SU850298A1 - Установка дл лить под низким дав-лЕНиЕМ - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья под низким давлением.

Известна установка для литья под < низким давлением, включающая станину, кокильный станок, состоящий из неподвижной и подвижной подкокильных плит “ с полуформами, установленную в раме раздаточную печь с приводами поджима |θ к форме и вывода из рабочей зоны и металлопровод [1] .

Недостатком этой установки является низкое качество отливок, особенно тонкостенных, иЗ-эа понижения температуры жидкого металла в метал- 15 лопроводе.

Цель изобретения - улучшение качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена прикреплен- 20 ной. к неподвижной подкокильной плите стыковочной плитой с вмонтированным в нее металлопроводом с нагревателем и закрепленными параллельно четырьмя скалками, на которые посажена рама с двумя приводами поджима и направляющими для роликов, которыми снабжена печь.

Кроме того, установка снабжена кантователем, выполненным в виде по- 30 воротной рамы, соединенной шарнирно со станиной и приводом.

На фиг. 1 изображена установка для литья под низким давлением, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Установка имеет станину 1, на которой расположен кокильный станок 2, состоящий из верхней плиты 3 и нижней плиты 4, соединенных между собой четырьмя стойками 5, на которых установлена .подвижная плита 6, связанная двумя скалками 7 е траверсой 8, которая через регулируемые болты 9 соединена с поперечиной 10, скрепленной со штоком гидроцилиндра 11, закрепленного на верхней плоскости верхней плиты. К нижней плоскости верхней плиты болтами 12 закреплена плита 13 толкателей. Между нижней неподвижной и верхней подвижной плитами на стойках закреплен механизм 14 простановки стержней, состоящий из рамки 15, к которой крепятся гидроприводы 16. На нижней плите смонтирована нижняя полуформа 17, на подвижной плите смонтирована верхняя полуформа 18 , с толкателями 19. Стержни 20 смонтированы на штоках гидроприводов механизма простановки стержней. Кроме то3

350298

Iro, между нижней и подвижной плитой 'через кронштейн 21 к стойке прикреплен механизм 22 выноса деталей с пневмоприводом 23. Под нижней плитой закреплена стыковочная плита 24, в которую вмонтирован металлопровод 25 с обогревателем 26. К стыковочной плите закреплены параллельно четыре скалки 27, на которые по направляющим втулкам посажена рама 28 с шарнирно закрепленными штоками двух гидроцилиндров 29. В направляющие рамы на роликах 30 входит печь 31, состоящая из футерованного тигля 32, в нижней части которого расположен канал 33 с индуктором 34. На станине со .стороны выката печи закреплен кантователь 35, состоящий из сварной станины 36,поворотной рамы 37,соединенной шарнирно со штоком гидропривода 38.Внутри станины параллельно направляющим для роликов смонтирован цепной привод 39 перемещения печи, ведомая звездочка 40 которого закреплена на станине, а ведущая.звездочка 41 закреплена к станине кантователя. На цепи привода закреплен захват 42, который входит в зацепление с кронштейном 43 печи.

Работает установка для литья под низким давлением следующим, образом.

Предварительно подогретые рабочие поверхности нижней й верхней полуформ и стержней 20 покрывают защитным покрытием. После этого нижнюю и верхнюю полуформы соединяют при помощи гидроцилиндра 11 и представляют стержни гидроприводами 16. Включают подогрев металлопровода 25 обогревателем 26. Наличие обогревателя позволяет поддерживать постоянную температуру жидкого металла в металлопроводе, что позволяет подпитывать деталь под давлением на протяжении всего периода кристаллизации и избежать неоднородности структуры и наличия усадочной пористости в отливаемых деталях. Приводом 39 перемещают печь 31 в кантователь 35, в предварительно подготовленный тигель 32 заливают жидкий металл и печь перемещают по направляющим под кокильный станок 2. Под кокильным станком печь входит в раму 28, которую вместе с печью поднимают вверх гидроцилиндрами 29. При этом металлопровод 25 погружается в жидкий металл, а печь соединяется герметически со стыковочной плитой

