CN215825416U - 一种管材成型机的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材成型机的切断装置，包括底座和机架，所述机架设于底座上，所述机架内设置有切断装置，所述机架内还设置有冷却装置，所述冷却装置包括储水箱和喷水装置，所述储水箱设于机架的一侧，所述喷水装置包括环状连通管和雾化喷头，所述机架靠近切断装置的一侧设置有安装架，所述环状连通管与安装架相连接，所述雾化喷头数量为若干，所述雾化喷头均匀排列在环状连接管的内侧，所述雾化喷头与环状连接管相连接，所述储水箱内部设置有加压泵，所述加压泵与环状连接管之间连接有出水管，所述机架的下方设置有收集装置，所述机架的出管口位置处设置有烘干装置。本实用新型通过雾化喷头对切割中的管材进行冷却，避免管材切割口变形。

Description

一种管材成型机的切断装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工装置技术领域，尤其涉及一种管材成型机的切断装置。

背景技术

PE管具有使用寿命长、耐腐蚀性好、施工方便、优良的挠性、良好的抵抗刮痕能力等优点。加之其优良的性价比，因而使其从各种输水管材中脱颖而出，短短几年时间发展十分迅速，应用十分广泛。在PE管材生产完成后，需要通过切断装置把PE管切断，方便进行运输与施工。

现有技术中，切断装置在对PE管进行切断时，切断装置的切断装置的温度会升高，导致PE管的切割口位置软化发生变形，需要把变形位置切除才能使用，影响生产效率的同时还导致生产成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材成型机的切断装置，储水箱内的加压泵对水进行加压后，通过环状连接管的雾化喷头对切断过程中的管材进行冷却，收集装置可以收集管材上流下来的水，烘干装置可以烘干切割完成管材表面的水，避免弄脏地面。通过冷却装置的环状连接管和雾化喷头对切断过程中的管材进行冷却，避免温度过高导致管材切割面软化导致报废，收集装置可以收集多余的水，避免浪费，通过烘干装置烘干管材上附带的水，避免弄脏地面，方便工作人员进行操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材成型机的切断装置，包括底座和机架，所述机架设于底座上，所述机架内设置有切断装置，其特征在于，所述机架内还设置有冷却装置，所述冷却装置包括储水箱和喷水装置，所述储水箱设于机架的一侧，所述喷水装置包括环状连通管和雾化喷头，所述机架靠近切断装置的一侧设置有安装架，所述环状连通管与安装架相连接，所述雾化喷头数量为若干，若干所述雾化喷头均匀排列在环状连接管的内侧，所述雾化喷头与环状连接管相连接，所述储水箱内部设置有加压泵，所述加压泵与环状连接管之间连接有出水管，所述机架的下方设置有收集装置，所述收集装置包括收集口和集水箱，所述收集口设于切断装置的下方，所述集水箱设于底座的一侧，所述收集口与集水箱之间连接有进水管一，所述进水管一为可伸缩结构，所述机架的出管口位置处设置有烘干装置。

通过上述技术方案，储水箱内的加压泵对水进行加压后，通过环状连接管的雾化喷头对切断过程中的管材进行冷却，收集装置可以收集管材上流下来的水，烘干装置可以烘干切割完成管材表面的水，避免弄脏地面。通过冷却装置的环状连接管和雾化喷头对切断过程中的管材进行冷却，避免温度过高导致管材切割面软化导致报废，收集装置可以收集多余的水，避免浪费，通过烘干装置烘干管材上附带的水，避免弄脏地面，方便工作人员进行操作。

本实用新型还进一步设置为：所述烘干装置包括烘干风机和吸湿辊，所述烘干风机为两个，分别设于底座的两侧，所述机架的出管口位置处设置有支撑架，所述吸湿辊与支撑架旋转连接，所述吸湿辊的表面设置有吸湿棉。

通过上述技术方案，烘干风机可以烘干管材表面的水分，吸湿辊具有导向作用的同时还可以吸收管材一部分的水分，避免管材上附带的水流到地面需要工作人员清理。

本实用新型还进一步设置为：所述收集口上设置有过滤层，所述集水箱与储水箱之间连接有流通管。

通过上述技术方案，过滤层把水过滤后通过集水箱重新流入储水箱内，循环使用，节约水资源。

本实用新型还进一步设置为：所述安装架上设置有环状挡板，所述环状挡板设于环状连接管的外侧，所述环状挡板与收集口之间连接有进水管二。

通过上述技术方案，环状挡板具有一定的阻挡效果，防止雾化喷头的水喷射到机架内的其他地方，通过进水管二收集多余的水，避免资源浪费。

本实用新型还进一步设置为：所述机架的一侧开设有空槽，所述空槽的上下两端均设置有内滑槽和外滑槽，所述内滑槽和外滑槽上均设置有移动板，所述移动板为透明材质，两个所述移动板分别与内滑槽和外滑槽为滑动连接，两个所述移动板的左侧均设置有突出拉块。

