CN115318867A - 一种铝型材冷却装置及冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝型材冷却装置及冷却方法，属于铝型材加工技术领域。一种铝型材冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的两端均设置有开口，开口处活动连接有铝材，冷却箱内设置有用于输送铝材的输送辊组，冷却箱上设置有用于驱动输送辊组动作的输送电机，冷却箱内设置有用于输送冷却介质对铝材进行冷却工作的冷却组件，冷却箱内活动设置有清理布，清理布包覆在铝材的外侧，冷却箱上设置有用于收卷清理布的收卷组件，冷却箱上开设有用于收集冷却介质的回收槽；本发明通过去除铝材表面残留水分和水渍，降低了铝材后续的烘干难度，可快速对冷却后的铝材进行干燥，且充分对冷却过程中的余热进行利用，减少能耗成本，提高了对铝型材的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材冷却装置及冷却方法。
背景技术
铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。社会需求量迅速增长，应用领域不断拓宽。铝型材都是通过挤压的方式成型的，从挤压机出来的铝型材，由于具有较高的温度，需要对其进行冷却，方便下一步的加工或处理。
现有技术中专利号为CN201620097983.X的中国专利公开了一种铝型材加工用高效冷却装置，采用循环水冷和风冷对铝型材进行冷却，冷却效果好、效率高。但无可避免的是水冷过程中铝型材在遇水冷却后，铝型材上表面仍残留大量的水分和水渍，在铝型材后续的贴保护膜及包装处理前仍需进行擦干或烘干铝型材表面的水分和水渍，否则会提高铝材后续的烘干难度，导致烘干时间较长，影响对铝型材的加工效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝型材冷却装置及冷却方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝型材冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的两端均设置有开口，所述开口处活动连接有铝材，所述冷却箱内设置有用于输送铝材的输送辊组，所述冷却箱上设置有用于驱动输送辊组动作的输送电机，所述冷却箱内设置有用于输送冷却介质对铝材进行冷却工作的冷却组件，所述冷却箱内活动设置有清理布，所述清理布包覆在铝材的外侧，所述冷却箱上设置有用于收卷清理布的收卷组件，所述冷却箱上开设有用于收集冷却介质的回收槽，所述回收槽的顶部通过连通管连接有烘干环，所述烘干环套设在铝材的外侧。
优选的，所述冷却箱的底部设置有斜面，所述斜面的低端与回收槽相互连通，所述斜面与回收槽之间设置有水流通道，所述回收槽的顶壁设置有用于气流上移的导流面。
优选的，所述冷却组件包括固设在冷却箱上的水箱，所述水箱的出水端通过第一管道连接有喷板，所述喷板固设在冷却箱的内壁，所述喷板上设置有均匀分布的喷头，所述水箱的进水端通过第二管道连接有冷凝器，所述冷凝器固设在冷却箱的顶部，所述冷凝器的进水端连接有抽水管，所述抽水管远离冷凝器的一端穿过冷却箱并置于回收槽内，所述抽水管上设置有水泵。
优选的，所述收卷组件包括转动设置在冷却箱内的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆上均设置有收卷辊，所述清理布的两端分别与两个收卷辊相连，所述第一转杆和第二转杆上均设置有同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带，所述收卷组件还包括固设在冷却箱上的两个收卷电机，两个所述收卷电机的输出端穿过冷却箱分别与第一转杆和第二转杆相连。
优选的，所述冷却箱内通过连杆设置有多个导向杆，所述清理布滑动连接在导向杆上。
优选的，所述冷却箱上还设置有两组脱水组件，两个所述脱水组件分别设置在第一转杆和第二转杆的旁侧，每组所述脱水组件包括固设在冷却箱内的安装板，所述安装板的底部固定连接有第一夹板，所述安装板上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第二夹板，所述清理布置于第一夹板和第二夹板之间，所述安装板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有把手，所述螺杆远离把手的一端与滑块相连。
