SE437339B - Sett att fran ett bad av smelt metall portionera smelta till ett mottagningsstelle beleget ovanfor badets yta samt anleggning for utforande av settet - Google Patents

Description

'7808277-3 10 15 20 25 30 35 40 Även om dessa tidigare kända metoder och hjälpmedel för portflræ- rü@'eller transport av smälta i och för sig är användbara, fö- religger dock fortfarande väsentliga problem, sammanhängande bl.a. med svårigheten att med snäva toleranser kunna avdela och trans- portera på förhand bestämda portioner av metallsmälta från ett bad av smälta till mottagningsställen, belägna ovanför smältaba- dets yta.

Ett speciellt allvarligt problem som uppträder i detta sammanhang vid användning av sifondoseringsugnen, dvs en ugn för metallsmäl- ta, vari man utnyttjar sifonprincipen för uppfodringen av smälta från ett bad därav består i att smältans ytnivå i ett förrâdsbad av smälta av tekniska skäl måste variera så avsevärt i höjd med tiden, att man blir nödsakad att använda komplicerade, svårhan- terliga och dyrbara övervaknings- och styrutrustningar för att kunna verkställa en ensartad portionering av den smälta metallen ävensom att transportera portioner därav till ett läge ovanför den till sin höjd varierande ytnivân i förrâdsbadet. Anledningen härtill är, att portioneringen är beroende av väsentligen tre parametrar, nämligen nivâskillnaden mellan smältans ytnivå i doseringsugnen och vid mottagningsstället, det på smältan utöva- de trycket samt den tid, varunder trycket verkar.

Vid igångsättningen av sifonugnens arbetsprocess måste den auto- matiska styrutrustningen sålunda vara i stånd att anpassa det på smältan verkande gastrycket och/eller varaktigheten härav, så att en på förhand bestämd doseringsvolym av smältan erhålles med rätt tolerans. Vid inställningen av parametrarna tryck och var- aktighet måste den automatiska utrustningen sålunda vara i stånd att anpassas till den aktuella höjden hos smältans ytnivå.

Vid fortsatt drift måste man beakta den ofrånkomliga nivâföränd- ringen hos smältan och följaktligen måste den automatiska över- vaknings- och styrutrustningen kunna korrigera tryck och/eller varaktighet, så att portioneringsnoggrannheten bibehâlles. Detta innebär t.ex. att man vid start av processen måste prova sig fram till lämpliga tillskott i tryck och/eller tid för bibehållande av doseringsnoggrannheten och därefter på ett automatiskt sätt 'stegvis öka dessa variabler i förhållande till den ständigt sjun- kande ytnivân hos smältan i badet. I flertalet sådana ugnar mås- PODH 10 15 20 25 30 35 40 ddiftlíídf lvaos277-3 te nämnda inställningsprocedurer genomföras på nytt efter varje ny påfyllning av smälta i badet, vilket innebär att man givetvis vid varje sådant tillfälle erhåller nya utgångslägen för smäl- tans nivå.

Såsom ett alternativt exempel på tillämpade metoder att bibehål- la en portionering med rimliga toleranser trots sjunkande badni- vá kan nämnas, att man t.ex. vid pressgjutning korrigerar portio- neringen genom att indirekt fastställa portioneringsvolymen genom att efter varje portionering avläsa ändläget hos gjutkolven och jämföra det automatiskt avlästa värdet med ett på förhand inställt ,börvärde, motsvarande rätt portionsvolym. I händelse av avvikel- ser sker korrektion av tryck och/eller varaktighet före start av nästkommande gjutcykel med hjälp av en automatisk styrutrustning.

En annan väsentlig olägenhet inom den kända sifonugnstekniken be- står däruti, att man i avsikt att motverka väsentliga höjdvaria- tioner hos smältans nivå i förrådsbaden, förvarar sådana bad i stora ugnsutrymmen, vari ytarean hos smältan är betydande. När följaktligen sådana ugnsutrymmen utsättes för gastryck, kommer ugnsväggarna att utsättas för oerhörda tryckbelastningar, vilka innebär hållfasthets- och säkerhetsproblem, och eftersom ugnsut- rymmena måste vara åtkomliga för påfyllning~av ny smälta resp. för rengöring och översyn, förutsätter detta, att ugnen är öpp- ningsbar. Detta kräver i sin tur, att tak eller luckor är tryck- tätt anslutna till ugnen med hjälp av packningar och kraftiga bultförband. Man inser därför, att förrådsbad med stora tryckbe- lastade ytor medför betydande olägenheter.

