JPS58148068A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、通気性鋳型を使用してＰｔｒ費製品部のみ
において鋳造品をうるようにした生産性の高い鋳造装置
に関するものである。

通気性鋳型を使用した鋳造装置としては、例えば第１図
および第２図に示すようなものがある。

第１図および第２図に示す鋳造装置は、特公昭５２−３
８９２４号において開示ぜれ九ものであって、図におい
て、１は酵導溶解炉、２は鰐部コイル、６は溶解るつぼ
、４は金属溶湯、５は溶解炉１を設置しかつ排気１ｉＦ
６ｔ−介して内部を排気可能にしたチャンバ、７はチャ
ンバ５の上方に設置しかつ排気管８を介して内１ｆＩｌ
ｔ排気可能にした鋳型装填容器、９はチャンバ５と鋳型
装填容器７との関１に開閉するスライド弁、１０は圧力
シリンダ１１の作動によって昇降可能である上部鋳型容
器、１２は圧力シリンダ１３．１４の作動によって昇１
４可能でおる下部鋳型容器、１５は下部鋳型容器１２内
に設置した通気性ｌｌ＃ｌ型であり、この通気性鋳型１
５は、−道１６とｗｔｉ記湯遭１６に連通する４Ｉ数の
鋳造を間１７を有し、該通気性鋳型１５の開口４ｓ１５
ａｙ下Ｓ−型容器１２の下方に長く突出させた状態とし
ている。また、１８．１９は図示しない圧力シリンダに
よって両扉式しこ開閉ｕ（能である皿状部材、２０は鋳
型容器１０．１２の密着状態において内部を排気するた
めの排気前である。

このような従来の鋳造装置によって、１４遺するには、
鋳型装填容器７の装入ロアａを開き、Ｆ部鋳型容器１２
を上昇させ、皿状部材１８．１９に開き、スライド弁９
を後退させて開いた状）ｆｆｌＶこして、溶解るつぼ６
内に原料素材全装入したのち、スライド弁９を前進させ
てチャンバ５内を密閉し、排気管６を通してチャンバ５
内を排気すると共に、誘導コイル２に通電して装入原料
を溶解する。

一方、圧力シリンダ１５．１４を作動させて下部鋳型容
器１２を第１図に示すように装入ロアａのところまで降
下させ、装入ロアａより通気性駒型１５を装入して下部
鋳型°答６１２．ヒに設置し、装入ロア＆を閉じたのち
圧カシリンダ１１ｆ：作動させて上部鋳型容器１０を下
部鋳型容器１２に密着するまで降下させたのち、排気管
８，２０を介５頁 して鋳型装填容器７内および鋳型容器１０．１２内をそ
れぞれ排気し、次いでアルゴンガスを充填する。つづい
てスライド弁９を開いたのち、圧力シリンダ１１．１３
．１４の作動によって第２図に示すように鋳型容器１０
．１２を同時に下降させ、通気性鋳型１５の開口端部１
５ａを金属溶湯４内に浸漬する。これと共に鋳型容器１
０．１２内の圧力を低下させることによって金属溶湯４
を吸引し、湯道１６を介して鋳造空間１７内に金属溶湯
４を充填する。金属＄ｗｋ４が鋳造空間１７内で＃固し
たのち、排気管２０よりアルゴンガスを供給し、湯道１
６内の未凝固金属を溶解るつぼ６内に戻す。この後圧カ
シリンダ１１．１５．ｉ４を引込作動させ、スライド弁
９を閉じ、装入ロア＆より通気性鋳型１５を取り出し、
その後鋳造品を分離する。

