SU1704913A1 - Устройство дл лить под низким давлением - Google Patents
Устройство дл лить под низким давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1704913A1 SU1704913A1 SU904798161A SU4798161A SU1704913A1 SU 1704913 A1 SU1704913 A1 SU 1704913A1 SU 904798161 A SU904798161 A SU 904798161A SU 4798161 A SU4798161 A SU 4798161A SU 1704913 A1 SU1704913 A1 SU 1704913A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spools
- mixing
- products
- melt
- pneumatic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при литье керамических изделий, например оснований микросхем. Цель изобретени - повышение качества изделий за счет поддержани стабильной концентрации расплава . Устройство содержит емкость с герметизированной крышкой 6, заполненную расплавом керамической смеси. На крышке 6 смонтированы два золотника 11. Воздух, поступа в каналы золотников 11, перемещает их. а соответственно и органы перемешивани посредством двуплечих рычагов 14. За счет периодического перемещени органов 13 перемешивани перемешиваетс и расплав смеси, не дава компонентам выпадать в осадок. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.
Description
Фиг.3
Иг огг ютг;ни -; on; „ Смусн к л и га i л юму произсодстпу и может быть использовано при литье керамических изделий, например оснований микросхем.
Цслмо изобретени вл етс моьыше- 5 ние качества изделий зз счет поддержани стабильной концентрации расплава.
На фиг. 1 изображено устройстпо дл ЗЭЛИРКИ керамических изделий, разрьз; на фиг. 2 - разрез А-Л нл фиг. ; на фиг. 3 - 10 разрез G-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - принципиальна схема подачи сжатого гор чею еоз- духа е емкость (оси рычагов показаны услопно вертикально); на фиг. 5- разрез В-В на фиг. 3.15
Устройство дн лить керамически.; изделий , содержащее размещенные в 1. заполненном водой 2 (теплоносителем), емкость 3, нагреватель 4 воды и нагреватель 5 сжатого воздуха. Емкость 3, герметизпро- 20 ванна крышкой б с прокладкой 7 и заполненна расплавом керамической смеси 8, устанавливаетс на крышке 9 бака 1. В крышке 6 образованы литниковые отверсти 10. Механизм перемешивани распла- 25 на керамической смеси 8 выполнен в виде одной пары золотников 11. расположенных в крышке диаметрально противоположно и имеющих щелевые отверсти 12 каждый, и двух органов 13 перемешивани в в .де го- 30 латок, св занных дауплечими рычагами 14. установленными на ос х 15, смонтированных в кронштейнах 1 б, с золотниками. Литьева форма 17 с основани ми 18 микросхем {показанными условно) снабжена литнико- 35 выми отверсти ми 19. А процессе залиски оснований 18 микросхем литьева форма 17 устанавливаетс на крышку 6 емкости 3 до совмещени литниковых отверстий 10 и 19 и прижимаетс силой Р (механизмом запи- 40 рэни формы). Совмещение литниковых от- всрстий фиксирует млтфтэми 20. Процесс заливки осуществл етс поочередной подачей сжатого воздуха с нэгревач ел 5 воздуха в емкость 3, заполненную расплавом кера- 45 мической смеси 8. через пнесмораспроде- лители 21 или 22, каналы золотников 11 и отверсти 23 и 24 или 25 и 26 в крышке 5. Расплаа кеозмической смеси 3 выддвлиээ- етс сжатым гор чим воздухом из емкости 3 50 в литьевую фосму 7 черс i рлсплаэопрогод 2.1 и /-.мннкойые отверсти Ю и 19. Кроме того, устройство смлбжемо оло-ом 28 псоче- педного включени о 5 о их пнеэморлсгт дз- /нпелей 21 и 22. Блок 23 поочередною 55
8И 1ЮчеН1П МОХ01 быть РЫРСТНОН С ППДК
да скомпсмог лннь1Х промежуточных рело или шлгопо О реле.