Det kan i anslutning härtill nämnas, att man strävar mot stora ugnsvolymer, för att pâ detta sätt undvika ofta återkommande på- fyllningar av ny smälta. Ändamålet med uppfinningen är följaktligen att eliminera ovannämn- da olägenheter inom den kända sifonugnstekniken och att åstad- komma ett sätt och en anordning för att från ett bad av smält me- tall överföra smälta till ett mottagningsställe, varvid mängden Överförd smälta förblir konstant under upprepade portioneringar utan att komplicerade och dyrbara övervaknings- och reglerutrust- ningar erfordras. ï QUALITY 10 15 20 gzsf 30 315 7808277-3 Detta åstadkommes i enlighet med sättet enligt föreliggande upp- finning genom att man håller smältbadet vid i huvudsak konstant nivå under arbetsprocessen genom att tillföra smälta kontinuerligt' i takt med förbrukningen från ett med smältbadet fritt kommunice- rande, yttre förråd av smälta, samt att man intrycker en på för- hand bestämd, konstant mängd av gasen i kammaren., Anläggningen för utförande av sättet enligt uppfinningen känne- tecknas i huvudsak av att smältbadet fritt kommunicerar med ett yttre förråd av smälta med i huvudsak konstant ytnivå, samt att en cylinder med en däri arbetande kolv, vars slaglängd är inställ- bar, är anordnad att intrycka en på förhand bestämd, konstant mängd av gasen i ugnskammaren via gasledningen.

Uppfinningen kommer nedan närmare att förklaras under hänvisning till ett å bifogade ritning schematiskt visat utföringsexempel på densamma och i samband därmed kommer ytterligare för uppfinnin- gen kännetecknande egenskaper att anges.

På ritningen är fig. 1 en schematisk, vertikal längdsektion av en ugnsanläggning enligt uppfinningen, sammanbyggd med en distri- butionsanordning för smälta, fig. 2 en vy uppifrån av fig. 1 samt fig. 3 en schematisk skiss av distributionsanordningen enligt ' fig. 1 samt ett elektropneumatiskt kopplingsschema för en till- hörande styrutrustning.

'På ritningen, särskilt med hänvisning till fig. 1 på denna be- tecknar 1O den undre delen av en ugnsanläggning för smält metall enligt uppfinningen. Ehuru icke åskâdliggjort på ritningen, för- utsättes ugnsanläggningens begränsningsväggar på känt sätt på utsidan vara klädda med isolationsmaterial av för ändamålet läm- pat slag. Med 11 betecknas generellt ugnens tak eller lock, som likaledes förutsättes vara klätt med värmeisolationsmaterial.

Detta tak eller lock 11 är i huvudsak löst pålagt på den un- derst belägna ugnskroppen med en lämplig, mellanliggande tätning mellan ugnskroppen och taket. Taket eller locket 11 tillsluter å ena sidan ett med 12 betecknat varmhâllningsutrymme, som är 'anordnat att_hålla ett buffertförråd av smälta 13 vid en på för- hand bestämd temperatur. Med 14 betecknas en på högra sidan om varmhållningsugnen i fig. 1 belägen, separat trycktät ugnskammare 10 15 20 25 30 35 40 veos27v-3 av relativt mindre dimensioner än varmhållningsugnen 12, inne- hållande en begränsad mängd smälta i sin nedre del. Smältan 13 i varmhållningsugnen 12 kommunicerar via en bottenkanal 16 med smältan 15 i den separata, trycktäta ugnskammaren 14. Den sena- re kommunicerar vidare i sin tur genom en avloppskanal 17 för smälta med ett med 18 generellt betecknat mottagningsställe för mottagande av från nämnda ugnskammare tillförda portioner av smälta, vilket ställe är beläget ovanför smältans 13 nivå i varm- hållningsugnen 12. Ugnskammaren 14 är upptill trycktätt tillslu- ten medelst ett med 19 betecknat, löstagbart ugnslock, som med tätning är kraftigt fäst mot överdelen av en med 20 betecknad del avugnskroppen 10. Ugnskammaren 14 är vidare genom en gasled- ning 21 anslutbar till en i figuren icke visad yttre gaskälla, företrädesvis luft, på ett sådant sätt, att kammaren 14 omväx- lande kan utsättas för pneumatiskt övertryck och omväxlande av- lastas från sådant tryck.