このような鋳造装置では、湯道１′６内の未凝固金属が
溶解るつぼ６内に戻されるため、金属溶湯４の使用歩留
りが非常に高くなるという優れた特性を有している。し
かし、吸引によって金属溶湯ｊ１ ４を鋳造空間１７内に充填しようとしているだめ金属溶
湯４の大気汚染は少ないものの、吸引のための巨大な真
空装置を必要としかつこのような装置を使用したとして
も実際には薄肉部分への光種不良は避けられないのが現
状である５また、通気性鋳型１５を鋳造のつど鋳型装填
容器７の装入ロアａよシ装入し、下部鋳型容器１２上に
設置し、再度装入ロアａを密閉する構造のため、作業性
並びに生産性に劣ること、さらに通気性帽１５において
は所要の製品部と長大な湯道開目端１５ｍとが一体とな
っている丸め、かかる長大な鋳型を造型することが困難
なこと、また通気性鋳型１５の湯道部は再使用できるＫ
もかかわらす１鋳造回数のみの使い捨てであること、さ
らには浴湯吸引時にドロス等の巻き込み防止手段がとり
えず、湯道部通過時における核部での浴湯凝固防止手段
が構じえないなどの欠点を有していた。

第３図は上記吸引による鋳造装置の欠点を解消するため
の従来の鋳造装置の一例を示す縦１１／ｒ面図であって
、２５は溶解るつぼ、２６は誘導コイル。

７頁 ２７は金属溶湯、２８は溶解るっぽ２５を設置した密閉
容器、２９は加圧ガス送給管、６０は密閉容器２８の上
部に固定した注湯管、６１は注湯管６０の上端に設置し
良通気性鋳型であり、通気性鋳型６１は前記ＥＥ揚湯管
０に連通する湯道６２と、該湯道６２に連通したｌｌ［
ｅの鋳造空間３６とを備えている。

このような鋳造装置によって鋳造するには、注湯管６０
上に通気性鋳型６１を設置し、加圧ガス送給管２９を介
して密閉容器２８内を一旦排気したのち不活性ガスを送
給して非酸化性雰囲気とすると共に、Ｉ４コイル２６に
通電して原料素材の溶解ならびに金属溶湯２７の温度保
持を行い、次いで加圧ガス送給管２９より大気圧以−ヒ
の加圧ガスを送給し、これによって金属溶湯２７を湯道
６２を介して鋳造空間６６内に充填し、鋳造空間６６内
で金属溶湯２７が凝固したのち加圧ガスによる加圧を止
め、湯道３２内の未凝固金属溶湯を溶解るつぼ２５内に
戻すことによって、製品部となる鋳造空間６６内に凝固
金属をもつ鋳［１が得ら特開昭５８−１４８０６８（３
） れる。

このような鋳造装置にあっては、鋳造９間６６内への金
属溶湯２７の充填を加圧ガスにより行っている丸め、鋳
造品が薄肉部を有する場合であっても比較的容易に金属
溶湯２７の圧入充填が可能である。しかし、鋳型６１の
装填時などにおいて溶解るつぼ２５内の金属溶湯２７は
外気の汚染をまぬがれ先ず、とくに微量でもガス成分混
入を嫌うＮ１基合金のように活性でかつ高級な金属であ
る場合には品質劣化を招くため不適当である。さらにま
た、注湯管６０が固定構造であるため、注湯管６０は常
時金属溶湯２７中に浸漬されていることとなるので、そ
の耐用寿命が低いなどの欠点を有してい友。

この発明は、上述したような従来の鋳造装置にみられる
欠点を解消するためになされたもので、鋳造品が薄肉部
を有する場合であっても形状種度ならびに寸法精度のす
ぐれたものを得ることができ、金属溶湯の汚染が小さく
鋳造品の品質低下を防ぐことが可能であり、通気性鋳型
の鋳造空間部頁 分においてのみ金属溶湯を凝固させるため該金属溶湯の
歩留りが高く、量産性にもすぐれた鋳造装置Ｉｔを提供
することを目的としている。

