次通过注料口将坯料浇注在上模体内部，通过进料槽流入到成型压块和成型槽之间形成的空腔内，形成曲轴连杆，然后通过进水口对水槽内部填充水源，水槽内的水对成型槽表面进行降温冷却，使得减少曲轴连杆的冷却时间，从而提高曲轴连杆的铸造工作效率。
在正常使用中，通过转动螺母对固定柱进行紧固，将上模体和下模体之间进行固定，由于工人手动进行固定，费时费力，使得工人铸造时容易产生疲劳，从而影响曲轴连杆的铸造效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金曲轴连杆压铸设备，解决了工人手动进行固定，费时费力，使得工人铸造时容易产生疲劳，从而影响曲轴连杆铸造效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金曲轴连杆压铸设备，包括下模具和安装组件；所述安装组件包括底板、上模具、固定缸、固定杆、安装块、稳定构件和冷却构件，所述底板固定安装在所述下模具的一侧，所述固定缸固定安装在所述底板靠近所述下模具的一侧，所述固定杆与所述固定缸的输出端连接，所述安装块固定安装在所述固定杆远离所述固定缸的一侧，所述上模具固定安装在所述安装块靠近所述底板的一侧，所述稳定构件与所述底板连接，并与所述安装块连接，所述冷却构件设置在所述下模具上。
其中，所述冷却构件包括冷却箱、进水管和出水管，所述冷却箱与所述下模具固定连接，并位于所述下模具靠近所述固定缸的一侧；所述进水管与所述冷却箱连通；所述出水管与所述冷却箱连通。
其中，所述稳定构件包括稳定杆和稳定筒，所述稳定筒与所述安装块固定连接，并位于所述安装块靠近所述底板的一侧；所述稳定杆与所述底板固定连接，并与所述稳定筒滑动连接。
其中，所述稳定构件还包括缓冲弹簧和缓冲块，所述缓冲块与所述稳定杆滑动连接，并位于所述稳定杆远离所述底板的一侧；所述缓冲弹簧的一端与所述底板连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述缓冲块连接。
其中，所述安装组件还包括定位块和定位杆，所述定位块与所述上模具固定连接，并位于所述上模具靠近所述底板的一侧；所述定位杆与所述下模具固定连接，并与所述定位块滑动连接。
本实用新型的一种铝合金曲轴连杆压铸设备，所述固定缸驱动所述固定杆带动所述安装块进行升降移动，所述安装块带动所述上模具扣合在所述下模具上进行铸造，所述安装块带动所述稳定筒在所述稳定杆上移动，所述上模具移动中的稳定性，冷却水进过所述进水管进入到所述冷却形中对所述下模具的温度进行降温，从而提高曲轴连杆的铸造效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例铝合金曲轴连杆压铸设备的整体架构示意图。
图2是本实用新型下模具和冷却箱的结构示意图。
图3是本实用新型第二实施例铝合金曲轴连杆压铸设备的整体结构示意图。
图中：101-下模具、102-底板、103-上模具、104-固定缸、105-固定杆、106-安装块、107-冷却箱、108-进水管、109-出水管、110-稳定杆、111-稳定筒、112-缓冲弹簧、113-缓冲块、201-定位块、202-定位杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为：
请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例铝合金曲轴连杆压铸设备的整体架构示意图，图2是本实用新型下模具和冷却箱的结构示意图，本实用新型提供了一种铝合金曲轴连杆压铸设备，包括下模具101和安装组件；所述安装组件包括底板102、上模具103、固定缸104、固定杆105、安装块106、稳定构件和冷却构件，所述冷却构件包括冷却箱107、进水管108和出水管109，所述稳定构件包括稳定杆110、稳定筒111、缓冲弹簧112和缓冲块113，通过前述方案解决了工人手动进行固定，费时费力，使得工人铸造时容易产生疲劳，从而影响曲轴连杆铸造效率的问题，可以理解的是前述方案可以用在转动螺母对固定柱进行紧固，将上模体和下模体之间进行固定的情况下。
