CN112893503A

CN112893503A - 一种铝型材挤压模具

Info

Publication number: CN112893503A
Application number: CN202110090320.0A
Authority: CN
Inventors: 陈文杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Swan Aluminum Industry Co ltd
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2041-01-22
Also published as: CN112893503B

Abstract

本发明涉及铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材挤压模具，包括工作台，工作台的上表面左右两侧设有第一支撑侧板，第一支撑侧板的上端连接顶板，顶板的中部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接升降板，所述升降板的中部转动连接转轴的上端，转轴的下端设有压盘，所述工作台的中部设有转动座，转动座的上端连接模具的底部，所述转动座的中部滑动连接滑动杆的中部，滑动杆的上端设有托盘，滑动杆的下端设有第二限位板，第二限位板与转动座之间设有第二弹簧。本发明适用于一种铝型材挤压模具，通过设置驱动电机带动模具转动，使得模具在加压完成之后可以配合风冷头和刀头进行冷却以及废料切割的处理。

Description

一种铝型材挤压模具

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。

挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。然而现有的一些设备，挤压、冷却和脱膜是不同的设备，导致整个装置的体积较大，生产效率较低，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种铝型材挤压模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材挤压模具，包括工作台，工作台的上表面左右两侧设有第一支撑侧板，第一支撑侧板的上端连接顶板，顶板的中部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接升降板，所述升降板的中部转动连接转轴的上端，转轴的下端设有压盘，所述工作台的中部设有转动座，转动座的上端连接模具的底部，所述转动座的中部滑动连接滑动杆的中部，滑动杆的上端设有托盘，滑动杆的下端设有第二限位板，第二限位板与转动座之间设有第二弹簧，所述工作台的下表面左右两侧设有第二支撑侧板，第二支撑侧板的前后两侧滑动连接第一导向杆，第一导向杆的左右两端设有推板，推板的上端靠近装置中心的一侧设有第二导向杆，左侧所述第二导向杆的右端设有风冷头，右侧所述第二导向杆的左端设有刀头。

作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述第二导向杆的左端设有第一固定板，第一固定板的下部转动连接刀头的右端，第一固定板的上部设有第二固定板，第二固定板的中部设有第四导向杆，第四导向杆的中部滑动连接滑块，滑块的左端转动连接支撑杆的右端，支撑杆的左端转动连接刀头的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第四导向杆的下端设有第一限位板，滑块与第二固定板之间设有第一弹簧，第一弹簧套设于第四导向杆外部。

作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述第二支撑侧板的下部设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接右侧所述推板的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的下表面右侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转动座的下部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的下表面四个拐角处设有支撑腿，支撑腿的下端设有垫块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的左右两端设有第三导向杆，第三导向杆的中部滑动连接顶板的左右两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的下表面设有顶杆，顶杆的下端设有支撑轮。

本发明具有以下有益之处：

1、通过设置驱动电机带动模具转动，使得模具在加压完成之后可以配合风冷头和刀头进行冷却以及废料切割的处理；

2、在模具的中部设置可以上下滑动的托盘，使得铝型材成型之后可以通过托盘的推动实现自动脱模的处理，提高了整个装置的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铝型材挤压模具的结构示意图。

图2为一种铝型材挤压模具的主视图。

图3为图2中A的局部放大示意图。

图4为一种铝型材挤压模具的底部的仰视图。

图5为一种铝型材挤压模具中模具内部的结构示意图。

图6为图5的主视图。

图中：1、垫块；2、支撑腿；3、工作台；4、第一支撑侧板；5、顶板；6、第二支撑侧板；7、第一导向杆；8、推板；9、第二导向杆；10、风冷头；11、升降板；12、第一气缸；13、第一固定板；14、刀头；15、顶杆；16、支撑轮；17、压盘；18、转轴；19、第三导向杆；20、第二气缸；21、支撑杆；22、第一限位板；23、第四导向杆；24、滑块；25、第一弹簧；26、第二固定板；27、转动座；28、模具；29、滑动杆；30、托盘；31、驱动电机；32、第二弹簧；33、第二限位板；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，一种铝型材挤压模具，包括工作台3，工作台3的下表面四个拐角处设有支撑腿2，支撑腿2的下端设有垫块1。工作台3的上表面左右两侧设有第一支撑侧板4，第一支撑侧板4的上端连接顶板5，顶板5的中部设有第二气缸20，第二气缸20的活塞杆固定连接升降板11，所述升降板11的左右两端设有第三导向杆19，第三导向杆19的中部滑动连接顶板5的左右两侧。第二气缸20位于前后两侧，所述升降板11的中部转动连接转轴18的上端，转轴18的下端设有压盘17，所述工作台3的中部设有转动座27，转动座27的上端连接模具28的底部，所述转动座27的中部滑动连接滑动杆29的中部，滑动杆29的上端设有托盘30，滑动杆29的下端设有第二限位板33，第二限位板33与转动座27之间设有第二弹簧32。

所述工作台3的下表面左右两侧设有第二支撑侧板6，第二支撑侧板6的前后两侧滑动连接第一导向杆7，第一导向杆7的左右两端设有推板8，推板8的上端靠近装置中心的一侧设有第二导向杆9，左侧所述第二导向杆9的右端设有风冷头10，风冷头10可以与鼓风机进行连接，或者可以直接与风冷机进行连接，实现风冷的效果。右侧所述第二支撑侧板6的下部设有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆固定连接右侧所述推板8的中部。所述工作台3的下表面右侧设有驱动电机31，驱动电机31的输出轴固定连接第一锥齿轮34，第一锥齿轮34啮合连接第二锥齿轮35，第二锥齿轮35固定连接转动座27的下部。

