SU1704913A1 - Устройство дл лить под низким давлением - Google Patents

Устройство дл лить под низким давлением Download PDF

Info

Publication number
SU1704913A1
SU1704913A1 SU904798161A SU4798161A SU1704913A1 SU 1704913 A1 SU1704913 A1 SU 1704913A1 SU 904798161 A SU904798161 A SU 904798161A SU 4798161 A SU4798161 A SU 4798161A SU 1704913 A1 SU1704913 A1 SU 1704913A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spools
mixing
products
melt
pneumatic
Prior art date
Application number
SU904798161A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Иванович Гулак
Илья Валентинович Куклов
Владимир Николаевич Лагутин
Владимир Петрович Соболь
Original Assignee
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Градиент"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Градиент" filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Градиент"
Priority to SU904798161A priority Critical patent/SU1704913A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1704913A1 publication Critical patent/SU1704913A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при литье керамических изделий, например оснований микросхем. Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет поддержани  стабильной концентрации расплава . Устройство содержит емкость с герметизированной крышкой 6, заполненную расплавом керамической смеси. На крышке 6 смонтированы два золотника 11. Воздух, поступа  в каналы золотников 11, перемещает их. а соответственно и органы перемешивани  посредством двуплечих рычагов 14. За счет периодического перемещени  органов 13 перемешивани  перемешиваетс  и расплав смеси, не дава  компонентам выпадать в осадок. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Фиг.3
Иг огг ютг;ни -; on; „ Смусн к л и га i л юму произсодстпу и может быть использовано при литье керамических изделий, например оснований микросхем.
Цслмо изобретени   вл етс  моьыше- 5 ние качества изделий зз счет поддержани  стабильной концентрации расплава.
На фиг. 1 изображено устройстпо дл  ЗЭЛИРКИ керамических изделий, разрьз; на фиг. 2 - разрез А-Л нл фиг. ; на фиг. 3 - 10 разрез G-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - принципиальна  схема подачи сжатого гор чею еоз- духа е емкость (оси рычагов показаны услопно вертикально); на фиг. 5- разрез В-В на фиг. 3.15
Устройство дн  лить  керамически.; изделий , содержащее размещенные в 1. заполненном водой 2 (теплоносителем), емкость 3, нагреватель 4 воды и нагреватель 5 сжатого воздуха. Емкость 3, герметизпро- 20 ванна  крышкой б с прокладкой 7 и заполненна  расплавом керамической смеси 8, устанавливаетс  на крышке 9 бака 1. В крышке 6 образованы литниковые отверсти  10. Механизм перемешивани  распла- 25 на керамической смеси 8 выполнен в виде одной пары золотников 11. расположенных в крышке диаметрально противоположно и имеющих щелевые отверсти  12 каждый, и двух органов 13 перемешивани  в в .де го- 30 латок, св занных дауплечими рычагами 14. установленными на ос х 15, смонтированных в кронштейнах 1 б, с золотниками. Литьева  форма 17 с основани ми 18 микросхем {показанными условно) снабжена литнико- 35 выми отверсти ми 19. А процессе залиски оснований 18 микросхем литьева  форма 17 устанавливаетс  на крышку 6 емкости 3 до совмещени  литниковых отверстий 10 и 19 и прижимаетс  силой Р (механизмом запи- 40 рэни  формы). Совмещение литниковых от- всрстий фиксирует млтфтэми 20. Процесс заливки осуществл етс  поочередной подачей сжатого воздуха с нэгревач ел  5 воздуха в емкость 3, заполненную расплавом кера- 45 мической смеси 8. через пнесмораспроде- лители 21 или 22, каналы золотников 11 и отверсти  23 и 24 или 25 и 26 в крышке 5. Расплаа кеозмической смеси 3 выддвлиээ- етс  сжатым гор чим воздухом из емкости 3 50 в литьевую фосму 7 черс i рлсплаэопрогод 2.1 и /-.мннкойые отверсти  Ю и 19. Кроме того, устройство смлбжемо оло-ом 28 псоче- педного включени  о 5 о их пнеэморлсгт дз- /нпелей 21 и 22. Блок 23 поочередною 55