优选的，所述抽水管可设置为螺纹管，所述清理布置于螺纹管的相邻两个管体之间，且所述清理布与抽水管活动相抵。
优选的，所述抽水管内设置有导流块，所述抽水管内还通过支架转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有导流片，所述转动杆穿过抽水管并连接有抽风扇叶。
优选的，所述烘干环内开设有与连通管相互连通的空腔，所述烘干环的内侧壁开设有与空腔相互连通的热气孔。
本发明还公开了一种铝型材冷却方法，包括一种铝型材冷却装置，还包括以下步骤：
S1：从挤压机挤压出铝材，使其进入冷却箱，进入冷却箱的铝材在输送辊组的输送作用下向冷却箱的出口处输送，在此过程中，冷却组件对输送中的铝材进行降温冷却；
S2：水箱中的低温冷却液顺着第一管道进入喷板，随后在喷头的作用下雾化喷洒在铝材上，对铝材进行降温换热，换热升温后的冷却液顺着冷却箱的底部斜面进入回收槽内部，抽水管置于回收槽的底部，水泵工作时通过抽水管将进入回收槽内升温后的冷却液抽出并排入冷凝器，使冷凝器对升温后的冷却液进行降温，降温后的冷却液重新导入水箱重复对铝材的降温冷却工作；
S3：铝材经喷头喷洒冷却液降温后外侧粘附有水渍，随着输送辊组对铝材的输送，铝材进入至清理布所在的工位，通过清理布对铝材外侧的水渍进行吸收粘附，与此同时，通过控制其中一个收卷电机运行，使收卷电机带动第一转杆或第二转杆旋转，使收卷辊对清理布进行收卷，使粘附过水渍的清理布的一端被收卷，另一端尚未对水渍吸收的清理布被释放，保持干燥的清理布对铝材外侧的水渍进行吸收；
S4：收卷清理布的一端收卷过程中，在经过第一夹板和第二夹板时内部吸附的水分会被挤压而出，且水分挤压出的清理布经过螺纹状的抽水管，抽水管内部较高的温度会对潮湿的清理布进行干燥，使清理布被收卷的一端重新变得干燥，当清理布被释放的一端释放完毕后，启动另一个转杆上的收卷电机，使清理布收卷的一端变为释放的一端，而释放的一端变为收卷的一端；
S5：铝材经清理布擦拭后外侧不再存在水渍但其表面仍较为潮湿，回收槽内回收的冷却液因对铝材降温换热温度较高，在较为密闭的回收槽内，热空气会逐渐上移并通过连通管进入烘干环，通过烘干环上的热气孔对烘干环内侧输送移动的铝材进行干燥。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材冷却装置及冷却方法，具备以下有益效果：
1、该铝型材冷却装置及冷却方法，通过清理布吸收粘附铝材表面残留水分和水渍，降低了铝材后续的烘干难度，可快速对冷却后的铝材进行干燥，且充分对冷却过程中的余热进行利用，提高了对铝型材的加工效率。
2、该铝型材冷却装置及冷却方法，通过在冷却箱内设置夹板，使吸收过水渍的清理布中的水分被挤压而出，且水分挤压出的清理布经过螺纹状的抽水管，抽水管内部较高的温度会对潮湿的清理布进行干燥，使清理布被收卷的一端重新变得干燥，当清理布被释放的一端释放完毕后，启动另一个转杆上的收卷电机，使清理布收卷的一端变为释放的一端，而释放的一端变为收卷的一端，保证清理布始终保持干燥状态对铝材外侧的水渍进行吸收。
3、该铝型材冷却装置及冷却方法，通过回收槽对铝材降温换热而温度升高的冷却液进行回收，在较为密闭的回收槽内，热空气会逐渐上移并通过连通管进入烘干环，通过烘干环上的热气孔对烘干环内侧输送移动的铝材进行干燥，充分对冷却过程中的余热进行利用，降低能源消耗，减少生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的剖面结构示意图一；
图4为本发明的剖面结构示意图二；
图5为本发明的收卷组件的结构示意图；
图6为本发明的图5中A部局部放大示意图；
图7为本发明的清理布与抽水管的结构示意图；
图8为本发明的抽水管的剖面结构示意图；
图9为本发明的烘干环的剖面结构示意图。
