CN208728342U - 一种新型铝棒挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝棒挤压机，涉及铝材加工领域，包括基座，液压缸和挤压箱分别固接在基座上表面两端，所述液压缸中心位置处设置活塞杆，活塞杆的另一端固接有挤压块，所述挤压块靠近活塞杆的一端为圆柱体结构，远离活塞杆的一端为圆台结构，挤压块与挤压箱滑动密封连接，所述挤压箱的另一端设置模具，模具与挤压箱密封连接，所述模具朝向挤压块一侧设置挤压模，所述挤压模远离挤压块的一侧与模具连通，朝向挤压块的一侧设置与挤压块的圆台结构对应的圆台状凹陷，所述基座靠近模具的一侧设置有收集筐。本实用新型能够解决现有技术中挤压箱内易产生铝屑降低挤压机的工作效率和使用寿命以及挤压机不具备冷却功能的问题。

Description

一种新型铝棒挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工领域，尤其是一种新型铝棒挤压机。

背景技术

近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝块制品约占70%以上。铝块型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。

目前使用的铝棒挤压机包括挤压箱和液压缸，挤压箱由上板、下板和侧板密封连接构成，挤压箱上还设有用于将铝块投入到挤压箱内的进料口，当要对铝块进行挤压成型时，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，液压缸开始工作使活塞杆推动铝块朝着模具移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性，当铝块温度降低后塑性也会降低，在活塞杆一定的压力和速度作用下，挤压板推动铝块产生塑性流动从模具中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝棒；在挤压过程中，铝块在挤压变形区中处于强烈的压力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量，同时挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于具有挤压效应的铝块，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品，挤压加工还具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换模具的操作简单方便、费时小、效率高。但是目前所使用的挤压机，其模具朝向挤压块一侧不设置挤压模，活塞杆完成一个挤压行程后部分残留的熔融态铝粘附在模具朝向挤压块一侧的外表面上形成铝屑，铝屑残留在挤压箱内会增加挤压箱内壁的粗糙程度，增加活塞杆挤压铝块所受到的阻力，降低挤压机的工作效率和使用寿命。而且挤压机上一般不设置冷却装置，从模具出口出来的高温铝棒需要经过下游的冷却装置处理后才能继续进入下一道工序。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型铝棒挤压机，解决现有技术中挤压箱内易产生铝屑降低挤压机的工作效率和使用寿命以及挤压机不具备冷却功能的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铝棒挤压机，包括基座，液压缸和挤压箱分别固接在基座上表面两端，所述液压缸中心位置处设置活塞杆，活塞杆的另一端固接有挤压块，所述挤压块靠近活塞杆的一端为圆柱体结构，远离活塞杆的一端为圆台结构，挤压块与挤压箱滑动密封连接，所述挤压箱的另一端设置模具，模具与挤压箱密封连接，所述模具朝向挤压块一侧设置挤压模，所述挤压模远离挤压块的一侧与模具连通，朝向挤压块的一侧设置与挤压块的圆台结构对应的圆台状凹陷，所述基座靠近模具的一侧设置有收集筐，所述挤压箱靠近模具一侧的外表面上设置水冷装置，所述基座靠近收集筐一侧设置风冷装置。