8И 1ЮчеН1П МОХ01 быть РЫРСТНОН С ППДК
да скомпсмог лннь1Х промежуточных рело или шлгопо О реле.
Устгоиство работает следуюгцим образом .
Подготовка к работе: вода 2, заполн юща  бак 1, нагрета до заданной температура , котора  в процессе работы поддерживаетс  нагревателем 4 воды с терморегул тором (не показано); расплав кера- ммческой смеси также нагрет до заданной температуры (50-80°С) и его температуры по/удерживаетс  разогретой оодой; сжатый воздух, наход щийс  в нагревателе(змееви- кс) j аоздуха, тскже подогрет до определенной температуры. На поверхность расплава керамической смеси 8, наход щейс  в емкости 3, воздейстпует атмосферное давление, так как. во-первых,литьева  форма 17 отсутствует , во-пторых, пневмороспределители 21 или 22 обесточены.
После установки литьевой формы 17 с основани ми 18 микросхем на крышку 6 и прижати  ее силой Р от механизма запирани  от датчика давлени  (не показано) подаетс  сигнал по времени на включение пкеомораспределител  22 (фиг. 4). Разогретый сжатый воздух из нагревател  5 поступает в каналы золотников 11 через распределитель 22 и перемещает нижний золотник 11 в левую сторону, а верхний золотник в правую сторону. При этом отвер- стил 23 и 24 закрываютс  золотниками, а отверсти  25 и 26 открываютс  и гор чий устремл етс  в полость сосуда, создава  давление на поверхность расплава керамической смеси 8. Последн   вытесн етс  под основани  18 микросхем через рас- плйвопроводь. 27 и литникозые отверсти  10 и 19. По истечении времени действи  сигнала пневмораспределитель 22 отключаетс  и устанавливаетс  в исходное положение , гор чий воздух из сосуда уходит в атмосферу, а оставшийс  расплав керамической смеси под действием сил т жести опускаетс  в емкость. При этом о процессе перемещени  золотников 11 получают пере- мгщоние и органы 13 перемешивани  посредством дсуплечих рычагов 14 За счет периодического перемещени  органов 13 перемешивани  перемешиваетс  и расплав керамической смеси, не дава  ее компонентам сыпэдагь в осадок. В сое ran расплап  керамической смеси «ход т, например. о.-:ис1. алюмини  и в качестве св зывающего вещества парафин. После смены литьевой формы подаетс  сигнал на пнеьморлспре- делитель 21 и нижний золотник 11 перемещаетс  с левой стороны з правую сторону, а ееп .-чий золотник - с прзг-ой стороны в ло- оую сторону. При этом отверсти  25 и 26 пррех-рыпэютс , а отверстии 23 и 24 открываютс . Органы перемешивани  перемещ-т- ютс  о обратную сторону и процесс полпчи . :ер.чмичгской смеги СЛ -ш гмото
Изобретение позвол ет поддержиоать посто нную ксжцентрацкю расплава за счет наличи  механизма его перемешивани , что исключает выпздание в овадох компонентов с более большим удельным весом и тем самым повышает качество получаемых изделий .
Формул аиз qj р е т е н и   1. Устройство дл  лить  под низким давлением преимущественно керамических изделий , содержащее залипочную емкость с герметизированной крышкой и системой рэсплавопрородов. пневмосистему управлени  заливкой, включающую источник сжатого воздуха пневмораспределители. отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет поддержани  ста0
5
бильной концентрации расплава, оно снабжено механизмом перемешивани  расплава , выполненным в виде двух золотников, расположенных в герметизированной крышке диаметрально противоположно, и двух органов перемешивани , кинематически св занных с золотниками, причем золотники своими вводами соединены с каждым из пневмор 1Спредвлителей и подключены к источнику сжатою воздуха параллельно противп-сложными вводами, а устройство снабжено блоком поочередного включени  пневмораспределитемей.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а кмц е е- с   тем, что орган перемешивани  выполнен в оиде лопатки, соединенной посредством дзуплечего рычага с золотником.
2
дшг1
п Л ,
# лнеомарзс пе ели тел
Ъ гтЪ
tr/
2 зпф
Ciet OM
фиг 5