この発明による鋳造装置は、金属溶湯を入れるるつぼと
、前記るつぼの上方に配置した注湯管と、前記るつぼ内
の金属溶湯を外気と遮断する密閉装置と、湯道および咳
湯道と連通する鋳造空間を有する通気性鋳型と、前記注
湯管の下部開口９１１１１に前記るつぼ内の金属溶湯中
に浸漬離脱可能にしかつ前記通気性ｌ＃ｌ型の湯道を前
記注湯管の上部開口側に連通離間可能にする丸めに前記
るつぼ、注湯管１通気性鋳型を相対的に昇降させる駆動
装置と、前記るつぼ内の金属溶湯の湯面を加圧する丸め
の加圧ガス送給装置とを具備したことを特徴としている
。

以下、この発明の実施例について説明する。

第４図はこの発明の一実施例による鋳造装置の部分断面
説明図であって、密閉容器４０の底部に炉床盤４２を設
置し、炉床盤４２上にるつぼ４４を設置している。この
るつぼ４４内には金属溶湯１０　　、。

４６を入れるが、この金属溶湯４６の素材原料を溶解し
かつ所定温度に保持するため、もしくは他所で溶解した
金属溶湯を前記るつぼ４４に入れて所定温度に保持する
ためのＩ４コイル４７を該るつぼ４６の周囲に配設して
いる。また、密閉容器４０の［壁部には不活性ガス導入
ｖ４８と加圧ガス送給装置の一部である加圧ガス送給管
４９とをそれぞれ気密状態で貫通させ、不活性ガス導入
営４８の先端を金属溶湯４６の湯面４６ａのほぼ中央部
分に向けて取付けている。この場合、不活性ガスタンク
４８および加圧ガス送給管４９がらのガス送給は、ガス
送給制御装置５０によって所定のパターンで行われる。

なお、５１は不活性ガスタンクである。密閉容器４０の
土壁部には注湯・−６６の挿通口５４を穿設していると
ともに、核押通口５４の下部でかつ土壁部の下面側には
前ｄ己伸通口５４を開閉するためのスライド板５６を配
役している。前記スライド板５６は、密閉容器４０の側
壁部を気密状態で縦通し、図示しない（Ｅ復駆動機構に
連結して摺動可能となっている。また、上螢部の上［１
ｉ９１１Ｉには、環状の支持部材５８の上部環状支持盤
５８ｍを設置していると共に、支持部材５８の上部環状
支持盤５８ｂの上面にはガイドボスト６０およびスラス
ト軸受６２を固定している。さらに、上部環状支持盤５
８ｂの内径部分には環状シール部材６４を介して注湯ｆ
６６を昇降自在に配設していると共に、Ｊ：部環状支持
盤５８ｂの内部には前記環状クール部材６４の熱劣化を
防止する丸めの冷却水通路５８ｅを設けている。

この実施例において、るつぼ４４内の金属溶湯４６を外
気から遮断するための密閉装置は、密閉容器４０の上一
部に設は九注湯管神通口５４を開閉するためのスライド
板５６と、注湯管挿通口５４の開放時に金属溶湯４６を
外気から遮断するための環状の支持部材５８および環状
のシール部材６４から構成されている。

上記注湯管６６は、耐熱性の注湯用内筒６６１と、前記
環状のシール部材６４と常時接触する外筒６６ｂと、外
筒６６ｂと一体のフランジ部６６ｅとより構成されてお
り、内筒６６ａと外筒６６ｂとの間には両者の段付係止
部において、内ｆｆ５６６ａと外筒６６ｂとの間での気
密性を確保するために環状のシール部材６６ｄを介装し
ている。ｓｈ　Ｍ己した気密性を向上するに際しては、
第４図に示す構造でもよいが、第５図に示すように、内
筒６６ａの７ランク状係上部６６ａをより大きくし、こ
のフランジ状係止部６６ｅと外筒６６ｂのフランジ保止
部６６ｆとの間に環状のシール部材６６ｄを介装する構
造でも良い。

また、上記注湯管６６は、その７ランク部６６ｅを介し
て注湯管支持盤７０に吊下げ固定されている。この注湯
管支持盤７０は、前記ガイドボスト６０に摺動自在に嵌
合していると共にねじ軸７２とかみ合っている。このね
じ軸７２の下端はＡｔ［己スラスト軸受６２によって支
持されていると共に、その上端は支柱７４の横腕７５に
固定したモータ７６の減速軸に連結している。