针对本具体实施方式，通过所述稳定构件提高所述上模具103移动中的稳定性，所述固定缸104驱动所述固定杆105带动所述安装块106进行升降移动，所述安装块106带动所述上模具103扣合在所述下模具101上进行铸造，所述冷却构件对所述下模具101进行降温，从而提高曲轴连杆的铸造效率。
其中，所述底板102固定安装在所述下模具101的一侧，所述固定缸104固定安装在所述底板102靠近所述下模具101的一侧，所述固定杆105与所述固定缸104的输出端连接，所述安装块106固定安装在所述固定杆105远离所述固定缸104的一侧，所述上模具103固定安装在所述安装块106靠近所述底板102的一侧，所述稳定构件与所述底板102连接，并与所述安装块106连接，所述冷却构件设置在所述下模具101上，所述下模具101固定安装在所述底板102的顶部，所述固定缸104有两个，两个所述固定缸104分别固定安装在所述底板102的顶部左右两侧，所述固定杆105有两个，两个所述固定杆105的底端分别与两个所述固定缸104的输出端固定连接，所述安装块106的底部左右两侧分别与两个所述固定杆105的顶部固定连接，所述安装块106的顶部设计有贯穿孔，所述上模具103的顶部设计有进料管，并与所述上模具103连通，所述上模具103固定安装在所述安装块106的底部中侧，通过所述稳定构件提高所述上模具103移动中的稳定性，所述固定缸104驱动所述固定杆105带动所述安装块106进行升降移动，所述安装块106带动所述上模具103扣合在所述下模具101上进行铸造，所述冷却构件对所述下模具101进行降温，从而提高曲轴连杆的铸造效率。
其次，所述冷却箱107与所述下模具101固定连接，并位于所述下模具101靠近所述固定缸104的一侧；所述进水管108与所述冷却箱107连通；所述出水管109与所述冷却箱107连通，冷却箱107为内部中空的长方体，并在冷却箱107的顶部设计有凹槽，所述冷却箱107的凹槽与所述下模具101的外侧固定连接，所述进水管108与所述冷却箱107的左端连通，所述出水管109与所述冷却箱107的右侧连通，通过冷却水进过所述进水管108进入到所述冷却形中对所述下模具101的温度进行降温，冷却水再从出水管109流出，从而提高曲轴连杆的冷却效率。
然后，所述稳定筒111与所述安装块106固定连接，并位于所述安装块106靠近所述底板102的一侧；所述稳定杆110与所述底板102固定连接，并与所述稳定筒111滑动连接，所述稳定筒111有四个，所述稳定筒111为顶部设计有贯穿孔的圆柱，所述安装板的顶部四角有贯穿孔，四个所述稳定筒111分别固定安装在所述安装板顶部的四个贯穿孔上，所述稳定杆110头四个，四个所述稳定杆110分别固定安装在所述底板102的底部四角，四个所述稳定杆110分别通过所述稳定筒111的贯穿孔与所述稳定筒111滑动连接，通过所述安装块106带动所述稳定筒111在所述稳定杆110上滑动，从而提高所述安装块106移动时的稳定性。
最后，所述缓冲块113与所述稳定杆110滑动连接，并位于所述稳定杆110远离所述底板102的一侧；所述缓冲弹簧112的一端与所述底板102连接，所述缓冲弹簧112的另一端与所述缓冲块113连接，所述缓冲块113为顶部设计有贯穿孔的圆柱，所述缓冲块113有四个，四个所述缓冲块113的贯穿孔与所述四个所述稳定杆110的外侧滑动连接，所述缓冲弹簧112有四个，四个所述缓冲弹簧112分别对四个所述缓冲块113进行支撑，通过所述安装块106移动抵接在所述缓冲板上，所述缓冲弹簧112产生形变，所述安装块106发生缓冲，从而防止所述上模具103在移动中对所述下模具101产生损坏。
使用本实施例的一种铝合金曲轴连杆压铸设备时，所述固定缸104驱动所述固定杆105带动所述安装块106进行升降移动，所述安装块106带动所述上模具103扣合在所述下模具101上进行铸造，所述安装块106带动所述稳定筒111在所述稳定杆110上移动，所述上模具103移动中的稳定性，冷却水进过所述进水管108进入到所述冷却形中对所述下模具101的温度进行降温，从而提高曲轴连杆的铸造效率。
本申请第二实施例为：
请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例铝合金曲轴连杆压铸设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述安装组件还包括定位块201和定位杆202。
