CN219598061U - 一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括工作台以及气缸，压板，水泵，冷却机构，密封机构，本实用新型解决了用于模具冷却的水冷结构为了达到高效的冷却效果，通常需要在模具的内部开设多组冷却通道来增加冷却范围，但是开设过多的冷却通道会增加压铸模具结构的复杂程度，而增加模具制造成本的问题，本实用通过设置冷却机构运作水泵将外部水箱内的水泵给第二冷却通道和第一冷却通道，完成对模腔内热量的吸取，通过第一冷却通道和第二冷却通道螺旋结构设置增大对热量的吸取面积，来提高对金属溶液的冷却效率，也避免了需要设置多组的冷却通道来对模腔进行冷却，从而降低了该模具的制造成本。

Description

一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具。

背景技术

有色金属又称非铁金属，金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，完成模具内的浇铸操作后，需要对内部的金属溶液进行快速的冷却来帮助模腔内部的金属溶液凝固成型。

目前现有用于有色金属铸造的模具在完成浇铸操作后，通常是通过水冷来对，而用于模具冷却的水冷结构为了达到高效的冷却效果，通常需要在模具的内部开设多组冷却通道来增加冷却范围，但是开设过多的冷却通道会增加压铸模具结构的复杂程度，而增加模具的制造成本。

针对上述问题，为此，提出一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，解决了背景技术中用于模具冷却的水冷结构为了达到高效的冷却效果，通常需要在模具的内部开设多组冷却通道来增加冷却范围，但是开设过多的冷却通道会增加压铸模具结构的复杂程度，而增加模具制造成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，包括工作台以及对称固定连接在所述工作台顶部两侧的气缸，两个所述气缸的顶部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有水泵，所述工作台的内部及外部设置有冷却机构，所述冷却机构包括有固定连接在所述压板底部的上模具，所述工作台的内部固定连接有延伸至所述工作台底部的下模具，所述下模具的内部设置有第一冷却通道，所述上模具的内部设置有第二冷却通道，所述下模具的内部及外部设置有密封机构。

优选的，所述冷却机构还包括有设置在所述下模具内部且延伸至所述下模具底部的排水孔，所述下模具与所述第一冷却通道的一端相互贯通，所述下模具的内部设置有延伸至所述下模具顶部的对接孔，所述对接孔与所述第一冷却通道的另一端相互贯通。

优选的，所述冷却机构还包括有设置在所述上模具内部且延伸至所述上模具顶部的进水通道，所述进水通道的一端与所述第二冷却通道相互贯通，所述上模具的内部固定连接有凸模。

优选的，所述密封机构包括有设置在所述对接孔内部的密封槽，所述上模具的底部固定有对接管，所述对接管的外壁固定连接有密封圈。

优选的，所述水泵的输入端通过螺栓组件固定连接有输入管道，所述输入管道的另一端与外部水箱的输出端固定连接，所述水泵的输出端固定连接有输送管道，输送管道的另一端通过螺栓组件固定连接在所述进水通道的顶端。

优选的，所述上模具的内壁直径与所述下模具的内壁直径相等，所述凸模的外壁与所述上模具的内壁之间设置有间隙。

优选的，所述压板的顶部设置有延伸至所述上模具内壁的铸造孔。

优选的，所述第二冷却通道和第一冷却通道的内部均设置为螺旋结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，通过设置冷却机构运作水泵将外部水箱内的水泵给输送管道，使水进入第二冷却通道通过热传递吸收对模腔内部的上端的热量操作，然后水通过第二冷却通道通过对接孔进入第一冷却通道，并对模腔下端的热量进行吸取，然后过热的水从排水孔排出，通过第一冷却通道和第二冷却通道螺旋结构的设置即可增大对热量的吸取面积，进而完成对模腔内金属溶液的快速冷却操作，也避免了需要设置多组的冷却通道来对模腔进行冷却操作，从而降低了该模具的制造成本。

2.本实用新型提供的一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，通过设置密封机构在上模具带动凸模向下移动时，上模具同步带动对接管和密封圈向下移动，密封圈在通过对接孔的上端时受到对接孔端口的挤压发生形变，在对接管完全进入对接孔的内部后，密封圈进入密封槽的内部与对接孔的上端分离，此时的密封圈在自身的弹性材质的复位作用下填充满了密封槽的内部，即完成了对接孔与对接管之间的密封操作，从而避免了通道内的水会在进行冷却操作时泄漏造成对生产环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模具和上模具剖视图；

图3为本实用新型的下模具和上模具爆炸剖视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图5为本实用新型的图2中B处放大图。

图中：1、工作台；2、气缸；3、压板；4、水泵；5、冷却机构；501、上模具；502、凸模；503、下模具；504、第一冷却通道；505、排水孔；506、进水通道；507、第二冷却通道；508、对接孔；6、密封机构；601、对接管；