注湯管６６の上方には通気性鋳型８０が配置されるが、
この場合、通気性鋳型搬送装置の穴あきアーム８２の端
部に設は九鋳型嵌合孔８４内にそ１３頁 の湯道開口４１１を下にして嵌合保持され、この状態で
、上記アーム８２に固定し九支柱８５およびこの支柱８
５に固定した支持部材８６と、この支持部材８６に螺合
したねじ付押え治具８８とによって通気性鋳型８０の固
定を確実なものとしている。このとき、ねじ付押え治具
８８の下端部に適宜の弾性体を設けておくことも良い。

通気性鋳型８０は、湯道９０とこの湯道９０にゲート９
１を介して連通した複数の鋳造空間９２を備えており、
例えばロストワックス法によって製作された通気性のあ
るものを使用する。

通気性鋳型搬送装置は、前記した通気性鋳型８０の設置
側＃（例えば２〜４個）に対応した数のアーム８２と、
各アーム８２を固定するアーム支持部材９４と、アーム
支持部材９４のガイド支柱９６および昇降用圧力シリン
ダ９８と、ガイド支柱９６を通気性鋳型８０の設置個数
に対応した角度で傘歯車１００，１０２を介して間欠回
転させる従来公知の間欠回転機構（例えばゼネノ（スト
ップ）を内蔵した駆動装置１０４とを備えている。

１４　＃Ｉ なお、この実施例においては、アーム８２の一端をカッ
プリング９４ｈに形成してアーム支持部材９４に締結し
たが、複数個のアームに替えて円盤状のターンテーブル
として構成しても差支えない。

このような鋳造装置によって鋳造するに際しては、まず
溶解用の原材料をスライド板５６が閉じている状態で注
湯管６６内より投入し、その後スライド板５６を摺動さ
せて注湯管挿通口５４を開くことによって前記原材料を
るつぼ４４内に装入してもよいが、その際の外気との接
触を避けるために第６図に示す構成とする方がより望ま
しい。

す表わち、別途区割密閉された材料装入室１５０に形成
した装入口１５１のスライド式開閉板１５２を摺動させ
て前記装入口１５１より原材料Ａを装入し、開閉板１５
２を閉じて装入口１５１を遮断したのち、密閉容器４０
に連通ずる投入口１５６をスライド式密閉板１５４によ
り遮断した状態で材料装入室１５０内を真空パイプ１５
６を介して図示しない真空装置により真空減圧し、るつ
ぼ４４内の金属溶湯４６を補給する際に、前記密閉１５
　　。

板１５４を開放し、シュータ−１５５を通してるつぼ４
４内に材料投入する。このとき、スライド板５６によっ
て注湯管挿通口５４は閉じている。

田閉容器４０が外気と遮断された状態で、不活性ガス導
入管４８より後述する第７図に示す不活性ガス導入回路
により密閉容器４０内を真空吸引し、所望の真空度に維
持したのち誘導コイル４７に通電することによって溶解
原材料Ａの溶解を行う。溶解後、密閉容器４０内に不活
性ガス導入管４８より不活性ガスを導入して金属溶湯４
６の材質劣化を防止する。なお、誘導コイル４７は金属
溶湯４６を所定温度に維持する丸めに、溶解後も調整さ
れた電力投入を行う。

次に、アーム８２の鋳型嵌合孔８４内に通気性＃Ｉ４型
８０を嵌合し、押え油臭８Ｂを回転させることによって
通気性鋳型８０の固定を確実に行い、間欠駆動装置１０
４を作動させることによって、′＃九に使用すべき通気
性鋳Ｗｉ８０を注湯管６６の直上部まで旋回させるよう
に、ガイド支柱９６およびアーム支持部材９４を一体的
に旋回させる。