通过上述技术方案，可以通过移动板观察到机架内部的情况，发现意外可以及时处理，通过突出拉块可以拉动移动板，方便进行其他操作。

本实用新型还进一步设置为：所述底座的两侧设置有导轨，所述导轨沿底座的长度方向设置，所述机架下端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与导轨滑动连接，所述机架的下方设置有驱动装置，所述驱动装置可带动机架沿底座的长度方向运动。

通过上述技术方案，当需要的管材长度不同时，可以通过驱动装置带动机架移动后对管材进行切断。

本实用新型还进一步设置为：所述驱动装置包括丝杆机构，所述底座下端设置有固定架，所述丝杆机构设置在固定架上，所述丝杆机构沿底座的长度方向设置，所述机架的下端设置有凸块，所述凸块与丝杆机构螺纹连接，所述丝杆机构可带动机架沿底座的长度方向运动。

通过上述技术方案，丝杆机构具有高精度等优点，可以精确的控制机架的移动位置，保证管材长度的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型图3中A部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、底座；2、机架；3、切断装置；4、储水箱；5、环状连接管；6、雾化喷头；7、凸块；8、丝杆机构；9、出水管；10、收集口；11、集水箱；12、进水管一；13、烘干风机；14、吸湿辊；15、吸湿棉；16、过滤层；17、流通管；18、环状挡板；19、进水管二；20、移动板；21、突出拉块；22、导轨；23、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种管材成型机的切断装置，包括底座1和机架2。机架2设于底座1上，机架2内设置有切断装置3，用于切断管材。机架2的一侧开设有空槽，空槽的上下两端均设置有内滑槽和外滑槽。内滑槽和外滑槽上均设置有移动板20，移动板20为透明材质。可以通过透明的移动板20观察到机架2的内部情况，可以及时发现内部的故障。两个移动板20分别与内滑槽和外滑槽为滑动连接，两个移动板20的左侧均设置有突出拉块21。当机架2内部出现故障时，可以通过突出拉块21拉动移动板20展露机架2内部，方便工作人员及时进行维修，避免停机时间过长。

如图1和图4所示，本实施例中，底座1的两侧设置有导轨22，导轨22沿底座1的长度方向设置。机架2下端的两侧均开设有滑槽，滑槽与导轨22滑动连接。底座1的下端设置有固定架23，固定架23上设置有丝杆机构8，丝杆机构8沿底座1的长度方向设置。丝杆机构8包括丝杆和驱动电机。机架2的下端设置有凸块7，凸块7与丝杆机构8螺纹连接，启动驱动电机后丝杆可以通过凸块7带动机架2移动，可以根据管材长度的需要来移动机架2，方便切断多种长度的管材。

如图2和图4所示，本实施例中，机架2内还设置有冷却装置，冷却装置包括储水箱4和喷水装置。储水箱4设于机架2的一侧，储水箱4内部设置有加压泵。喷水装置包括环状连通管和雾化喷头6，机架2靠近切断装置3的一侧设置有安装架，环状连通管与安装架相连接。雾化喷头6数量为若干，若干雾化喷头6均匀排列在环状连接管5的内侧，雾化喷头6与环状连接管5相连接。加压泵与环状连接管5之间连接有出水管9。加压泵对储水箱4内的水加压后通过出水管9流入环状连接管5内，再通过环状连接管5的雾化喷头6喷射到正在切断过程中的管材外侧，对管材进行冷却，避免管材切断口的温度过高导致软化，有效避免管材报废，节约生产成本。安装架上设置有环状挡板18，环状挡板18设于环状连接管5的外侧。环状挡板18具有阻挡作用，可以阻挡雾化喷头6的水喷射在机架2内的其他位置。

如图2和图4所示，本实施例中，机架2的下方设置有收集装置，收集装置包括收集口10和集水箱11。收集口10设于切断装置3的下方，收集口10上设置有过滤层16。环状挡板18与收集口10之间连接有进水管二19，方便收集环状挡板18上流下的水。集水箱11设于底座1的一侧，收集口10与集水箱11之间连接有进水管一12，进水管一12为可伸缩结构。雾化喷头6喷出的水和管材表面流下的水可以通过收集口10收集到集水箱11内，避免水资源的浪费。