24. В верхнюю часть печи подают сжатый воздух, под действием которого жидкий металл по металлопроводу поступает в полость литейной формы. Отливка кристаллизуется под_ давлением и подпитывается за счет жидкого металла в металлопроводе,обогреваемом обогревателем 26.После формообразования отливки давление снимается,жидкий металл в металлопроводе поступает в печь, извлекают из формы стержни 20 и гидроцилиндром 11 поднимают с отливкой верхнюю полуформу. При движении. подвижной плиты 6 вверх толкатели 19 упираются в толкательную плиту 13 и выталкивают отливку На выносной механизм 22, повернутый пневмоприводом 23 под отливку. Затем механизмом выноса отливку выносят за пределы формы и отправляют цеховым транспортом на дальнейшую обработку. Цикл изготовления отливок повторяют из израсходования жидкого металла из печи. Для пополнения печи металлом раму 28 вместе с печью опускают гидроцилиндрами 29 в нижнее положение, приводом 39 печь выкатывают в кантователь 35. Конструкция привода перемещения позволяет в короткое время пополнять печь новой порцией металла и создает удобство в работе. Для слива остатков металла из печи в конце смены и в аварийных случаях печь выкатывают в кантователь, который при помощи гидропривода 38 поворачивают вместе с печью на 90°. Конструкция кантователя обеспечивает быстрый слив металла из печи, что создает удобство при обслуживании и эксплуатации установки.