图中：1、冷却箱；101、开口；2、铝材；3、输送辊组；301、输送电机；4、清理布；5、回收槽；501、水流通道；6、烘干环；601、空腔；602、热气孔；7、水箱；701、喷板；7011、喷头；702、冷凝器；703、抽水管；7031、水泵；8、第一转杆；9、第二转杆；10、收卷辊；11、同步轮；111、同步带；12、收卷电机；13、导向杆； 14、安装板；141、第一夹板；142、凹槽；1421、滑块；143、第二夹板；144、螺杆；1441、把手；15、导流块；16、转动杆；161、导流片；162、抽风扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
参照图1、图2、图3、图4和图5，一种铝型材冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的两端均设置有开口101，开口101处活动连接有铝材2，冷却箱1内设置有用于输送铝材2的输送辊组3，冷却箱 1上设置有用于驱动输送辊组3动作的输送电机301，冷却箱1内设置有用于输送冷却介质对铝材2进行冷却工作的冷却组件，冷却箱1 内活动设置有清理布4，清理布4包覆在铝材2的外侧，冷却箱1上设置有用于收卷清理布4的收卷组件，冷却箱1上开设有用于收集冷却介质的回收槽5，回收槽5的顶部通过连通管连接有烘干环6，烘干环6套设在铝材2的外侧。
具体的，从挤压机挤压出铝材2，使其进入冷却箱1，进入冷却箱1的铝材2在输送辊组3的输送作用下向冷却箱1的出口处输送，在此过程中，冷却组件对输送中的铝材2进行降温冷却，降温后的铝材2外侧上粘附的水渍被清理布4吸附，收卷组件可对清理布4进行收卷动作，使粘附过水渍的清理布4的一端被收卷，另一端尚未对水渍吸收的清理布4被释放，保持干燥的清理布4对铝材2外侧的水渍进行吸收，粘附过水渍的铝材2随后在烘干环6的烘干作用下被快速干燥，本发明通过去除铝材2表面残留水分和水渍，降低了铝材2后续的烘干难度，可快速对冷却后的铝材2进行干燥，且充分对冷却过程中的余热进行利用，提高了对铝型材的加工效率。
参照图3、图4和图9，作为本发明优选的技术方案，冷却箱1 的底部设置有斜面，斜面的低端与回收槽5相互连通，斜面与回收槽 5之间设置有水流通道501，回收槽5的顶壁设置有用于气流上移的导流面。
进一步的，烘干环6内开设有与连通管相互连通的空腔601，烘干环6的内侧壁开设有与空腔601相互连通的热气孔602。
具体的，对铝材2降温后的冷却液在重力作用下下落至冷却箱1 的底部，随后顺着斜面通过水流通道501进入回收槽5内，回收槽5 内回收的冷却液因对铝材2降温换热温度较高，在较为密闭的回收槽 5内，热空气会逐渐上移并通过连通管进入烘干环6，通过烘干环6 上的热气孔602对烘干环6内侧输送移动的铝材2进行干燥。
参照图1、图2、图3、图4和图7，作为本发明优选的技术方案，冷却组件包括固设在冷却箱1上的水箱7，水箱7的出水端通过第一管道连接有喷板701，喷板701固设在冷却箱1的内壁，喷板701上设置有均匀分布的喷头7011，水箱7的进水端通过第二管道连接有冷凝器702，冷凝器702固设在冷却箱1的顶部，冷凝器702的进水端连接有抽水管703，抽水管703远离冷凝器702的一端穿过冷却箱 1并置于回收槽5内，抽水管703上设置有水泵7031。
具体的，水箱7中的低温冷却液顺着第一管道进入喷板701，随后在喷头7011的作用下雾化喷洒在铝材2上，对铝材2进行降温换热，换热升温后的冷却液顺着冷却箱1的底部斜面进入回收槽5内部，抽水管703置于回收槽5的底部，水泵7031工作时通过抽水管703 将进入回收槽5内升温后的冷却液抽出并排入冷凝器702，使冷凝器 702对升温后的冷却液进行降温，降温后的冷却液重新导入水箱7重复对铝材2的降温冷却工作。
参照图3和图5，作为本发明优选的技术方案，收卷组件包括转动设置在冷却箱1内的第一转杆8和第二转杆9，第一转杆8和第二转杆9上均设置有收卷辊10，清理布4的两端分别与两个收卷辊10 相连，第一转杆8和第二转杆9上均设置有同步轮11，两个同步轮 11之间设置有同步带111，收卷组件还包括固设在冷却箱1上的两个收卷电机12，两个收卷电机12的输出端穿过冷却箱1分别与第一转杆8和第二转杆9相连。
进一步的，冷却箱1内通过连杆设置有多个导向杆13，清理布4 滑动连接在导向杆13上。