进一步地，所述挤压块的表面设置隔热层。

进一步地，所述挤压箱上部设置进料口，进料口上设置进料阀，进料阀通过螺栓与挤压箱连接。

进一步地，所述挤压箱靠近模具一侧的外表面上设置LED照明装置。

进一步地，所述水冷装置为喷头。

进一步地，所述风冷装置为风扇。

本实用新型具有如下有益效果：由于将挤压块朝向模具一侧设置成圆台结构并在模具朝向挤压块一侧设置对应的挤压模，所以挤压块完成挤压行程后其朝向模具一侧与挤压箱内壁不接触，不产生铝屑，从而增加了挤压机的工作效率和使用寿命；由于在模具出口一侧设置水冷装置和风冷装置，所以挤压机能够在生产铝棒的同时完成对铝棒的冷却，并且确保铝棒表层不易被氧化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型铝棒挤压机，包括基座1，液压缸2和挤压箱3分别固接在基座1上表面两端，所述液压缸2中心位置处设置活塞杆21，活塞杆21的另一端固接有挤压块22，所述挤压块22靠近活塞杆21的一端为圆柱体结构，远离活塞杆21的一端为圆台结构，挤压块22与挤压箱3滑动密封连接，所述挤压箱3的另一端设置模具4，模具4与挤压箱3密封连接，所述模具4朝向挤压块22一侧设置挤压模34，所述挤压模34远离挤压块22的一侧与模具4连通，朝向挤压块22的一侧设置与挤压块22的圆台结构对应的圆台状凹陷，所述基座1靠近模具4的一侧设置有收集筐8，所述挤压箱3靠近模具4一侧的外表面上设置水冷装置5，所述基座1靠近收集筐8一侧设置风冷装置7。所述挤压块22的表面设置隔热层23。所述挤压箱3上部设置进料口31，进料口31上设置进料阀32，进料阀32通过螺栓与挤压箱3连接。所述挤压箱3靠近模具4一侧的外表面上设置LED照明装置6。所述水冷装置5为喷头。所述风冷装置7为风扇。

本实用新型工作时，操作员工先将高温的铝块从进料口31放入挤压箱3中，然后关闭进料口31，启动液压缸2，挤压块22与挤压箱3和挤压模34共同对铝块进行挤压，制成铝棒9。由于将挤压块22朝向模具4一侧设置成圆台结构并在模具4朝向挤压块22一侧设置对应的挤压模34，所以挤压块22完成挤压行程后其朝向模具4一侧与挤压箱3内壁不接触，不产生铝屑，从而增加了挤压机的工作效率和使用寿命。铝棒9从模具4的出料口排出时，水冷装置5对其喷淋，迅速降低其温度，铝棒9掉落在收集筐8中，风冷装置7对其进行风冷并将其表面的水吹干，防止铝棒9表面发生氧化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铝棒挤压机，其特征在于：包括基座（1），液压缸（2）和挤压箱（3）分别固接在基座（1）上表面两端，所述液压缸（2）中心位置处设置活塞杆（21），活塞杆（21）的另一端固接有挤压块（22），所述挤压块（22）靠近活塞杆（21）的一端为圆柱体结构，远离活塞杆（21）的一端为圆台结构，挤压块（22）与挤压箱（3）滑动密封连接，所述挤压箱（3）的另一端设置模具（4），模具（4）与挤压箱（3）密封连接，所述模具（4）朝向挤压块（22）一侧设置挤压模（34），所述挤压模（34）远离挤压块（22）的一侧与模具（4）连通，朝向挤压块（22）的一侧设置与挤压块（22）的圆台结构对应的圆台状凹陷，所述基座（1）靠近模具（4）的一侧设置有收集筐（8），所述挤压箱（3）靠近模具（4）一侧的外表面上设置水冷装置（5），所述基座（1）靠近收集筐（8）一侧设置风冷装置（7）。

2.如权利要求1所述的一种新型铝棒挤压机，其特征在于：所述挤压块（22）的表面设置隔热层（23）。

3.如权利要求1所述的一种新型铝棒挤压机，其特征在于：所述挤压箱（3）上部设置进料口（31），进料口（31）上设置进料阀（32），进料阀（32）通过螺栓与挤压箱（3）连接。

4.如权利要求1所述的一种新型铝棒挤压机，其特征在于：所述挤压箱（3）靠近模具（4）一侧的外表面上设置LED照明装置（6）。

5.如权利要求1所述的一种新型铝棒挤压机，其特征在于：所述水冷装置（5）为喷头。

6.如权利要求1所述的一种新型铝棒挤压机，其特征在于：所述风冷装置（7）为风扇。