По предварительным расчетам экономический эффект от применения одной предлагаемой установки для литья под низким давлением при отливке тонкостенных корпусных деталей за счет снижения брака литья по неплотностям и усадочной пористости на 20% соста-_: вит 120 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к оборудова нию дл  лить  под низким давлением. Известна установка дл  лить  под низким давлением, включакхца  станину кокильнЕ станок, состо щий из неподвижной и подвижной подкокильных плит с полуформс1ми, установленную в раме раздаточную печь с приводами поджима к форме и вывода из рабочей зоны и металлопровод 1 . Недостатком этой установки  вл етс  низкое качество отливок, особенно тонкостенных, ид-за понижени  температуры жидкого метгшла в металлопроводе . Цель изобретени  - улучшение качества отливок. Указаина  цель достигаетс  тем, что установка снабжена прикрепленной- к неподвижной подкокильной плите стыковочной плитой с вмонтированным в нее металлопроводом с нагревателем и закрепленными паргшлельно четырьм  скгщкгши, на которые посажена рама с двум  приводами поджима и направл ющими дл  роликов, которыми снабжена печь. Кроме того, установка снабжена кантователем, выполненным в виде поворотной рамы, соединенной шарнирно со станиной и приводом. На фиг. 1 изображена установка дл  лить  под низким давлением, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку . Установка имеет станину 1, на которой расположен кокильный станок 2, состо щий из верхней плиты 3 и нижней плиты 4, соединенных между собой четырьм  стойками 5, на которых установлена .подвижна  .плита 6, св занна  двум  скалками 7 е траверсой 8, котора  через регулируемые болты 9 соединена с поперечиной 10, скрепленной со штоком гидроцилиндра 11, закрепленного на верхней плоскости верхней плиты. К нижней плоскости верхней плиты болтами 12 закреплена плита 13 толкателей. Между нижней неподвижной и верхней подвижной плитами на стойках закреплен механизм 14 простановки стержней, состо щий из рамки 15, к которой креп1|тс  гидроприводы 16. На нижней плите смонтирована нижн   полуформа 17, на подвижной плите смонтирована верхн   полуформа 18 , с толкател ми 19. Стержни 20 смонтированы на штоках гидроприводов механизма простановки стержней. Кроме тоIro , между нижней и подвижной плитой через кронштейн 21 к стойке прикреплен механизм 22 выноса деталей с пневмоприводом 23. Под нижней .плито . закреплена стыковочна  плита 24, в которую вмонтирован металлопровод 25 с обогревателем 26, К стыковочной плите закреплены параллельно четыре скалки 27, на которые по направл ющим втулкам посажена рама 28 с шарнирнозакрепленными штоками двух гидроцилиндров 29. В направл ющие ра мы на роликах 30 входит печь 31, сос то ща  из футерованного тигл  32, в нижней части которого расположен канал 33 с индуктором 34. На станине с . стороны выката печи закреплен кантователь 35, состо щий из сварной станины 36,поворотной рамы 37,соединенной шарнирно со штокоы гидропривода 38.Внутри станины параллельно направ л ющим дл  роликов смонтирован цепно привод 39 перемещени  печи, ведома  Звездочка 40 которого закреплена на станине, а ведуща .звездочка 41 закреплена к станине кантовател . На цепи привода закреплен захват 42, ко торый входит в зацепление с кронштей ном 43 печи. Работает установка дл  лить  под низким давлением следующим, образом. Предварительно подогретые рабочие поверхности нижней и верхней полуфор . и стержней 20 покрывают защитным пок рытием. Посл.е этого нижнюю и верхню прлуформы соедин ют при помощи гидрОцилиндра 11 и представл ют стержни гидроприводами 16. Включают подогрев металлопровода 25 обогревателем 26, Наличие обогревател  позвол ет поддерживать посто нную температуру жид кого металла в металлопроводе, что позвол ет подпитывать деталь под дав лением на прот жении всего периода кристаллизации и избежать неоднородности структуры и наличи  усадочной пористости в отливаемых детал х, Приводом 39 перемещают печь 31 в кан тователь 35, в предварительно подготовленный тигель 32 залиЬают жидкий металл и печь перемещают по направЛ кнцим под кокильный станок 2, Под кокильным станком печь входит в раму 28, которую вместе с печью поднимают вверх гидроцилиндрами 29, При этом металлопровод 25 погружаетс  в жидкий металл, а печь соедин етс  герметически со стыковочной плитой 24. В верхнюю часть печи подают сжатый воздух, под действием которого жидкий металл по металлопроводу поступает в полость литейной формы. Отливка кристаллизуетс  прр, давлением и подпитываетс  за счет жидкого металла в металлопроводе,обогреваемом обогревателем 26,После формообразова ни  отливки давление снимаетс ,жидки металл в металлопроводе поступает в печь, извлекают из формы стержни 20 и гидроцилиндром 11 поднимают с отливкой верхнюю полуформу. При движении , подвижной плиты 6 вверх толкатели 19 упираютс  в толкательную плиту 13 и выталкивают отливку На выносной механизм 22, повернутый пневмоприводом 23 под отливку. Затем механизмом выноса отливку вынос т за пределы формы и отправл ют цеховым транспортом на дальнейшую обработку, Цикл изготовлени  отливок повтор ют из израсходовани  жидкого металла из печи, дл  пополнени  печи металлом раму 28 вместе с печью опускают гидроцилиндрами 29 в нижнее положение, приводом 39 печь выкатывают в кантователь 35. Конструкци  привода перемеще .ни  позвол ет в короткое врем  пополн ть печь новой порцией металла и создает удобство в работе. Дл  слива остатков металла из печи в конце смены и в аварийных случа х печь выкатывают в кантователь, который при помощи гидропривода 38 поворачивают вместе с печью на 90, Конструкци  кантовател  обеспечивает быстрый слив металла из печи, что создает удобство при обслуживании .и эксплуатации установки. По предварительным расчетам экономический эффект от применени  одной предлагаемой установки дл  лить  под низким давлением при отливке тонкостенных корпусных деталей за счет снижени  брака лить  по неплотност м и усадочной пористости на 20% соста-; вит 120 тыс. руб. в год. Формула изобретени  1.Установка дл  лить  дод низким давлением, включающа  станину, кокильный станок, состо щий из неподвижной и подвижной поДкокильных плит с полу формами и привода раз-ьема, установленную в раме раздаточную печь с приводами поджима к форме и вывода из рабочей зоны, и металлопривод, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества отливок, она снабжена прикрепленной к неподвижной подкокильной плите стыковочной плитой дл  размещени  металлопровода , снабженной нагревателем, закрепленными параллельно четырьм  скалками и рамой с двум  приводами поджима стыковочной плиты и направл ющими дл  роликов, которыми снабжена раздаточна  печь.
2. 2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена кантователем печи, выполненным в виде поворотной рамы, шарнирно соединенной со станиной и приводом. Источники инфор1У1ации, прин тые во внимание при экспертизе i. Патент СССР № 571179, кл. В 22 О 27/14, 1974.