具体的，铝材2经喷头7011喷洒冷却液降温后外侧粘附有水渍，随着输送辊组3对铝材2的输送，铝材2进入至清理布4所在的工位，通过清理布4对铝材2外侧的水渍进行吸收粘附，与此同时，通过控制其中一个收卷电机12运行，使收卷电机12带动第一转杆8或第二转杆9旋转，使收卷辊10对清理布4进行收卷，使粘附过水渍的清理布4的一端被收卷，另一端尚未对水渍吸收的清理布4被释放，保持干燥的清理布4对铝材2外侧的水渍进行吸收，提高对水渍的吸水效果。
参照图3、图5和图6，作为本发明优选的技术方案，冷却箱1 上还设置有两组脱水组件，两个脱水组件分别设置在第一转杆8和第二转杆9的旁侧，每组脱水组件包括固设在冷却箱1内的安装板14，安装板14的底部固定连接有第一夹板141，安装板14上开设有凹槽142，凹槽142内滑动连接有滑块1421，滑块1421上固定连接有第二夹板143，清理布4置于第一夹板141和第二夹板143之间，安装板14上螺纹连接有螺杆144，螺杆144的一端连接有把手1441，螺杆144远离把手1441的一端与滑块1421相连。
具体的，通过转动把手1441，使把手1441带动螺杆144相对安装板14旋转，螺杆144相对安装板14上移或下移，使螺杆144带动滑块1421在凹槽142内移动，滑块1421带动第二夹板143移动，调整第一夹板141和第二夹板143之间的距离，使第一夹板141和第二夹板143可以对清理布4抵压，在经过第一夹板141和第二夹板143 时内部吸附的水分会被挤压而出。
参照图7，作为本发明优选的技术方案，抽水管703可设置为螺纹管，清理布4置于螺纹管的相邻两个管体之间，且清理布4与抽水管703活动相抵。
具体的，水分挤压出的清理布4经过螺纹状的抽水管703，抽水管703内部回收的较高温度的冷却液会对潮湿的清理布4进行干燥，使清理布4被收卷的一端重新变得干燥，当清理布4被释放的一端释放完毕后，启动另一个转杆上的收卷电机12，使清理布4收卷的一端变为释放的一端，而释放的一端变为收卷的一端，保证清理布4始终保持干燥状态对铝材2外侧的水渍进行吸收。
参照图3、图4和图8，作为本发明优选的技术方案，抽水管703 内设置有导流块15，抽水管703内还通过支架转动连接有转动杆16，转动杆16上设置有导流片161，转动杆16穿过抽水管703并连接有抽风扇叶162。
具体的，水泵7031通过抽水管703对回收槽5内的冷却液进行回收时，冷却液在抽水管703内流动，冷却液在导流块15的作用下对转动杆16上的一侧导流片161进行冲击，使导流片161带动转动杆16转动，转动的转动杆16带动抽风扇叶162在回收槽5的上侧转动，加快热空气上流的速度，使得热空气可以快速通过连通管进入烘干环6，快速流动的热空气加快对去除水渍后铝材2的干燥速度，进而提高对铝材2的加工效率。
本发明还公开了一种铝型材冷却方法，包括一种铝型材冷却装置，还包括以下步骤：
S1：从挤压机挤压出铝材2，使其进入冷却箱1，进入冷却箱1 的铝材2在输送辊组3的输送作用下向冷却箱1的出口处输送，在此过程中，冷却组件对输送中的铝材2进行降温冷却；
S2：水箱7中的低温冷却液顺着第一管道进入喷板701，随后在喷头7011的作用下雾化喷洒在铝材2上，对铝材2进行降温换热，换热升温后的冷却液顺着冷却箱1的底部斜面进入回收槽5内部，抽水管703置于回收槽5的底部，水泵7031工作时通过抽水管703将进入回收槽5内升温后的冷却液抽出并排入冷凝器702，使冷凝器702 对升温后的冷却液进行降温，降温后的冷却液重新导入水箱7重复对铝材2的降温冷却工作；
S3：铝材2经喷头7011喷洒冷却液降温后外侧粘附有水渍，随着输送辊组3对铝材2的输送，铝材2进入至清理布4所在的工位，通过清理布4对铝材2外侧的水渍进行吸收粘附，与此同时，通过控制其中一个收卷电机12运行，使收卷电机12带动第一转杆8或第二转杆9旋转，使收卷辊10对清理布4进行收卷，使粘附过水渍的清理布4的一端被收卷，另一端尚未对水渍吸收的清理布4被释放，保持干燥的清理布4对铝材2外侧的水渍进行吸收；
S4：收卷清理布4的一端收卷过程中，在经过第一夹板141和第二夹板143时内部吸附的水分会被挤压而出，且水分挤压出的清理布 4经过螺纹状的抽水管703，抽水管703内部较高的温度会对潮湿的清理布4进行干燥，使清理布4被收卷的一端重新变得干燥，当清理布4被释放的一端释放完毕后，启动另一个转杆上的收卷电机12，使清理布4收卷的一端变为释放的一端，而释放的一端变为收卷的一端；