Claims (2)

  1. Формул а из <\б р е т е н и я
    1. Устройство для литья под низким давлением преимущественнс керамических изделий. содержащее заливочную емкость с герметизированной крышкой и системой расплавопроводов. пневмосистему управления заливкой, включающую источник сжатого воздуха пневмораспределители, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет поддержания ста бильной концентрации расплава, оно снабжено механизмом перемешивания расплава, выполненным в виде двух золотников, расположенных в герметизированной крышке диаметрально противоположно, и двух органов перемешивания, кинематически связанных с золотниками, причем золотники своими вводами соединены с каждым из пневморзспределителей и подключены к источнику сжатого воздуха параллельно противп сложными вводами, а устройство снабжено блоком поочередного включения пневмораспределителей.
  2. 2. Устройство г.о п. 1, о т л и ч а юлц е ес я тем, что орган перемешивания выполнен в виде лопатки, соединенной посредством двуплечего рычагз с золотником.
SU904798161A 1990-01-08 1990-01-08 Устройство дл лить под низким давлением SU1704913A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904798161A SU1704913A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Устройство дл лить под низким давлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904798161A SU1704913A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Устройство дл лить под низким давлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1704913A1 true SU1704913A1 (ru) 1992-01-15

Family

ID=21499777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904798161A SU1704913A1 (ru) 1990-01-08 1990-01-08 Устройство дл лить под низким давлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1704913A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464723A (zh) * 2013-08-14 2013-12-25 无锡永兴机械制造有限公司 薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 424653. кл. В 22 D 27/14. 1972. Авторское свидетельство СССР № 789239. кл. В 22 D 18/04. 1978. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464723A (zh) * 2013-08-14 2013-12-25 无锡永兴机械制造有限公司 薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置
CN103464723B (zh) * 2013-08-14 2015-10-28 无锡永兴机械制造有限公司 薄型扭曲叶片压叶轮浇铸装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4713047A (en) Tubular bag closing machine
US4135569A (en) Molding machine clean out
US5123569A (en) Device for melting and injecting wax for the manufacture of wax parts in broken-mould casting
US2900109A (en) Method for preheating cementitious insulating material
SU1704913A1 (ru) Устройство дл лить под низким давлением
US4781555A (en) Apparatus for forming molded patterns
US3172175A (en) Automatic supplying, mixing, moisture control and delivery of granular material
US4019981A (en) Method and apparatus for the preparation of mineral mixtures on a jig controlled by compressed air
ATE108629T1 (de) Verfahren zum brühen heisser lösungsgetränke und gerät zur durchführung dieses verfahrens.
US2672669A (en) Control system for concrete block machines
US3666849A (en) Method of cooling thermoformed articles
US2513212A (en) Apparatus for the preparation of casting molds
US4082134A (en) Combined sand core machine
US3587709A (en) Foundry sand forming method
GB1474771A (en) Method of and apparatus for the production of mould parts for foundries
GB2046152A (en) A Molding Machine
US2553946A (en) Machine for making foundry cores and molds
JPH01148449A (ja) 低圧鋳造法における金型温度制御方法
GB1108093A (en) Method and apparatus for producing molded articles of foamed plastics
US5535809A (en) Method and apparatus for packing a granular material for foundry use
US698434A (en) Casting-machine.
SU635862A3 (ru) Устройство дл формовани тонкостенных изделий из термопластичного материала
SE437339B (sv) Sett att fran ett bad av smelt metall portionera smelta till ett mottagningsstelle beleget ovanfor badets yta samt anleggning for utforande av settet
US2462113A (en) Wax injection apparatus
SU1135661A1 (ru) Устройство дл формировани цветного рисунка при прессовании коврово-узорчатых плиток