I figuren betecknas vidare med 22 en tilloppsöppning för smälta till varmhållningsugnen från ett med 23 betecknat, yttre förråds- magasin för smälta. Ett dylikt magasin kan exempelvis utgöras av ett antal avlånga, horisontala transportrännor för smält me- tall, vari smältans ytnivå automatiskt hålles vid konstant höjd.

Sättet resp. anläggningen för genomförande av sättet enligt upp- finningen kan bl.a. tillämpas vid sandgjutning, statisk kokill- gjutning, pressgjutning eller lågtryckskokillgjutning. Dessutom kan uppfinningen tillämpas för transport av smält metall till varmhâllningsugnar, belägna på en högre nivå än nivån i ett buf- fertförråd av smält metall.

För genomförande av samtliga ovan uppräknade olika slag av gjut- processer utom den sistnämnda, är det nödvändigt att utnyttja en avstängningsventil mellan buffertförrådet 12 och ugnskammaren 14.

Pâ ritningen betecknas i fig. 1 och 2 en sådan avstängningsventil med 24, vilken har formen av en slid, som kan vara anordnad att automatiskt höjas och sänkas i en lämplig styrning. Slidventilen 24 är i dessa båda figurer förskjutbart anordnad mellan skivfor- miga väggar 25, 26, 27 och 28. Såsom tydligast framgår av fig. 1 uppvisar de varandra motställda skivorna 25 och 26 en genomström- ningskanal 29 resp. 30, vilket innebär att öppen kommunikation kan 1 \ 1 "ïílííiífl uuAuTv 10 15 20 -25 30 35 402 _78'08277-3 i upprätthållas mellan buffertförrådet 12 och ugnsrummet 14, när sliden 24 befinner sig i upplyft läge, samt att kommunikationen mellan dessa utrymmen är avbruten, när sliden 24 befinner sig i sitt nedersta läge.

Sättet enligt uppfinningen är avsett att kunna tillämpas b1.a. förde fem ovan angivna processerna genom utnyttjande av den på ritningen visade anläggningen på följande sätt.

I det i fig. 1 visade utgångsläget för processens genomförande befinner sig smältan i utrymmena 23, 12, 14 och 17 på samma nivå, tack vare att slidventilen 24 tidigare varit upplyft i sitt övre läge, så att nivåutjämning verkställts. I detta tillstånd hos an- läggningen anslutes ugnskammaren 14 via gasledningen 21 till den på ritningen icke visade, yttre gaskällan, varvid smältan 15 i ugnskammaren 14 av en gaskudde tryckes nedåt och uppåt genom av- _loppskanalen 17 till mottagningsstället 18, som är beläget ovan- för smältans ytnivâ i samtliga förut nämnda utrymmen. Från mot- tagningsstället 18 kan en portion smälta exempelvis tillföras 2 ingjutet till en sandgjutform, statisk kokillgjutform etc. Alter- nativt kan portionen tillföras påfyllningshålet i en pressgjut- maskins tryckkammare. Vid lågtryckskokillgjutning pressas metal- len vid behov in i formen med varierande hastigheter under fyll- _ningsförloppet och när formen är fylld kan, så om önskas, tryc- ket i kammaren 14 lämpligen ökas för att härigenom underlätta eftermatningen av formen, dvs kompensera för stelningskrympnin- gen. Den befodrade mängden smälta i de tre först beskrivna fal- len regleras i huvudsak genom reglering av den genom ledningen 21 intryckta gaskuddens storlek. När metalldoseringen avslutats, lyftes sliden 24 till sitt övre läge, varefter nivåutjämning av smältan sker i hela anläggningen genom att en gasmängd samtidigt återsuges från utrymmet 14 genom ledningen 21.