１６　　ｔ＋ 特開昭５８−１４８０６８（５） 次いで、圧力シリンダ９８を押出作動させて、第８図に
示すように、通気性鋳を８０の湯道９０の開目端を注湯
管６６の上端開口部に連通接続させ、圧力シリンダ９８
の押出作動を維持させて通気性鋳型８０と注湯管６６と
の接続部分の気密性を強固にする。続いて、モータ７６
を駆動してねじ軸７２を回転させ、注湯管支持ｔ！ｌ１
７０をガイドボスト６０の案内の下に降下させる。これ
と同時に注湯管６６も降下するが、圧カシリンダ９８が
押圧　　　　゛作動を維持しているため、通気性鋳型８
０も同時に降下する。

注湯管６６の降下に合わせて、図示しない駆動機構によ
ｐスライド板５６を第８図左方向に移動させ、注湯管挿
通口５４を開放して注湯１ｉ６６の降下が可能とまるよ
うＫする。また、るつぼ４４の中心部付近にまで延長さ
れている不活性ガス導入管４８から不活性ガスを流すこ
とによって金属溶湯４６の湯面４６ｍは注湯管６６の浸
漬部分におけるスラグなどの浮上物が排除されやすく、
その後第９図に示すように注湯−＃６６を金属溶湯１７
　　頁 ４６中に浸漬させると、上記スラグなどの浮上物の巻込
みを防ぐことができる。この場合、加圧ガス送給管４９
をるつぼ４４の中心部付近に延長させて上記と同じ効果
を得るようにしても良い。

次いで、加圧ガス送給管４９より加圧用不活性ガスを導
入して密閉容器４０内を大気圧以上の圧力にすると、こ
の圧力によってｇＪ面４６１Ｌが押圧され、金属溶湯４
６は注湯管６６および湯道９０を経て鋳造空間９２内に
圧入充填される。

鋳造空間９２内の金属溶湯が凝固し九のち加圧ガスによ
る加圧を止めて密閉容器４０内の圧力を大気圧１１度に
戻すと、湯道９０内および注湯管６６内の未凝固金属が
落下してるつぼ４４内に戻る。その後直ちに圧力シリン
ダ９８を中立状態にし、減速モータ７６を逆回転させて
注湯管６６および通気性鋳型８０を上昇させ、注湯管６
６が密閉容６４０を一関したのち、スライド板５６を第
４図右方向に移動させて注湯管挿通口５４を閉じる。そ
の後、圧力シリンダ９８を引込作動させて通気性鋳型８
０を注湯管６６の上端よシ離し、関１６　　　ｔ＋ 大回転駆動装置１０４を作動させて鋳造済の鋳型を所定
角度旋回させると同時に、未使用の通気性鋳型８０を注
湯管６６の直上に位置させ再Ｉｔ　、ｈ　１ｒｒ２の工
程を繰返す。

第７図は上記した密閉容器４０内に不活性ガスを導入す
るための不活性ガス導入回路の一例をボすもので、加圧
ガス送給制御装置５０に内蔵されるものである。第７図
の回路に従って説明すると、原材料の溶解時には、ソレ
ノイドノくルブＳ１を励起させ、真空ポンプｖ１を作動
して密閉容器４０内を真空減圧下に維持する。なお、操
業中の材料補給表らびに溶解に際しては、密閉容器４０
内の圧力を放出するために、大気開放弁Ｓ、を作動させ
ることＫより大気開放としてもよい。これは＾空ボｙプ
Ｖ、の機能を保障するためで、イ閉谷器４０の残圧が低
い場合、例えば１気圧程度ならばかかる操作は必要なく
、従って大気開放ｆｆｓ、は不要である。