右侧所述第二导向杆9的左端设有刀头14。右侧所述第二导向杆9的左端设有第一固定板13，第一固定板13的下部转动连接刀头14的右端，第一固定板13的上部设有第二固定板26，第二固定板26的中部设有第四导向杆23，第四导向杆23的中部滑动连接滑块24，滑块24的左端转动连接支撑杆21的右端，支撑杆21的左端转动连接刀头14的中部。所述第四导向杆23的下端设有第一限位板22，滑块24与第二固定板26之间设有第一弹簧25，第一弹簧25套设于第四导向杆23外部。通过设置上下滑动的滑块24，使得刀头14的角度可以轻微的偏转，避免了在切割的过程中卡死的问题。

实施例二

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述升降板11的下表面设有顶杆15，顶杆15的下端设有支撑轮16。为了提高整个装置挤压的稳定性，在升降板11和压盘17之间设置顶杆15和支撑轮16，通过顶杆15和支撑轮16将升降板11的压力传递给压盘17，降低了转轴18的强度需求，并且在传递压力的过程中，压盘17还可以自动的转动，完成整个装置的挤压工作。

本发明在实施过程中，首先启动第二气缸20，第二气缸20的活塞杆收缩，从而使得升降板11向上移动，使得压盘17与模具28脱离，此时将加热好的原料放在托盘30的上部，反向启动第二气缸20，第二气缸20的活塞杆带动升降板11向下移动，从而使得压盘17向下移动，压盘17与原料接触，原料带动托盘30同时向下移动，当托盘30移动到模具28的底部之后开始进行挤压加工，多余的原料会从压盘17与模具28之间的缝隙中流出，此时整个挤压工作完成。

启动第一气缸12，第一气缸12的活塞杆伸出，从而使得第一导向杆7向右侧移动，从而使得风冷头10向右侧移动，此时风冷头10内部吹出较冷的空气对于整个模具28进行冷却，并且启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮34和第二锥齿轮35带动转动座27转动，转动座27带动整个模具28开始转动，从而实现了风冷头10对于整个模具28都进行有效的降温，从而使得模具28内部的型材与外部的模具28由于受冷收缩的形变量不同而产生脱膜的效果，此时反向启动第一气缸12，第一气缸12的活塞杆收缩，从而使得第一导向杆7向左侧移动，刀头14向左侧移动，刀头14将挤出的多余原料切掉，此时反向启动第二气缸20，第二气缸20的活塞杆收缩，从而使得压盘17向上移动，压盘17与模具28脱离，同时在第二弹簧32的作用下，滑动杆29推动托盘30向上移动，完成挤压成型的铝型材与模具28脱离，此时可以再次启动第一气缸12，使得风冷头10再次向右侧移动，再次对于铝型材进行冷却处理，此时整个挤压工作完成，可以取出成型的铝型材。

本发明适用于一种铝型材挤压模具，通过设置驱动电机31带动模具28转动，使得模具28在加压完成之后可以配合风冷头10和刀头14进行冷却以及废料切割的处理，同时在模具28的中部设置可以上下滑动的托盘30，使得铝型材成型之后可以通过托盘30的推动实现自动脱模的处理，提高了整个装置的自动化程度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种铝型材挤压模具，包括工作台（3），工作台（3）的上表面左右两侧设有第一支撑侧板（4），第一支撑侧板（4）的上端连接顶板（5），顶板（5）的中部设有第二气缸（20），第二气缸（20）的活塞杆固定连接升降板（11），其特征在于，所述升降板（11）的中部转动连接转轴（18）的上端，转轴（18）的下端设有压盘（17），所述工作台（3）的中部设有转动座（27），转动座（27）的上端连接模具（28）的底部，所述转动座（27）的中部滑动连接滑动杆（29）的中部，滑动杆（29）的上端设有托盘（30），滑动杆（29）的下端设有第二限位板（33），第二限位板（33）与转动座（27）之间设有第二弹簧（32），所述工作台（3）的下表面左右两侧设有第二支撑侧板（6），第二支撑侧板（6）的前后两侧滑动连接第一导向杆（7），第一导向杆（7）的左右两端设有推板（8），推板（8）的上端靠近装置中心的一侧设有第二导向杆（9），左侧所述第二导向杆（9）的右端设有风冷头（10），右侧所述第二导向杆（9）的左端设有刀头（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，右侧所述第二导向杆（9）的左端设有第一固定板（13），第一固定板（13）的下部转动连接刀头（14）的右端，第一固定板（13）的上部设有第二固定板（26），第二固定板（26）的中部设有第四导向杆（23），第四导向杆（23）的中部滑动连接滑块（24），滑块（24）的左端转动连接支撑杆（21）的右端，支撑杆（21）的左端转动连接刀头（14）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述第四导向杆（23）的下端设有第一限位板（22），滑块（24）与第二固定板（26）之间设有第一弹簧（25），第一弹簧（25）套设于第四导向杆（23）外部。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，右侧所述第二支撑侧板（6）的下部设有第一气缸（12），第一气缸（12）的活塞杆固定连接右侧所述推板（8）的中部。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述工作台（3）的下表面右侧设有驱动电机（31），驱动电机（31）的输出轴固定连接第一锥齿轮（34），第一锥齿轮（34）啮合连接第二锥齿轮（35），第二锥齿轮（35）固定连接转动座（27）的下部。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述工作台（3）的下表面四个拐角处设有支撑腿（2），支撑腿（2）的下端设有垫块（1）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述升降板（11）的左右两端设有第三导向杆（19），第三导向杆（19）的中部滑动连接顶板（5）的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述升降板（11）的下表面设有顶杆（15），顶杆（15）的下端设有支撑轮（16）。