I det fall, där transport av smälta sker till en varmhâllnings- ugn, belägen på högre nivå än buffertförrådets nivå, sker-samma procedur gång på gång ända tills önskad ytnivâ erhållits i den- na ugn. Start och stopp av denna kedja av portioneringscykler dirigeras lämpligen av någon typ av nivåvakt, I det sistnämnda tillämpningsexemplet kan man, om så önskas,¿hålla slidventilen 24 i sitt övre, icke avstängande läge, eftersom i detta fall ic- Poon G/ll,Al-!I\il 10 15 20 25 30 35 40 "íšóàévv-z ke föreligger några särskilda krav på precision beträffande por- 'tionen av smälta vid varje arbetscykel.

Ehuru väl slidventilarrangemanget i och för sig är fördelaktigt lär det icke essentiellt, eftersom man vanligen kan uppnå en ek- vivalent funktion genom att göra genomströmningstvärsnittet i bottenkanalen 16 mindre än motsvarande tvärsnitt i avloppskanalen 17, när det gäller det sistnämnda av ovan angivna tillämpnings- exempel. I detta speciella tillämpningsexempel kan ventilen 24 helt uteslutas.

Vad förklaringen av doseringsproceduren i ugnsutrymmet 14 beträf- far, hänvisas till fig. 3, där anläggningen enligt fig. 1 visas schematiskt i figurens övre del. I denna del av figuren återfin- nes sålunda den i fig. 1 visade varmhållningsugnen 12, ugnskamma- ren 14, bottenkanalen 16, avloppskanalen 17 samt gasledningen 21.

Man observerar därvid att gasledningen 21 slutar blint i fig. 1. I den samhörande beskrivningsdelen omnämnes emellertid att denna gasledning skall vara ansluten till en icke visad gaskälla.

En sådan gaskälla kan t.ex. i sin enklaste utformning bestå av en tryckkolvcylinder med inställbar slaglängd för tryckkolven och vara anordnad att omväxlande tillföra ugnskammaren 14 en på förhand bestämd gasmängd, lämpligen luft, och efter varje genom- fört arbetsslag hos kolven utsuga samma gasmängd under återgângs- slaget.

Denna princip att förflytta en och samma gasmängd fram och åter utgör ett av de karakteristiska huvuddragen hos föreliggande uppfinning och skiljer sig väsentligt från teknikens ståndpunkt vid sifondoseringsugnar, vari man konsekvent arbetat med vari- abla luftmängder, vilka til1förts.från ett tryckluftnät etc. väsentligen med rumstemperatur, uppvärmts i sifondoseringsugnen och därefter utblåsts med högt värmeinnehåll direkt i atmosfären.

Detta är givetvis både processmässigt och värmeekonomiskt otill- fredsställande.

Vid föreliggande uppfinningsföremål är alla dessa tidigare före- kommande olägenheter undanröjda, genom att man arbetar med en och samma gasmängd, vars värmeinnehåll väsentligen bibehâlles. visoszvv-z 10 15 20 25, 370 35 40 8 Med det just beskrivna, mera primitiva utföringsexemplet enligt uppfinningen, kan man erhålla rimlig precision på den doserade mängden smälta, särskilt om man i enlighet med uppfinningen för- ställer kolvens slaglängd och avväger kolvhastigheten i båda rö- relseriktningarna och eventuellt fördröjer reverseringen av kolv- slaget.

Emellertid erbjuder detta utföringsexempel väsentliga möjlighe- ter till att på ett enkelt sätt göra sifondoseringsugnen betyd- vligt mera avancerad och samtidigt mera flexibel för olika ända- mål, än vad som hittills varit tänkbart., _ Vad en sådan ytterligare utveckling beträffar, är det genom upp- finningen numera mëfljgt attned ettförenklat elektro-pneumatiskt styrsystem preciskmsmässigt anpassa doseringscykeln efter ett på förhand uppgjort mönster beträffande doseringshastighetens va- riationer såsom funktion av tiden och även gastryckets variatio- ner såsom funktion av tiden.

