CN210587137U - 一种高效率的工件铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造领域，且公开了一种高效率的工件铸造装置，包括主箱，所述主箱时长方形的空心箱，所述主箱外侧面上设置有把手，所述把手为长方形的杆，所述把手和主箱之间设置有拉杆，所述拉杆通过主箱侧面上开设的孔连接至主箱内部，所述主箱后侧固定安装有进料管，所述进料管是横截面为正方形的空心管，所述主箱顶端设置有模具箱，所述模具箱是内部含有工件模具的空心箱，所述模具箱左右两侧分别固定安装有固定叶。本实用新型中，气压使得金属液从输料管进入模具箱中，由于金属液是从模具箱底部进入的，这样就减少了气泡的数量，尽可能的避免了沙眼的产生，单向阀门使得金属液不会从模具箱底端流出。

Description

一种高效率的工件铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种高效率的工件铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同，目前市场上已有的铸造设备在使用时被铸造的工件在空气排出不完全时经常会出现气泡，从而使得工件存在沙眼。为此，我们提出一种高效率的工件铸造装置。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效率的工件铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高效率的工件铸造装置，包括主箱，所述主箱是长方形的空心箱，所述主箱外侧面上设置有把手，所述把手为长方形的杆，所述把手和主箱之间设置有拉杆，所述拉杆通过主箱侧面上开设的孔连接至主箱内部，所述主箱后侧固定安装有进料管，所述进料管是横截面为正方形的空心管，所述主箱顶端设置有模具箱，所述模具箱是内部含有工件模具的空心箱，所述模具箱左右两侧分别固定安装有固定叶，所述固定叶为长方形块状且中间位置开设有圆孔，所述主箱对应固定叶的位置垂直向上固定安装有螺栓，所述固定叶通过圆孔套接在螺栓上，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述主箱内部底端横向开设有滑轨，所述滑轨右侧内部滑动连接有挤压块，所述挤压块为长方体的块，所述反向块和挤压块中间位置固定安装有一个密闭的滑轨，所述反向块和挤压块相对的一面上固定安装有滑块，两组滑块滑动连接在密封滑轨的两端，所述滑轨的左侧内部滑动连接有反向块，所述反向块为长方体的块，所述挤压块顶端横向固定安装有顶板，所述顶板是横截面为正方形的长杆，所述顶板的下表面开设有一排的平齿，所述顶板下端平行顶板设置有固定杆。

作为优选，所述固定杆是横截面为正方形的长杆，所述固定杆左端固定安装在主箱的内壁上，所述固定杆的右端通过活动轴安装有齿轮，所述齿轮与平齿啮合连接。

作为优选，所述反向块的顶端水平设置有齿轮副，所述齿轮副与齿轮啮合连接，所述反向块与挤压块之间横向设置有伸缩杆，所述伸缩杆左端与反向块的侧面固定连接。

作为优选，所述伸缩杆的右端活动连接有伸缩套，所述伸缩套与挤压块的左侧面固定连接，所述进料管与主箱连通的位置通过活动轴安装有单向板，所述单向板只能够向主箱内部翻转，所述模具箱下端固定安装有输料管。

作为优选，所述输料管下端与主箱内部连通，所述输料管中间位置的内壁上通过活动轴安装有两组扭簧，所述扭簧上固定安装有单向阀门，两组所述单向阀门的总长大于输料管的直径，所述单向阀门只能向上翻转。

有益效果

本实用新型提供了一种高效率的工件铸造装置。具备以下有益效果：

(1)、该高效率的工件铸造装置，当金属液流入主箱中后，向内推动拉杆，挤压块接反向块通过平齿和齿轮的作用会向中间滑动，单向板反向推动将进料管的开口处堵住，气压使得金属液从输料管进入模具箱中，由于金属液是从模具箱底部进入的，这样就减少了气泡的数量，尽可能的避免了沙眼的产生，单向阀门使得金属液不会从模具箱底端流出，防止金属液产生回流。

(2)、该高效率的工件铸造装置，将液态的金属液通过进料管流入主箱的滑轨中，向外拉动拉杆，挤压块接反向块通过平齿和齿轮的作用会相反滑动，从而辅助金属液流入主箱中，提高了效率。

(3)、该高效率的工件铸造装置，在使用时将模具箱通过螺栓、螺母和固定叶将其固定在主箱的顶部，通过螺栓、螺母和固定叶的固定可以更方便的更换不同型号的模具箱，从而提高设备的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中的B处放大图。

