CN208758353U - 一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，包括工作台，工作台的顶部一侧位置处固定有支撑柱，支撑柱的顶部固定有顶板，且顶板位于工作台的上方，顶板的顶部贯穿有油缸，该种带有冷却系统的铝型材加工用成型机设置有散热孔、扇叶、第一电机和第二电机，在该成型机工作时，油缸通过活塞向下推动上模座向下运动，使上模向下挤压铝锭或铝坯并进入下模座的凹槽中，在挤压的过程中第一电机与第二电机分别为驱动扇叶转动，从而带动上模座与下模座的热量沿散热孔抽出，并从排风孔或排风网排出，以促进铝型板材快速降温，便于铝型板材的成形，以便缩短铝型板材的成形时间，加快生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机。
背景技术
目前在对铝合金板材加工中，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，在进行生产时铝锭或铝坯等原料温度往往在300℃—500℃之间，温度较高，且在挤压成型的过程中，铝锭或铝坯等原料温度还将因为形变等进一步升高，较高的温度虽然有利于铝合金挤压成型，但却对挤压模具造成了不利影响。
现有的带有冷却系统的铝型材加工用成型机，在将铝锭或铝坯下压成形后，铝型板材紧紧的卡在模具中，同时因料胚的温度比较高，在铝型板材刚刚成形时，板材温度无法快速降低，造成板材无法取出，需要等板材降温后完全成形时才可取出，造成生产效率降低，同时板材成形后，板材依旧紧紧的扣在模具内，板材的体积较大造成板材的取出不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，以解决上述背景技术中提出板材无法快速降温影响工作效率，板材体积较大取出不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧位置处固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，且所述顶板位于工作台的上方，所述顶板的顶部贯穿有油缸，且所述油缸的输出端贯穿顶板并连接有活塞，所述活塞的底端连接有上模座，所述上模座的外表面上方位置处贯穿有排风孔，所述上模座的底部分别设置有散热孔和上模，所述上模座的内部上方位置处设置有第一电机，所述工作台的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部下方位置处通过弹簧连接有推板，所述凹槽的内壁贯穿有散热孔，所述工作台的内部上方位置处设置有第二电机，且所述第二电机与第一电机的输出端均连接有扇叶，所述工作台的外表面设置有排风网。
优选地，所述推板呈“T字形”，且所述推板与凹槽相适配。
优选地，所述扇叶呈“弧形”且设置有多片，同时多片所述扇叶呈“环阵列状”排布。
优选地，所述上模位于散热孔的下方，且所述上模的长度等于凹槽的长度。
优选地，所述排风孔设置有多个，且多个所述排风孔呈“环形阵列状”排布于上模座的外表面。
优选地，所述工作台与支撑柱为一体设置，且所述工作台与支撑柱均采用铸铁制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有冷却系统的铝型材加工用成型机设置有散热孔、扇叶、第一电机和第二电机，在该成型机工作时，油缸通过活塞向下推动上模座向下运动，使上模向下挤压铝锭或铝坯并进入下模座的凹槽中，在挤压的过程中第一电机与第二电机分别为驱动扇叶转动，从而带动上模座与下模座的热量沿散热孔抽出，并从排风孔或排风网排出，以促进铝型板材快速降温，便于铝型板材的成形，以便缩短铝型板材的成形时间，加快生产效率，同时还设置有推板、弹簧和凹槽，在上模向下挤压铝锭或铝坯并进入下模座的凹槽时，推板被推入凹槽内压迫弹簧收缩，待铝型板材降温成形后，油缸使活塞收缩抬起上模座，上模对铝型板材的压力逐渐减小，弹簧在弹力的作用下向上推动推板运动，推板在运动的同时将其顶部的铝型板材顶出，方便铝型板材的取出。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型工作台正视结构示意图；
图3为本实用新型扇叶俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、油缸；5、活塞；6、上模座；7、第一电机；8、扇叶；9、散热孔；10、上模；11、下模座；12、推板；13、凹槽；14、弹簧；15、第二电机；16、排风网；17、排风孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，包括工作台1、支撑柱2、顶板3、油缸4、活塞5、上模座6、第一电机7、扇叶8、散热孔9、上模10、下模座11、推板12、凹槽13、弹簧14、第二电机15、排风网16和排风孔17，所述工作台1的顶部一侧位置处固定有支撑柱2，所述工作台1与支撑柱2为一体设置，且所述工作台1与支撑柱2均采用铸铁制作而成，一体设置可提升该成型机的结构强度，以延长使用寿命，所述支撑柱2的顶部固定有顶板3，且所述顶板3位于工作台1的上方，所述顶板3的顶部贯穿有油缸4，且所述油缸4的输出端贯穿顶板3并连接有活塞5，所述活塞5的底端连接有上模座6，所述上模座6的外表面上方位置处贯穿有排风孔17，所述排风孔17设置有多个，且多个所述排风孔17呈“环形阵列状”排布于上模座6