För närmare belysning härav är i den högra delen av fig. 3 såsom exempel på den ovan diskuterade avancerade utvecklingen av grund- föremålet för uppfinningen åskådliggjord en gaskälla, som år sam- ordnad med en elektro-pneumatisk styrutrustning med komponenter av i och för sig känt slag för variation av olika arbetsparametrar.

I figuren utgöres gaskällan av en sluten pneumatisk cylinder 31, till vars övre ände den nämnda gasledningen 21 är ansluten i punkten 32. I cylindern 31 arbetar en kolv 33, vilken uppbäres på en lång kolvstång 34, som är glidbart lagrad i en med 35 be- tecknad tätning i cylinderns undre ändgavel 36.

Under cylindern 34 och koaxialt med denna är placerad ytterliga- re en pneumatisk cylinder 37 av väsentligen samma längd som den förstnämnda cylindern 31.

Såsom av figuren vidare framgår sträcker sig den långa kolvstån- gen 34 genom hela cylindern 37 och nedåt ut ur denna. Kolvstân- gen 34 glider genom en tätning 38 i den övre gaveln 39 av denna cylinder 37 och uppbär även inuti denna cylinder en kolv 40, som är stelt fäst vid kolvstången. Cylindern 37 uppbär en med 41 be- :w 10 15 20 25 304 35 jWfiflUAUWY 78082774 tecknad, axiellt ställbar stoppgavel eller dylikt.

Längs den nedåt utskjutande änden av kolvstângen är fristående från denna placerat ett antal givare 42, vilka är avsedda att vara samordnade med lämpliga ventiler för automatisk styrning av portioneringsprocessens parametrar. Dessa givare är i sig förskjutbara och fixerbara i olika lägen längs med stången och anordnade att under stångens rörelser påverkas av på stången fast anordnade ansatser eller ekvivalenta organ, betecknade med 43, för påverkan av inkopplade givare.

I det i fig. 3 schematiskt äskådliggjorda kopplingsschemat angi- ves elektriska anslutningskablar med streckade linjer och pneuma- tiska rörledningar med heldragna linjer." Vad i första hand de elektriska kretserna i detta schema beträf- far betecknas med 44 generellt ett elektriskt instrumentskåp,j som genom kabeln 45 matas med elektrisk ström. Skåpet förutsättes innehålla ett antal reläer och tidur, vilka är inbördes samman- kopplade med varandra och selektivt med vissa av de längs kolv- stången placerade givarna 42 till bildande av ett elektriskt programverk av i och för sig känt slag. Såsom elektrisk anslut- ning mellan instrumentskâpet 44 och respektive givare 42 tjänar en med 46 betecknad, flerpolig kabel.

Till instrumentskâpet är i det visade exemplet antydd en manuellt påverkbar pulsgivare 47 för start av en doseringsarbetscykel i ugnsanläggningen.

Med 48 betecknas en automatiskt påverkbar pulsgivare med samma uppgift som givaren 47. Vidare betecknas med 49 en automatiskt påverkbar pulsgivare för start och stopp av en serie av dose- ringscykler i beroende av något avkänningsorgan, t.ex. en nivåvakt.

Från instrumentskâpet 44 utgår vidare en flerpolig kabel 50 till en med 51 betecknad pneumatisk 4-vägsventil 51 samt dessutom två flerpoliga kablar 52 och 53, vilka leder till resp. med 54 och 55 betecknade 2-vägsventiler. f PÛOR 10 15 20 25 30 35 40' vaoszvv-3 10 Ytterligare tre flerpoliga kablar 56, 57 och 58 leder till var sin 2-vägsventil 59, 60 och 61.

Slutligen sträcker sig en med 62 betecknar flerpolig kabel till en med 63 betecknad 4-vägsventil, som är avsedd att automatiskt betjäna en pneumatisk, dubbelverkande arbetscylinder för lyft- ning och sänkning av den med 24 i fig. 1 betecknade ventilsliden.