密閉容器４０内の真空排気は、真空度センサＳの感知に
より真空ポンプｖ１を断続して所定の真ｌ９頁 空ｆＫＭ持する。その後、不活性ガスのＩｔ声に際して
は、ソレノイドパルプＳ１を断ち、ついでソレノイドパ
ルプＳ、を開放させ、不活性ガスタンク５１から送給さ
れてくる不活性ガスを一旦サブタンク５２に貯留させ、
減圧弁Ｒ８を介して密閉容器４０内に導入する。この時
のガス圧は、例えば大気圧と同等であり、減圧弁Ｒ１の
設定により行う。次に溶湯元＊時は、ソレノイドパルプ
Ｓ１を断ち、他のソレノイドパルプＳ４を励起させて開
放する。これによって、加圧用減圧弁Ｒ１の所要の設定
値になるまで不活性ガスは送給管４９を介して密閉容器
４０内に充填される。増圧後、溶湯還流時にはソレノイ
ドパルプＳ４を断ち、減圧弁Ｒ１の設定とほぼ同等な設
定値をもつ１７１Ｊ−フ弁Ｒ，に接続したソレノイドパ
ルプＳ、を開放し、密閉容器４０内の圧力を増圧前の圧
力とすべく解放する。この場合、連続鋳造作業において
は、加圧（例えば２〜３　ｈ　／　ｃｍ”　）時にはソ
レノイドパルプＳ４の作動を、セして溶湯還流時には常
圧（例えば１−／ｃＩＲ”）とすべくソレノイドパルプ
Ｓ、の特開昭５８−１４８０６８（６） 作動を交互に行わせればよい。

このように、上記した鋳造装置によれば、金属溶湯４６
を加圧ガスにより鋳造空間９２内に圧入充填するように
しているため、鋳造品が薄肉部分を有する場合であって
も緊着な充填が可能であり、鋳造品の形状ならびに寸法
種度の向上を図ることがで自る。また、鋳造時には金属
溶湯４６が常に外気から密閉されているため、金属浴湯
４６の外気汚染を防ぐことができ、とくにＮ１基耐熱合
金のように高級金属の鋳造に適している。

第１０図はこの発明の他の実施例による鋳造装置を示す
部分断面説明図であって、第４図の鋳造装置と同一構成
部分には同一符号を付してその説明を省略する。すなわ
ち、第１０図に示す鋳造装置においては、支柱７４を延
長して支持＠１１０を固定し、この支持腕１１０に圧力
シリンダ１１２を固定し、−圧力シリンダ１１２のピス
トンロッド１１２ａに下部開口型の鋳型容器１１４を取
付けた構造をもつものである。すなわち、圧力シリンダ
１１２の押出作動によって鋳型容器１１４と７２１頁 一ム８２の上面との間で通気性鋳型８０を外気から遮断
する構成となっている。なお、１１８は排気装置に接続
した排気管である。また、鋳型固定手段は、鋳型容器１
１４内に固定したコイルばね１５１と押え板１６２とに
よって構成されており、鋳型容器１１４の降下時に通気
性鋳型８０の頂部を押圧する。

第１１図は第１０図に示す鋳型容器１１４が圧力シリン
ダ１１２の押出作動によって下降し、通気性鋳＃１８０
を囲繞した状態を示し、この状態で排気管１１８より排
気することによって該囲繞空間部を減圧下に置き、通気
性鋳型壁を介して該通気性１１１ａ１８０中に含まれる
ガス成分や鋳造空間９２および湯道９０内に存在する空
気を排除しうる構成となっている。

このような構成の鋳造装置においては、通気性ｍｍａｏ
を注湯管６６の上端に設置した後鋳型容器１１４を下降
させ、その後直ちに排気管１１８より吸引＃Ｐ気させて
もよいが、第９図に示す状態において金Ｉ１４溶湯４６
に対するガス加圧充填時に″”　　　１１ 同期させて前記吸引排除させることもよい。この場合、
排気管１１８からの吸引排気によって、浴場充填時に通
気性鋳型８０内に残存する空気を該鋳型壁を介して外部
に排出することができるので、鋳造品の品質をさらに向
上させることができる。