S5：铝材2经清理布4擦拭后外侧不再存在水渍但其表面仍较为潮湿，回收槽5内回收的冷却液因对铝材2降温换热温度较高，在较为密闭的回收槽5内，热空气会逐渐上移并通过连通管进入烘干环6，通过烘干环6上的热气孔602对烘干环6内侧输送移动的铝材2进行干燥。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝型材冷却装置，包括冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的两端均设置有开口(101)，所述开口(101)处活动连接有铝材(2)，其特征在于，所述冷却箱(1)内设置有用于输送铝材(2)的输送辊组(3)，所述冷却箱(1)上设置有用于驱动输送辊组(3)动作的输送电机(301)，所述冷却箱(1)内设置有用于输送冷却介质对铝材(2)进行冷却工作的冷却组件，所述冷却箱(1)内活动设置有清理布(4)，所述清理布(4)包覆在铝材(2)的外侧，所述冷却箱(1)上设置有用于收卷清理布(4)的收卷组件，所述冷却箱(1)上开设有用于收集冷却介质的回收槽(5)，所述回收槽(5)的顶部通过连通管连接有烘干环(6)，所述烘干环(6)套设在铝材(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的底部设置有斜面，所述斜面的低端与回收槽(5)相互连通，所述斜面与回收槽(5)之间设置有水流通道(501)，所述回收槽(5)的顶壁设置有用于气流上移的导流面。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述冷却组件包括固设在冷却箱(1)上的水箱(7)，所述水箱(7)的出水端通过第一管道连接有喷板(701)，所述喷板(701)固设在冷却箱(1)的内壁，所述喷板(701)上设置有均匀分布的喷头(7011)，所述水箱(7)的进水端通过第二管道连接有冷凝器(702)，所述冷凝器(702)固设在冷却箱(1)的顶部，所述冷凝器(702)的进水端连接有抽水管(703)，所述抽水管(703)远离冷凝器(702)的一端穿过冷却箱(1)并置于回收槽(5)内，所述抽水管(703)上设置有水泵(7031)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述收卷组件包括转动设置在冷却箱(1)内的第一转杆(8)和第二转杆(9)，所述第一转杆(8)和第二转杆(9)上均设置有收卷辊(10)，所述清理布(4)的两端分别与两个收卷辊(10)相连，所述第一转杆(8)和第二转杆(9)上均设置有同步轮(11)，两个所述同步轮(11)之间设置有同步带(111)，所述收卷组件还包括固设在冷却箱(1)上的两个收卷电机(12)，两个所述收卷电机(12)的输出端穿过冷却箱(1)分别与第一转杆(8)和第二转杆(9)相连。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)内通过连杆设置有多个导向杆(13)，所述清理布(4)滑动连接在导向杆(13)上。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)上还设置有两组脱水组件，两个所述脱水组件分别设置在第一转杆(8)和第二转杆(9)的旁侧，每组所述脱水组件包括固设在冷却箱(1)内的安装板(14)，所述安装板(14)的底部固定连接有第一夹板(141)，所述安装板(14)上开设有凹槽(142)，所述凹槽(142)内滑动连接有滑块(1421)，所述滑块(1421)上固定连接有第二夹板(143)，所述清理布(4)置于第一夹板(141)和第二夹板(143)之间，所述安装板(14)上螺纹连接有螺杆(144)，所述螺杆(144)的一端连接有把手(1441)，所述螺杆(144)远离把手(1441)的一端与滑块(1421)相连。