如图1所示，本实施例中，机架2的出管口位置处设置有烘干装置，烘干装置包括烘干风机13和吸湿辊14。烘干风机13为两个，分别设于底座1的两侧。烘干风机13可以对切断完成的管材进行烘干，避免打湿工作人员的衣服，方便工作人员进行操作。机架2的出管口的位置处设置有支撑架，吸湿辊14与支撑架旋转连接，吸湿辊14的表面设置有吸湿棉15。切断完成的管材出来后，吸湿辊14可以通过吸湿棉15吸取管材表面一部分的水，防止水流到地面，节省工作人员的工作量。

使用时，根据生产需求，丝杆机构8带动机架2移动到合适的位置对管材进行切断。在切断过程中，启动加压泵对储水箱4内的水进行加压，再通过出水管9把水流通到环状连接管5上，通过环状连接管5上的雾化喷头6把水喷洒到管材上，避免管材的切割口位置温度过高导致软化。环状连接管5外侧的环状挡板18可以防止水喷洒到机架2内的其他位置，再通过收集口10和进水管一12使多余的水流入集水箱11内，再通过流通管17使水流回储水箱4内，避免水资源的浪费。管材切割完成后向外输送，吸湿辊14的表面与管材相接触，吸湿辊14具有导向作用的同时，还可以通过表面的吸湿棉15吸收一部分的水，再启动烘干风机13，烘干管材表面的水分，避免打湿工作人员的衣服，方便工作人员操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管材成型机的切断装置，包括底座(1)和机架(2)，所述机架(2)设于底座(1)上，所述机架(2)内设置有切断装置(3)，其特征在于，所述机架(2)内还设置有冷却装置，所述冷却装置包括储水箱(4)和喷水装置，所述储水箱(4)设于机架(2)的一侧，所述喷水装置包括环状连通管和雾化喷头(6)，所述机架(2)靠近切断装置(3)的一侧设置有安装架，所述环状连通管与安装架相连接，所述雾化喷头(6)数量为若干，若干所述雾化喷头(6)均匀排列在环状连接管(5)的内侧，所述雾化喷头(6)与环状连接管(5)相连接，所述储水箱(4)内部设置有加压泵，所述加压泵与环状连接管(5)之间连接有出水管(9)，所述机架(2)的下方设置有收集装置，所述收集装置包括收集口(10)和集水箱(11)，所述收集口(10)设于切断装置(3)的下方，所述集水箱(11)设于底座(1)的一侧，所述收集口(10)与集水箱(11)之间连接有进水管一(12)，所述进水管一(12)为可伸缩结构，所述机架(2)的出管口位置处设置有烘干装置。

2.根据权利要求1所述的一种管材成型机的切断装置，其特征是：所述烘干装置包括烘干风机(13)和吸湿辊(14)，所述烘干风机(13)为两个，分别设于底座(1)的两侧，所述机架(2)的出管口位置处设置有支撑架，所述吸湿辊(14)与支撑架旋转连接，所述吸湿辊(14)的表面设置有吸湿棉(15)。

3.根据权利要求1所述的一种管材成型机的切断装置，其特征是：所述收集口(10)上设置有过滤层(16)，所述集水箱(11)与储水箱(4)之间连接有流通管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种管材成型机的切断装置，其特征是：所述安装架上设置有环状挡板(18)，所述环状挡板(18)设于环状连接管(5)的外侧，所述环状挡板(18)与收集口(10)之间连接有进水管二(19)。

5.根据权利要求4所述的一种管材成型机的切断装置，其特征是：所述机架(2)的一侧开设有空槽，所述空槽的上下两端均设置有内滑槽和外滑槽，所述内滑槽和外滑槽上均设置有移动板(20)，所述移动板(20)为透明材质，两个所述移动板(20)分别与内滑槽和外滑槽为滑动连接，两个所述移动板(20)的左侧均设置有突出拉块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种管材成型机的切断装置，其特征是：所述底座(1)的两侧设置有导轨(22)，所述导轨(22)沿底座(1)的长度方向设置，所述机架(2)下端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽与导轨(22)滑动连接，所述机架(2)的下方设置有驱动装置，所述驱动装置可带动机架(2)沿底座(1)的长度方向运动。

7.根据权利要求6所述的一种管材成型机的切断装置，其特征是：所述驱动装置包括丝杆机构(8)，所述底座(1)下端设置有固定架(23)，所述丝杆机构(8)设置在固定架(23)上，所述丝杆机构(8)沿底座(1)的长度方向设置，所述机架(2)的下端设置有凸块(7)，所述凸块(7)与丝杆机构(8)螺纹连接，所述丝杆机构(8)可带动机架(2)沿底座(1)的长度方向运动。

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