Устгоиство работает следуюгцим образом .
Подготовка к работе: вода 2, заполн юща бак 1, нагрета до заданной температура , котора в процессе работы поддерживаетс нагревателем 4 воды с терморегул тором (не показано); расплав кера- ммческой смеси также нагрет до заданной температуры (50-80°С) и его температуры по/удерживаетс разогретой оодой; сжатый воздух, наход щийс в нагревателе(змееви- кс) j аоздуха, тскже подогрет до определенной температуры. На поверхность расплава керамической смеси 8, наход щейс в емкости 3, воздейстпует атмосферное давление, так как. во-первых,литьева форма 17 отсутствует , во-пторых, пневмороспределители 21 или 22 обесточены.
После установки литьевой формы 17 с основани ми 18 микросхем на крышку 6 и прижати ее силой Р от механизма запирани от датчика давлени (не показано) подаетс сигнал по времени на включение пкеомораспределител 22 (фиг. 4). Разогретый сжатый воздух из нагревател 5 поступает в каналы золотников 11 через распределитель 22 и перемещает нижний золотник 11 в левую сторону, а верхний золотник в правую сторону. При этом отвер- стил 23 и 24 закрываютс золотниками, а отверсти 25 и 26 открываютс и гор чий устремл етс в полость сосуда, создава давление на поверхность расплава керамической смеси 8. Последн вытесн етс под основани 18 микросхем через рас- плйвопроводь. 27 и литникозые отверсти 10 и 19. По истечении времени действи сигнала пневмораспределитель 22 отключаетс и устанавливаетс в исходное положение , гор чий воздух из сосуда уходит в атмосферу, а оставшийс расплав керамической смеси под действием сил т жести опускаетс в емкость. При этом о процессе перемещени золотников 11 получают пере- мгщоние и органы 13 перемешивани посредством дсуплечих рычагов 14 За счет периодического перемещени органов 13 перемешивани перемешиваетс и расплав керамической смеси, не дава ее компонентам сыпэдагь в осадок. В сое ran расплап керамической смеси «ход т, например. о.-:ис1. алюмини и в качестве св зывающего вещества парафин. После смены литьевой формы подаетс сигнал на пнеьморлспре- делитель 21 и нижний золотник 11 перемещаетс с левой стороны з правую сторону, а ееп .-чий золотник - с прзг-ой стороны в ло- оую сторону. При этом отверсти 25 и 26 пррех-рыпэютс , а отверстии 23 и 24 открываютс . Органы перемешивани перемещ-т- ютс о обратную сторону и процесс полпчи . :ер.чмичгской смеги СЛ -ш гмото
Изобретение позвол ет поддержиоать посто нную ксжцентрацкю расплава за счет наличи механизма его перемешивани , что исключает выпздание в овадох компонентов с более большим удельным весом и тем самым повышает качество получаемых изделий .
Формул аиз qj р е т е н и 1. Устройство дл лить под низким давлением преимущественно керамических изделий , содержащее залипочную емкость с герметизированной крышкой и системой рэсплавопрородов. пневмосистему управлени заливкой, включающую источник сжатого воздуха пневмораспределители. отличающеес тем, что, с целью повышени качества изделий за счет поддержани ста0
5
бильной концентрации расплава, оно снабжено механизмом перемешивани расплава , выполненным в виде двух золотников, расположенных в герметизированной крышке диаметрально противоположно, и двух органов перемешивани , кинематически св занных с золотниками, причем золотники своими вводами соединены с каждым из пневмор 1Спредвлителей и подключены к источнику сжатою воздуха параллельно противп-сложными вводами, а устройство снабжено блоком поочередного включени пневмораспределитемей.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а кмц е е- с тем, что орган перемешивани выполнен в оиде лопатки, соединенной посредством дзуплечего рычага с золотником.