なお、６６ｄ、８０ｍ、１１４凰はシール部材でありか
かるシール部材の使用により前ｍｌし九光鷹効果をさら
に高めることかで自る。また、第１１図においては、注
湯管６６の上端部分に金網１６０を設け、金属溶湯４６
中の酸化物等の介在物を濾過除去しうるようにしている
、 第１２図は上述の鋳型容器１１４を使用する構成での排
気系統図を示すものである。＾空ポンプｖｓの作動によ
りあらかじめタンクＴ内を減圧しておき、前述の溶湯充
填工程に際してソレノイドパルプＳ、を励起させ、鋳型
容器１１４内の空気を排気管１１８を介してタンクＴ内
に一気に流入させる。通気性鋳型８０内への溶湯充填完
ｒ後、直ちに不活性ガス用ポンプＰ１を作動し同時にソ
レノイドパルプＳ、を断ち、ソレノイドパルプＳ。

″−頁 を励起させることにより不活性ガスを鋳型容器１１４内
に送り込む。この動作によりメツシュフィルタ１１９の
捕足塵介を除去すると同時に一臘引１１４内の減圧が解
除され、未凝固金属溶湯のるつぼ４４内への還流が効果
的に来される。

＠１３図および第１４図は注湯管６６の他の構造例を示
すもので、注湯管６６に発熱体１２０を設は九場合を示
している。すなわち、注湯管６６の儒周部に複数の縦孔
１２１を穿設し、該縦孔１２１内に炭化珪素質等の棒状
発熱体１２０を挿入した構造としたものである。なお、
狭孔１２２は発熱体１２０のリード線引出しのために形
成し丸ものである。

このようにすると、注湯管６６の内部に凝固金属が付着
して湯道通路の断面積を小さくシ、金属溶湯の充填不足
をもたらし、さらに金属溶湯の歩留りを低下させ九すす
る不具合を防ぐことができる。さらにまた、高温の金属
溶湯４６の急上昇による熱衝撃によって注湯管６６が破
損するのを防止することができ、注湯管６６の耐用寿命
を著し′−％　ＩＩ ？寺間昭５８−１４８０６８（７） く延長させることができる。

上記実施例では注湯管６６および通気性ＩＩ４型８０を
昇降可能にした装置について説明したが、密閉容器４０
を昇降可能としてもよく、あるいは注湯管６６と密閉容
器４０と通気性鋳型８０を共に昇降可能としてもよく、
さらに、通気性調型８０を昇降させない構成とし、注湯
ｆ６６および密閉容器４０を昇降可能とする構成とする
こともでき、いずれにしても駆動装置によってるっぽ４
４、注湯管６６、通気性鋳型８０を相対的に昇降させる
ようにすれば良い。