Vad slutligen den pneumatiska ledningsdragningen beträffar, be- tecknar 65.en anslutningsledning från en kompressor eller ett centralt, pneumatiskt nät.

I denna ledning 65 ingår en manuell avstängningsventil 66, en manuell reverseringsventil 67 och en dimsmörjanordning 68 för smörjning av de båda cylindrarna 31 och 37 och samtliga ventiler.

Ledningen 65 är a ena sidan ansluten till manöverventilen 63 för sliden 24 och å andra sidan via ledningen 69 till 4-vägsven- tilen 51, som är anordnad att ombesörja kolvstångens 34 rever- sering genom.omväxlande tryckpåslag i ledningarna 70 och 71.

För att förklara funktionen hos anordningen enligt det i fig. 3 visade kopplingsschemat erinras om att avsikten med denna anord- ning är, att under pågående doseringscykel i ugnsanläggningen kunna variera tryck och hastighet i ledningen 21 för att därige- .nom kunna variera tryck och hastighet i avloppsledningen 17 från ugnskammaren 14.

Anläggningen enligt fig. 3 fungerar på följande sätt.

Med utgångspunkt från det läge kolven 33 intar i cylindern 31 befinner sig kolven 33 och kolvstângen 34 i rörelse uppåt och trycker sålunda gas eller luft framför sig och genom ledningen 21 till ugnskammaren 14 under nedtryckning av smältan däri och upptryckning av en portion smälta genom avloppsledningen 17 till mottagningsläget 18. Samtidigt härmed förflyttas ansatserna 43 på kolvstången 34 uppåt och passerar därvid givarna 42, vilka i den mån de är inkopplade genom information via instrumentskå- pet 44 öppnar eller stänger sina resp. 2- eller 4-vägsventiler 51, 54, ss, 59, eo, 61 och 63, så att önskat rörëlsemönstèr in- klusive tryck och hastighet erhålles i ledningen 21. Under kol- F/J/,,,,,,r a PÛÜR gggUA/llli. 10 15 20 25 30 35 40 78108277 - 3 11 vens 33 rörelse uppåt är slidventilen 24 i sitt nedre, avstän- gande läge, vilket innebär att återströmning av smälta genom kanalen 16 till varmhâllningsugnen 12 förhindras.

Samtidigt med att kolven 33 når sitt övre ändläge påverkas en vald givare 42, som startar två på förhand inställda tidur i instrumentskåpet 44. När det ena tiduret uppnått sitt nolläge, lyftes slidventilen 24 med hjälp av tryckcylindern 64. När det andra tiduret uppnått sitt nolläge, reverseras 4-vägsventilen 51, vilket medför att kolvstången 34 rör sig nedåt med en på förhand bestämd hastighet, som inställts på stryp-back-ventilen 72.

När kolvstången uppnått sitt nedre ändläge, som på förhand in- ställts med stopporganet 41 för att fixera en bestämd slaglängd och därmed en bestämd doseringsvolym, startas vid en en-cykel- process ett tidur genom en puls från en givare 42. När detta ur nått sitt nolläge, sänkes sliden 24 ned till sitt bottenläge med hjälp av den dubbelverkande cylindern 64, varefter processen är avslutad och ett utgångsläge för nästa arbetscykel uppnåtts.

I det fall det däremot är fråga om en flercykeldoseringsprocess startas istället tvâ tidur, varav det ena svarar för slidventi- lens 24 stängning, medan det andra efter att ha uppnått sitt nolläge reverserar 4-vägsventilen 51 och därmed startar en ny cykel osv.

Vid en mera komplicerad doseringsprocess, där man under pågående dosering önskar variera flödet och trycket i avloppet 17, kan detta ske genom att under förmedling av flera av givarna 42 i tur och ordning aktivera 2-vägsventilerna 54, 55, 59, 60 och 61.

Genom att koppla in en av 2-vägsventilerna 54 och 55 i taget varieras trycket i avloppet 17 om man i förväg ställt in redu- ceringsventilerna 73 och 74 på olika tryckvärden.