2
дшг1
п Л ,
# лнеомарзс пе ели тел
Ъ гтЪ
tr/
2 зпф
Ciet OM
фиг 5
Claims (2)
- Формул а из <\б р е т е н и я1. Устройство для литья под низким давлением преимущественнс керамических изделий. содержащее заливочную емкость с герметизированной крышкой и системой расплавопроводов. пневмосистему управления заливкой, включающую источник сжатого воздуха пневмораспределители, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет поддержания ста бильной концентрации расплава, оно снабжено механизмом перемешивания расплава, выполненным в виде двух золотников, расположенных в герметизированной крышке диаметрально противоположно, и двух органов перемешивания, кинематически связанных с золотниками, причем золотники своими вводами соединены с каждым из пневморзспределителей и подключены к источнику сжатого воздуха параллельно противп сложными вводами, а устройство снабжено блоком поочередного включения пневмораспределителей.
- 2. Устройство г.о п. 1, о т л и ч а юлц е ес я тем, что орган перемешивания выполнен в виде лопатки, соединенной посредством двуплечего рычагз с золотником.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904798161A SU1704913A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Устройство дл лить под низким давлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904798161A SU1704913A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Устройство дл лить под низким давлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1704913A1 true SU1704913A1 (ru) | 1992-01-15 |
Family
ID=21499777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904798161A SU1704913A1 (ru) | 1990-01-08 | 1990-01-08 | Устройство дл лить под низким давлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1704913A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103464723A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-25 | 无锡永兴机械制造有限公司 | 薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置 |
-
1990
- 1990-01-08 SU SU904798161A patent/SU1704913A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 424653. кл. В 22 D 27/14. 1972. Авторское свидетельство СССР № 789239. кл. В 22 D 18/04. 1978. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103464723A (zh) * | 2013-08-14 | 2013-12-25 | 无锡永兴机械制造有限公司 | 薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置 |
CN103464723B (zh) * | 2013-08-14 | 2015-10-28 | 无锡永兴机械制造有限公司 | 薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4713047A (en) | Tubular bag closing machine | |
US4135569A (en) | Molding machine clean out | |
US5123569A (en) | Device for melting and injecting wax for the manufacture of wax parts in broken-mould casting | |
US2900109A (en) | Method for preheating cementitious insulating material | |
SU1704913A1 (ru) | Устройство дл лить под низким давлением | |
US4781555A (en) | Apparatus for forming molded patterns | |
US3172175A (en) | Automatic supplying, mixing, moisture control and delivery of granular material | |
US4019981A (en) | Method and apparatus for the preparation of mineral mixtures on a jig controlled by compressed air | |
ATE108629T1 (de) | Verfahren zum brühen heisser lösungsgetränke und gerät zur durchführung dieses verfahrens. | |
US2672669A (en) | Control system for concrete block machines | |
US3666849A (en) | Method of cooling thermoformed articles | |
US2513212A (en) | Apparatus for the preparation of casting molds | |
US4082134A (en) | Combined sand core machine | |
US3587709A (en) | Foundry sand forming method | |
GB1474771A (en) | Method of and apparatus for the production of mould parts for foundries | |
GB2046152A (en) | A Molding Machine | |
US2553946A (en) | Machine for making foundry cores and molds | |
JPH01148449A (ja) | 低圧鋳造法における金型温度制御方法 | |
GB1108093A (en) | Method and apparatus for producing molded articles of foamed plastics | |
US5535809A (en) | Method and apparatus for packing a granular material for foundry use | |
US698434A (en) | Casting-machine. | |
SU635862A3 (ru) | Устройство дл формовани тонкостенных изделий из термопластичного материала | |
SE437339B (sv) | Sett att fran ett bad av smelt metall portionera smelta till ett mottagningsstelle beleget ovanfor badets yta samt anleggning for utforande av settet | |
US2462113A (en) | Wax injection apparatus | |
SU1135661A1 (ru) | Устройство дл формировани цветного рисунка при прессовании коврово-узорчатых плиток |