图例说明：

1主箱、2把手、3进料管、4模具箱、5固定叶、6螺栓、7螺母、8拉杆、9挤压块、10滑轨、11反向块、12顶板、13平齿、14固定杆、15齿轮、16齿轮副、17伸缩杆、18单向板、19输料管、20扭簧、21单向阀门。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种高效率的工件铸造装置，如图1-图4所示，包括主箱1，主箱1是长方形的空心箱，主箱1外侧面上设置有把手2，把手2为长方形的杆，把手2和主箱1之间设置有拉杆8，拉杆8通过主箱1侧面上开设的孔连接至主箱1内部，主箱1后侧固定安装有进料管3，进料管3是横截面为正方形的空心管，主箱1顶端设置有模具箱4，模具箱4是内部含有工件模具的空心箱，模具箱4左右两侧分别固定安装有固定叶5，固定叶5为长方形块状且中间位置开设有圆孔，主箱1对应固定叶5的位置垂直向上固定安装有螺栓6，固定叶5通过圆孔套接在螺栓6上，螺栓6上螺纹连接有螺母7，螺母7用于将固定叶5固定在主箱1的顶部，主箱1内部底端横向开设有滑轨10，滑轨10右侧内部滑动连接有挤压块9，挤压块9为长方体的块，滑轨10的左侧内部滑动连接有反向块11，反向块11为长方体的块，挤压块9顶端横向固定安装有顶板12，顶板12是横截面为正方形的长杆，顶板12的下表面开设有一排的平齿13，顶板12下端平行顶板12设置有固定杆14，固定杆14是横截面为正方形的长杆，固定杆14左端固定安装在主箱1的内壁上，固定杆14的右端通过活动轴安装有齿轮15，齿轮15与平齿13啮合连接，反向块11的顶端水平设置有齿轮副16，齿轮副16与齿轮15啮合连接，反向块11和挤压块9中间位置固定安装有一个密闭的滑轨，滑轨是圆筒形的四周密封内部空心滑轨，滑轨两头开设有圆形的通孔，反向块11和挤压块9相对的一面上固定安装有滑块，滑块为圆形滑块且滑块的直径与滑轨两端的圆孔直径一致，两组滑块滑动连接在密封滑轨的两端圆孔内部，滑块与滑轨的内部紧密贴合且滑块能在滑轨内部自由的滑动，反向块11与挤压块9之间横向设置有伸缩杆17，进料管3下端与主箱1内部的滑轨连通，伸缩杆17左端与反向块11的侧面固定连接，伸缩杆17的右端活动连接有伸缩套，伸缩套与挤压块9的左侧面固定连接，进料管3与主箱1连通的位置通过活动轴安装有单向板18，单向板18只能够向主箱1内部翻转，模具箱4下端固定安装有输料管19，输料管19下端与主箱1内部反向块11和挤压块9中间的滑轨内部连通，输料管19中间位置的内壁上通过活动轴安装有两组扭簧20，扭簧20上固定安装有单向阀门21，两组单向阀门21的总长大于输料管19的直径，单向阀门21只能向上翻转。

本实用新型的工作原理：

第一步：在使用时将模具箱4通过螺栓6、螺母7和固定叶5将其固定在主箱1的顶部，通过螺栓6、螺母7和固定叶5的固定可以更方便的更换不同型号的模具箱4，从而提高设备的兼容性。

第二步：将液态的金属液通过进料管3流入主箱1内部的滑轨中，向外拉动拉杆8，挤压块9接反向块11通过平齿13和齿轮15的作用会相反滑动，从而辅助金属液流入主箱1中，提高了效率。

第三步：当金属液流入主箱1中后，向内推动拉杆8，挤压块9接反向块11通过平齿13和齿轮15的作用下会带动两组滑块向中间滑动，单向板18反向推动将进料管3的开口处堵住，气压使得金属液从输料管19进入模具箱4中，由于金属液是从模具箱4底部进入的，这样就减少了气泡的数量，尽可能的避免了沙眼的产生，单向阀门21使得金属液不会从模具箱4底端流出。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效率的工件铸造装置，包括主箱(1)，其特征在于：所述主箱(1)是长方形的空心箱，所述主箱(1)外侧面上设置有把手(2)，所述把手(2)为长方形的杆，所述把手(2)和主箱(1)之间设置有拉杆(8)，所述拉杆(8)通过主箱(1)侧面上开设的孔连接至主箱(1)内部，所述主箱(1)后侧固定安装有进料管(3)，所述主箱(1)顶端设置有模具箱(4)，所述主箱(1)内部底端横向开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)右侧内部滑动连接有挤压块(9)，所述滑轨(10)的左侧内部滑动连接有反向块(11)，所述反向块(11)和挤压块(9)中间位置固定安装有一个密闭的滑轨，所述反向块(11)和挤压块(9)相对的一面上固定安装有滑块，两组滑块滑动连接在密封滑轨的两端；

所述挤压块(9)顶端横向固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)下端平行顶板(12)设置有固定杆(14)，所述反向块(11)与挤压块(9)之间横向设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)左端与反向块(11)的侧面固定连接，所述伸缩杆(17)的右端活动连接有伸缩套，所述伸缩套与挤压块(9)的左侧面固定连接，所述进料管(3)与主箱(1)连通的位置通过活动轴安装有单向板(18)，所述模具箱(4)下端固定安装有输料管(19)，所述输料管(19)中间位置的内壁上通过活动轴安装有两组扭簧(20)，所述扭簧(20)上固定安装有单向阀门(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的工件铸造装置，其特征在于：所述模具箱(4)是内部含有工件模具的空心箱，所述模具箱(4)左右两侧分别固定安装有固定叶(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的工件铸造装置，其特征在于：所述固定叶(5)为长方形块状且中间位置开设有圆孔，所述主箱(1)对应固定叶(5)的位置垂直向上固定安装有螺栓(6)，所述固定叶(5)通过圆孔套接在螺栓(6)上，所述螺栓(6)上螺纹连接有螺母(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的工件铸造装置，其特征在于：所述顶板(12)是横截面为正方形的长杆，所述顶板(12)的下表面开设有一排的平齿(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的工件铸造装置，其特征在于：所述固定杆(14)是横截面为正方形的长杆，所述固定杆(14)左端固定安装在主箱(1)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的工件铸造装置，其特征在于：所述固定杆(14)的右端通过活动轴安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)与平齿(13)啮合连接，所述反向块(11)的顶端水平设置有齿轮副(16)，所述齿轮副(16)与齿轮(15)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的工件铸造装置，其特征在于：两组所述单向阀门(21)的总长大于输料管(19)的直径。

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