针对本具体实施方式，通过所述上模具103带动所述定位块201进行移动，将所述定位块201安装在所述定位杆202上，从而提高所述上模具103和所述下模具101之间扣合的精准度。
其中，所述定位块201与所述上模具103固定连接，并位于所述上模具103靠近所述底板102的一侧；所述定位杆202与所述下模具101固定连接，并与所述定位块201滑动连接，所述上模具103的底部左右两侧设计有凹槽，所述定位块201为底部设计有凹槽的长方体，所述定位块201有多个，所述定位块201分别固定安装在所述上模具103底部的左右两侧的凹槽上，所述定位杆202有多个，所述定位分别固定安装在所述下模具101顶部的左右两侧，所述定位杆202通过所述定位块201底部的凹槽与所述定位块201滑动连接，通过所述上模具103带动所述定位块201进行移动，将所述定位块201安装在所述定位杆202上，从而提高所述上模具103和所述下模具101之间扣合的精准度。
使用本实施例的一种铝合金曲轴连杆压铸设备时，通过所述上模具103带动所述定位块201进行移动，将所述定位块201安装在所述定位杆202上，从而提高所述上模具103和所述下模具101之间扣合的精准度。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种铝合金曲轴连杆压铸设备，包括下模具，其特征在于，
还包括安装组件；
所述安装组件包括底板、上模具、固定缸、固定杆、安装块、稳定构件和冷却构件，所述底板固定安装在所述下模具的一侧，所述固定缸固定安装在所述底板靠近所述下模具的一侧，所述固定杆与所述固定缸的输出端连接，所述安装块固定安装在所述固定杆远离所述固定缸的一侧，所述上模具固定安装在所述安装块靠近所述底板的一侧，所述稳定构件与所述底板连接，并与所述安装块连接，所述冷却构件设置在所述下模具上。
2.如权利要求1所述的铝合金曲轴连杆压铸设备，其特征在于，
所述冷却构件包括冷却箱、进水管和出水管，所述冷却箱与所述下模具固定连接，并位于所述下模具靠近所述固定缸的一侧；所述进水管与所述冷却箱连通；所述出水管与所述冷却箱连通。
3.如权利要求1所述的铝合金曲轴连杆压铸设备，其特征在于，
所述稳定构件包括稳定杆和稳定筒，所述稳定筒与所述安装块固定连接，并位于所述安装块靠近所述底板的一侧；所述稳定杆与所述底板固定连接，并与所述稳定筒滑动连接。
4.如权利要求3所述的铝合金曲轴连杆压铸设备，其特征在于，
所述稳定构件还包括缓冲弹簧和缓冲块，所述缓冲块与所述稳定杆滑动连接，并位于所述稳定杆远离所述底板的一侧；所述缓冲弹簧的一端与所述底板连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述缓冲块连接。
5.如权利要求1所述的铝合金曲轴连杆压铸设备，其特征在于，
所述安装组件还包括定位块和定位杆，所述定位块与所述上模具固定连接，并位于所述上模具靠近所述底板的一侧；所述定位杆与所述下模具固定连接，并与所述定位块滑动连接。
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| CN202320358567.0U CN220161272U (zh) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 一种铝合金曲轴连杆压铸设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN118253749A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-06-28 | 泰州市博世特精密铸造有限公司 | 一种复杂薄壁构件一体化铸造装置 |
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2023
- 2023-03-02 CN CN202320358567.0U patent/CN220161272U/zh active Active
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