Om man på förhand inställt stryp~back-ventilerna 75, 76 och 77 på olika gashastighetsvärden, kan doseringshastigheten i avlop- pet 17 varieras genom att omväxlande hqmfla in en eller flera av dessa ventiler med hjälp av 2-vägsventilerna 59, 60 och 61. ///d'/_,. a/PDOR » uuAuw '7808277-3 12 Uppfinníngen är icke begränsad till det visade och beskrivna utföringsexemplet på densamma utan kan varieras på olika sätt inom ramen för de efterföljande patentkraven.

Claims (6)

10 15 20 - 25 30 35 7808277-.3 15 PATENTKRAV

1. Sätt att från ett bad av smält metall överföra smälta till ett mottagningsställe (18), beläget ovanför badets yta, varvid man enligt lagen om öppet kommunicerande kärl genom självrinning avleder en begränsad mängd smälta från nämnda bad (13) till en i förhållande till badet separat' kammare (14), tills smältans nivå i badet (13) och i kam- maren (14) överensstämmer, varefter man avbryter kommuni- kationen (16) mellan smältbadet och kammaren och i utrym- met ovanför smältan (15) i kammaren intrycker en gas tills en bestämd volymsportion smälta tryckts ut ur kammaren (14) och avletts till mottagningsstället (18), varefter man av- lägsnar den intryckta gasmängden ur kammaren och öppnar nämnda kommunikation (16), så att nívåskillnaden mellan smältan (15) i kammaren (14) och i badet (13) åter utjämnas, k ä n n e t e c k n a t av att man håller smältbadet (13) vid i huvudsak konstant nivå under arbetsprocessen genom att tillföra smälta kontinuerligt i takt med förbrukningen från ett med smältbadet (13) fritt kommunicerande, yttre förråd (23) av smälta, samt att man intrycker en på förhand bestämd, konstant mängd av gasen i kammaren (14).

2. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att man använder den gasvolym, som intryckes i kammaren (14), under upprepade arbetscykler.

3. Sätt enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a t av att man tvingar den utnyttjade gasen att röra sig mellan ett yttre gaskärl (31) och kammaren (14)Ä

4. Sätt enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a t av att man tvingar gasen från gaskärlet (31) till kammaren (14) genom förflyttning av en rörlig kolv (33) i gaskärlet (31).

5. Anläggning för utförande av sättet enligt kravet 1, för överförande av smälta från ett bad av smält metall till ett mottagningsställe (18), beläget ovanför badets yta, vilken í \. P0 (l\) ont/i ALYW 7808277 '-3 ' 14 anläggning innefattar en varmhållningsugn (12), som är an- ordnad att hålla ett buffertförrâd av smälta (13) vid på (förhand bestämd temperatur eemt är försedd med tiuepp för påfyllning av ny smälta, vilken varmhållningsugn genom en avstängbar bottenkanal (16) kommunicerar med en separat, trycktät-ugnskammare (14), som å ena sidan genom en avlopps- kanal (17)_för smälta kommunicerar med mottagningsstället (18) och å andra sidan genom en gasledning (21) är anslutbar till en yttre gaskälla för intryckning av en gasmängd i ugns- kammaren (14) i och för utdrivning och avledning via avlopps- kanalen (17) av en portion smälta i taget från ugnskamma- ren till mottagningsstä1let¿ kgä n n e t e c k n a d av att smältbadet fritt kommunicerar med ett yttre förråd (23) av smälta med i huvudsak konstant vtnivå, samt att en cylin- der (31) med en däri arbetande kolv (33), vars slaglängd är inställbar, är anordnad att intrycka en på förhand bestämd, konstant mängd av gasen i ugnskammaren via gas- ledningen (21).

6. Anläggning enligt kravet.5, k ä n n e t e c k n a d av att den av cylindern (31) och kolven (33) bestående en- heten är ansluten till en drivanordning (34;37,40) för omväxlande intryckning av den på förhand bestämda, konstan- _ta gasmängden i ugnskammaren (14) och eventuell âterföring av denna gasmängd till kolv-cylinderenheten (31,33).