602、密封圈；603、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-5，本实用新型的一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，包括工作台1以及对称固定连接在工作台1顶部两侧的气缸2，两个气缸2的顶部固定连接有压板3，压板3的顶部固定连接有水泵4，工作台1的内部及外部设置有冷却机构5，冷却机构5包括有固定连接在压板3底部的上模具501，工作台1的内部固定连接有延伸至工作台1底部的下模具503，下模具503的内部设置有第一冷却通道504，上模具501的内部设置有第二冷却通道507，下模具503的内部及外部设置有密封机构6，冷却机构5还包括有设置在下模具503内部且延伸至下模具503底部的排水孔505，下模具503与第一冷却通道504的一端相互贯通，下模具503的内部设置有延伸至下模具503顶部的对接孔508，对接孔508与第一冷却通道504的另一端相互贯通，冷却机构5还包括有设置在上模具501内部且延伸至上模具501顶部的进水通道506，进水通道506的一端与第二冷却通道507相互贯通，上模具501的内部固定连接有凸模502，水泵4的输入端通过螺栓组件固定连接有输入管道，输入管道的另一端与外部水箱的输出端固定连接，水泵4的输出端固定连接有输送管道，输送管道的另一端通过螺栓组件固定连接在进水通道506的顶端，上模具501的内壁直径与下模具503的内壁直径相等，凸模502的外壁与上模具501的内壁之间设置有间隙，压板3的顶部设置有延伸至上模具501内壁的铸造孔，第二冷却通道507和第一冷却通道504的内部均设置为螺旋结构，水泵4和气缸2通过导线与外接控制器电性连接，在进行金属铸造操作时，通过外接控制器来使气缸2进行运作带动压板3向下移动，压板3向下移动带动上模具501和凸模502向下移动，使上模具501和下模具503相互贴合，凸模502进入下模具503的内部来形成模腔，此时通过外部高压设备将金属溶液通过铸造孔进入模腔内进行铸造操作，然后通过外接控制器来使水泵4进行运作通过输入管道将外部水箱内的水泵给输送管道，水通过输送管道进入进水通道506进入第二冷却通道507通过热传递吸收对模腔内部的上端的热量操作，然后水通过第二冷却通道507进入对接孔508并通过对接孔508进入第一冷却通道504，并通过热传递对模腔下端的热量进行吸取，然后过热的水从排水孔505排出，通过第一冷却通道504和第二冷却通道507螺旋结构的设置即可增大对热量的吸取面积，进而完成对模腔内金属溶液的快速冷却操作，也避免了需要设置多组的冷却通道来对模腔进行冷却操作，从而降低了该模具的制造成本。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图1-5，密封机构6包括有设置在对接孔508内部的密封槽603，上模具501的底部固定有对接管601，对接管601的外壁固定连接有密封圈602，密封槽603的内径略小于密封圈602的外径，密封圈602设置为橡胶材质，对接孔508的上端内径略大于对接孔508下端的内径，在上模具501带动凸模502向下移动时，上模具501同步带动对接管601和密封圈602向下移动，密封圈602在通过对接孔508的上端时受到对接孔508端口的挤压发生形变，在对接管601完全进入对接孔508的内部后，密封圈602进入密封槽603的内部与对接孔508的上端分离，此时的密封圈602在自身的弹性材质的复位作用下填充满了密封槽603的内部，即完成了对接孔508与对接管601之间的密封操作，从而避免了通道内的水会在进行冷却操作时泄漏造成对生产环境的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，包括工作台(1)以及对称固定连接在所述工作台(1)顶部两侧的气缸(2)，两个所述气缸(2)的顶部固定连接有压板(3)，所述压板(3)的顶部固定连接有水泵(4)，其特征在于：所述工作台(1)的内部及外部设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括有固定连接在所述压板(3)底部的上模具(501)，所述工作台(1)的内部固定连接有下模具(503)，所述下模具(503)的内部设置有第一冷却通道(504)，所述上模具(501)的内部设置有第二冷却通道(507)，所述下模具(503)的内部及外部设置有密封机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，其特征在于：所述冷却机构(5)还包括有设置在所述下模具(503)底部的排水孔(505)，所述下模具(503)的内部设置有对接孔(508)。

3.根据权利要求1所述的一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，其特征在于：所述冷却机构(5)还包括有设置在所述上模具(501)内部的进水通道(506)，所述上模具(501)的内部固定连接有凸模(502)。

4.根据权利要求2所述的一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，其特征在于：所述密封机构(6)包括有设置在所述对接孔(508)内部的密封槽(603)，所述上模具(501)的底部固定有对接管(601)，所述对接管(601)的外壁固定连接有密封圈(602)。

5.根据权利要求3所述的一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，其特征在于：所述水泵(4)的输入端固定连接有输入管道，所述输入管道的另一端与外部水箱的输出端固定连接，所述水泵(4)的输出端固定连接有输送管道，输送管道的另一端固定连接在所述进水通道(506)的顶端。

6.根据权利要求3所述的一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，其特征在于：所述上模具(501)的内壁直径与所述下模具(503)的内壁直径相等，所述凸模(502)的外壁与所述上模具(501)的内壁之间设置有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，其特征在于：所述压板(3)的顶部设置有延伸至所述上模具(501)内壁的铸造孔。

8.根据权利要求1所述的一种带有模腔成型冷却功能的有色金属铸造模具，其特征在于：所述第二冷却通道(507)和第一冷却通道(504)的内部均设置为螺旋结构。