的外表面，有助于排出第一电机7将与扇叶8抽出的热空气，提升散热效率，所述上模座6的底部分别设置有散热孔9和上模10，所述上模10位于散热孔9的下方，且所述上模10的长度等于凹槽13的长度，便于铝型板材的成形，提升加工精度，所述上模座6的内部上方位置处设置有第一电机7，所述工作台1的顶部设置有下模座11，所述下模座11的顶部中间位置处开设有凹槽13，所述凹槽13的内部下方位置处通过弹簧14连接有推板12，所述推板12呈“T字形”，且所述推板12与凹槽13相适配，在上模10向下挤压铝锭或铝坯并进入下模座11的凹槽13时，推板被推入凹槽13内压迫弹簧14收缩，待铝型板材降温成形后，油缸4使活塞5收缩抬起上模座6，上模10对铝型板材的压力逐渐减小，弹簧14在弹力的作用下向上推动推板12运动，推板12在运动的同时将其顶部的铝型板材顶出，方便铝型板材的取出，所述凹槽13的内壁贯穿有散热孔9，所述工作台1的内部上方位置处设置有第二电机15，且所述第二电机15与第一电机7的输出端均连接有扇叶8，所述扇叶8呈“弧形”且设置有多片，同时多片所述扇叶8呈“环阵列状”排布，有助于增大扇叶8在旋转时产生的风力，促进板材的散热，所述工作台1的外表面设置有排风网16。
工作原理：首先，工作人员先将该成型机放置在水平地面上，接通电源开始工作，先将高温处理后的铝锭或铝坯放置在推板12的顶部，控制油缸4通过活塞5向下推动上模座6向下运动，使上模10向下挤压铝锭或铝坯并进入下模座11的凹槽13中，铝锭向下施压使推板12进入凹槽13内压迫弹簧14收缩，在挤压的过程中第一电机7与第二电机15分别为驱动扇叶8转动，从而带动上模座6与下模座11的热量沿散热孔9抽出，并从排风孔17或排风网16排出，待铝型板材降温成形后，控制油缸4使活塞5收缩抬起上模座6，上模10对铝型板材的压力逐渐减小，弹簧14在弹力的作用下向上推动推板12运动，推板12在运动的同时将其顶部的铝型板材顶出，完成对铝型板材的加工成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧位置处固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定有顶板(3)，且所述顶板(3)位于工作台(1)的上方，所述顶板(3)的顶部贯穿有油缸(4)，且所述油缸(4)的输出端贯穿顶板(3)并连接有活塞(5)，所述活塞(5)的底端连接有上模座(6)，所述上模座(6)的外表面上方位置处贯穿有排风孔(17)，所述上模座(6)的底部分别设置有散热孔(9)和上模(10)，所述上模座(6)的内部上方位置处设置有第一电机(7)，所述工作台(1)的顶部设置有下模座(11)，所述下模座(11)的顶部中间位置处开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部下方位置处通过弹簧(14)连接有推板(12)，所述凹槽(13)的内壁贯穿有散热孔(9)，所述工作台(1)的内部上方位置处设置有第二电机(15)，且所述第二电机(15)与第一电机(7)的输出端均连接有扇叶(8)，所述工作台(1)的外表面设置有排风网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，其特征在于：所述推板(12)呈“T字形”，且所述推板(12)与凹槽(13)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，其特征在于：所述扇叶(8)呈“弧形”且设置有多片，同时多片所述扇叶(8)呈“环阵列状”排布。
4.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，其特征在于：所述上模(10)位于散热孔(9)的下方，且所述上模(10)的长度等于凹槽(13)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，其特征在于：所述排风孔(17)设置有多个，且多个所述排风孔(17)呈“环形阵列状”排布于上模座(6)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，其特征在于：所述工作台(1)与支撑柱(2)为一体设置，且所述工作台(1)与支撑柱(2)均采用铸铁制作而成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110743928A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-02-04 | 中北大学 | 一种舱段工件旋转挤压成型方法 |
| CN112893503A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 陈文杰 | 一种铝型材挤压模具 |
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2018
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| CN110743928B (zh) * | 2019-10-25 | 2021-07-27 | 中北大学 | 一种舱段工件旋转挤压成型方法 |
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