7.根据权利要求3所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述抽水管(703)可设置为螺纹管，所述清理布(4)置于螺纹管的相邻两个管体之间，且所述清理布(4)与抽水管(703)活动相抵。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述抽水管(703)内设置有导流块(15)，所述抽水管(703)内还通过支架转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)上设置有导流片(161)，所述转动杆(16)穿过抽水管(703)并连接有抽风扇叶(162)。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，所述烘干环(6)内开设有与连通管相互连通的空腔(601)，所述烘干环(6)的内侧壁开设有与空腔(601)相互连通的热气孔(602)。
10.一种铝型材冷却方法，包括权利要求1-9任一项所述的一种铝型材冷却装置，其特征在于，还包括以下步骤：
S1：从挤压机挤压出铝材(2)，使其进入冷却箱(1)，进入冷却箱(1)的铝材(2)在输送辊组(3)的输送作用下向冷却箱(1)的出口处输送，在此过程中，冷却组件对输送中的铝材(2)进行降温冷却；
S2：水箱(7)中的低温冷却液顺着第一管道进入喷板(701)，随后在喷头(7011)的作用下雾化喷洒在铝材(2)上，对铝材(2)进行降温换热，换热升温后的冷却液顺着冷却箱(1)的底部斜面进入回收槽(5)内部，抽水管(703)置于回收槽(5)的底部，水泵(7031)工作时通过抽水管(703)将进入回收槽(5)内升温后的冷却液抽出并排入冷凝器(702)，使冷凝器(702)对升温后的冷却液进行降温，降温后的冷却液重新导入水箱(7)重复对铝材(2)的降温冷却工作；
S3：铝材(2)经喷头(7011)喷洒冷却液降温后外侧粘附有水渍，随着输送辊组(3)对铝材(2)的输送，铝材(2)进入至清理布(4)所在的工位，通过清理布(4)对铝材(2)外侧的水渍进行吸收粘附，与此同时，通过控制其中一个收卷电机(12)运行，使收卷电机(12)带动第一转杆(8)或第二转杆(9)旋转，使收卷辊(10)对清理布(4)进行收卷，使粘附过水渍的清理布(4)的一端被收卷，另一端尚未对水渍吸收的清理布(4)被释放，保持干燥的清理布(4)对铝材(2)外侧的水渍进行吸收；
S4：收卷清理布(4)的一端收卷过程中，在经过第一夹板(141)和第二夹板(143)时内部吸附的水分会被挤压而出，且水分挤压出的清理布(4)经过螺纹状的抽水管(703)，抽水管(703)内部较高的温度会对潮湿的清理布(4)进行干燥，使清理布(4)被收卷的一端重新变得干燥，当清理布(4)被释放的一端释放完毕后，启动另一个转杆上的收卷电机(12)，使清理布(4)收卷的一端变为释放的一端，而释放的一端变为收卷的一端；
S5：铝材(2)经清理布(4)擦拭后外侧不再存在水渍但其表面仍较为潮湿，回收槽(5)内回收的冷却液因对铝材(2)降温换热温度较高，在较为密闭的回收槽(5)内，热空气会逐渐上移并通过连通管进入烘干环(6)，通过烘干环(6)上的热气孔(602)对烘干环(6)内侧输送移动的铝材(2)进行干燥。
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| CN202210866819.0A CN115318867A (zh) | 2022-07-22 | 2022-07-22 | 一种铝型材冷却装置及冷却方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116727478A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-09-12 | 河南中爽铝业科技有限公司 | 一种铝型材用冷床及其使用方法 |
| CN117960821A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 淮北津奥铝业有限公司 | 一种方形管状铝型材挤压模具 |
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2022
- 2022-07-22 CN CN202210866819.0A patent/CN115318867A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20221111 |