以上説明してきたように、この発明による＠造装置は、
金属溶湯を入れるるつぼと、前記るつぼの上方に配置し
た注湯管と、前記るつぼ内の金属溶湯を外気と遮断する
密閉装置と、湯道および該湯道と連通する鋳造空間を有
する通気性＠型と、前記注湯管の下部開口側を前記るつ
ぼ内の金属溶湯中に浸漬離脱可能にしかつ前記通気性鋳
型の湯道を前記注湯管の上部開口側に連通離間可能にす
る九めに前記るつぼ、注湯管２通気性鋳型を相対２５頁 的に昇降させる駆動装置と、前記るつぼ内の金属溶湯の
湯面を加圧するための加圧ガス送給装置と、全具備して
なるものであるから、従来のように、金属溶湯を通気性
鋳型内圧吸引充填するための巨大な真空装置を必要とせ
ず、真空吸引では′ｇＶｆｊ充填が困−とされるような
薄肉部分を有する鋳造品に対しても金属溶湯の緊密充填
が可能であり、鋳造品の寸法ｒＲ度を著しく向上させる
ことができると同時に、通気性鋳型と注湯管とを別体と
しているため、一体のものに比べて通気性鋳型の製造が
著しく容易であり、を九、注湯管を常時金属溶湯中に浸
漬していないため、注湯管の耐用寿命を著しく向上させ
ることができると同時に注湯管を介して金属溶湯が外気
と接触して外気汚染をもたらすのを防止することができ
、鋳造品の品質を着しく向上させることが可能であり、
金属溶湯の歩留りが高くしかもｔ趨性に優れるなどの数
々の著大なる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および＠２図は従来の鋳造装置の各々鋳２６　１
＋ 型上昇時および鋳型下降時の断面説明図、第３図は従来
の鋳造装置の他の例を示す断…１．＆明図、第４図はこ
の発明の一実施例による鋳造装置の部分縦断説明図、＠
５図は第４図の鋳造装置ｄの注湯′ぽの他の構造例を示
す断面説明図、第６図は第４図の鋳造装置の原料装入室
部分の断面説明図、第７図は不活性ガス導入回路の説明
図、第８図および第９図は第４図の鋳造装置の作動途中
の状綿を１＠次示す断面要部説明図、第１０図はこの発
明の他の実施例による鋳造装置の部分縦断説明図、第１
１図は第１０図の鋳造装置の作動途中の状態ヲ示す断面
要部説明図、第１２図は第１０図の鋳型容器の排気系統
図、第１３図は注１ｈ管の他の構造例を示す断面説明図
、第１４図は第１３図のＡ−Ａ＠断面図である。 ４０・・・密閉容器、４４・・・るつぼ、４６・・・金
属浴湯、４８・・・不活性ガス導入管、４９・・・加圧
ガス送給管、５０・・・加圧ガス送給制御装置、５４・
・・注湯管挿通口、５６・・・スライド板、５８・・・
環状の支持部材、６４・・・環状シール部材、６６・・
・注湯☆、、２７゜ ７０・・・注湯管支持盤、７２・・・ねじ軸、７６・・
・モータ、８０・・・通気性鋳型、８２・・・アーム、
９０・・・湯道、９２−・・−造空間、９８・・・昇降
用圧力シリンダ、１０４・・・間欠駆動装置。 ％許出−人　　日産自動単株式会社 代理人弁理士　　　小　　塩　　　　　１第１図 ヱ’：ｉｊ　２　ｊ二１ 第８図 第９図 ’：　・１ｒ１１：；ｉ シ１讐 第１３面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　金属溶＃を入れるるつぼと、前記るつぼの上
   方に配置した注湯管と、前記るつぼ内の金属溶湯を外気
   と遮断する密閉装置と、 湯道および咳湯道と連通ずる鋳造空間を有する通気性鋳
   型と、 前記注湯管の下部開口側を前記るつぼ内の金属溶湯中に
   浸漬離脱可能にしかつ前記通気性鋳型の湯道を前記注湯
   管の上部開口側に連通離間可能にするために前記るつば
   、注湯管。 通気性鋳型を相対的に昇降させる駆動装置と、前記るつ
   ぼ内の金Ｊｌｉ溶湯の湯面を加圧するための加圧ガス送
   給装置と、 を具備したことを特徴とする鋳造装置。
2. （２）注湯管は、加熱用の発熱体を備えたものである特
   許請求の範囲第（１）項記載の鋳造装置。 ２＃１
3. （３）　　！閉装置は、注湯管および／またはるつばの
   相対的な昇降に対応して前記注湯管の挿通口を開閉する
   スライド板と、前記挿通口の開放時に前記るつぼ内の金
   属溶湯を外気から通断するシール機構とを備えたもので
   ある特８″Ｆ請求の範囲第（１）項または第（２）項記
   載の鋳造装置。
4. （４）駆動装置は、通気性鋳型搬送装置を有し−Ｃいて
   、前記通気性鋳型搬送装置は、仮数の通気性鋳型を同時
   に設置可能であり、通気性鋳型の間欠旋回駆動機構と、
   通気性鋳型の昇隣機構を備えたものである特許請求の範
   囲第（１）項、第（２）項または第（３）項記載の鋳造
   装置。
5. （５）通気性鋳型は、排気装置に１した鋳型容器を適宜
   の空間を介して囲繞・離脱ｔ＝ｆ能に備えたものである
   特許請求の範囲第（１）墳、第（２）項、＠（３）項ま
   九は第（４）項記載のｇ遺装置。