CN209521130U - 一种eva胶粒生产用预混高混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种EVA胶粒生产用预混高混机，包括减震支架，所述减震支架顶部四角位置均固定连接支撑柱底部，所述支撑柱内侧焊接有环形支撑座，所述环形支撑座顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽嵌套连接滑块，且所述滑块均匀设于搅拌箱外侧，所述搅拌箱底部通过转轴套连接第一转轴，利用搅拌箱整体的顺时针旋转与十字架搅拌桨的逆时针旋转同时运作，双向旋转搅拌方式使得高分子合成树脂能够与添加剂充分接触溶解，搅拌过程中得高分子合成树脂与添加剂混合更加均匀，混合效率高，且利用环形滑槽与滑块的连接结构，具有支撑搅拌箱的作用，使得搅拌箱在旋转过程中更加平稳，有利减少支撑装置的震损。

Description

一种EVA胶粒生产用预混高混机

技术领域

本实用新型属于EVA胶粒生产设备技术领域，具体涉及一种EVA胶粒生产用预混高混机。

背景技术

塑料原料是以高分子合成树脂(聚合物)为主要成分并掺入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑料原料的生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程。塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料，现有技术的混料装置多为敞开式，在混料过程中，搅拌箱往往会在旋转搅拌过程中产生晃动，造成原料易溅出且容易造成支撑装置损坏，且混料时通过人工搅拌，会引入新的杂质，工作效率低，且原料无法充分混合，进一步影响后续塑胶粒的质量，为此，我们提供了一种EVA胶粒生产用预混高混机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种EVA胶粒生产用预混高混机，通过环形滑槽与滑块的嵌套结构连接的搅拌箱以及搅拌箱底部连接的第一步进电机的结构设计结合搅拌箱内腔的十字架搅拌桨以及外侧清扫毛刷的结构设计，利用搅拌箱整体的顺时针旋转与十字架搅拌桨的逆时针旋转同时运作，双向旋转搅拌方式使得高分子合成树脂(聚合物)能够与添加剂充分接触溶解，搅拌过程中得高分子合成树脂(聚合物)与添加剂混合更加均匀，混合效率高，且利用环形滑槽与滑块的连接结构，具有支撑搅拌箱的作用，使得搅拌箱在旋转过程中更加平稳，有利减少支撑装置的震损，利用清扫毛刷的设计，能够对搅拌箱内壁进行快速全方位的清扫清洗工作，结构设计巧妙，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种EVA胶粒生产用预混高混机，包括减震支架，所述减震支架顶部四角位置均固定连接支撑柱底部，所述支撑柱内侧焊接有环形支撑座，所述环形支撑座顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽嵌套连接滑块，且所述滑块均匀设于搅拌箱外侧，所述搅拌箱底部通过转轴套连接第一转轴，所述第一转轴一端连接第一步进电机的输出端，且所述第一步进电机设于所述支撑柱内侧的所述减震支架顶部中心位置，所述搅拌箱底部一侧设有排料口，所述搅拌箱内腔设有第二转轴，所述第二转轴上焊接有两组十字架搅拌桨，所述十字架搅拌桨外侧均焊接有安装条，所述安装条外壁上均匀分布有清扫毛刷，所述第二转轴一端贯穿所述搅拌箱顶部中心位置连接第二步进电机，所述第二步进电机一侧设有锥形进料斗。

进一步而言，所述滑块的个数设有四个，呈环形阵列分布于所述搅拌箱外侧中部位置。

进一步而言，所述搅拌箱上部设为圆柱型结构，下部设为圆锥形结构，所述安装条设为与所述搅拌箱内壁结构相匹配的结构。

进一步而言，所述十字架搅拌桨由两个垂直焊接连接的第一搅拌桨、四个焊接于第一搅拌桨上的第二搅拌桨组成，第一搅拌桨之间的连接处设有与所述第二转轴结构相匹配的焊接孔。

进一步而言，所述锥形进料斗顶部一侧通过铰链连接密封盖。

进一步而言，所述环形支撑座内侧设为空心结构，且空心结构直径的尺寸大于所述搅拌箱最大直径的尺寸。

本实用新型有益效果：本实用新型通过环形滑槽与滑块的嵌套结构连接的搅拌箱以及搅拌箱底部连接的第一步进电机的结构设计，结合搅拌箱内腔的十字架搅拌桨以及外侧清扫毛刷的结构设计，利用搅拌箱整体的顺时针旋转与十字架搅拌桨的逆时针旋转同时运作，双向旋转搅拌方式使得高分子合成树脂(聚合物)能够与添加剂充分接触溶解，搅拌过程中使得高分子合成树脂(聚合物)与添加剂混合更加均匀，混合效率高，且利用环形滑槽与滑块的连接结构，具有支撑搅拌箱的作用，使得搅拌箱在旋转过程中更加平稳，不仅有利减少支撑装置的震损，还能防止原料在混合过程中溅出搅拌箱，利用清扫毛刷的设计，能够对搅拌箱内壁进行快速全方位的清扫清洗工作，结构设计巧妙，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种EVA胶粒生产用预混高混机结构图。

图2是本实用新型一种EVA胶粒生产用预混高混机俯视图。

图3是本实用新型一种EVA胶粒生产用预混高混机搅拌箱内部结构图。

图4是本实用新型一种EVA胶粒生产用预混高混机十字架搅拌桨俯视图。

图中标号：1、减震支架；2、支撑柱；3、环形支撑座；4、环形滑槽；5、滑块；6、搅拌箱；7、转轴套；8、第一转轴；9、第一步进电机；10、排料口；11、第二转轴；12、十字架搅拌桨；13、安装条；14、清扫毛刷；15、第二步进电机；16、锥形进料斗；17、密封盖；18、焊接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种EVA胶粒生产用预混高混机，包括减震支架1，能减少装置在进行混匀工作过程中的震动，延长装置的使用寿命，所述减震支架1顶部四角位置均固定连接支撑柱2底部，所述支撑柱2内侧焊接有环形支撑座3，作为环形滑槽4的安装载体，所述环形支撑座3顶部设有环形滑槽4，作为滑块5移动的轨道，所述环形滑槽4嵌套连接滑块5，且所述滑块5均匀设于搅拌箱6外侧，所述搅拌箱6底部通过转轴套7连接第一转轴8，用于带动搅拌箱6进行旋转，所述第一转轴8一端连接第一步进电机9的输出端，作为第一转轴8旋转的动力，且所述第一步进电机9设于所述支撑柱2内侧的所述减震支架1顶部中心位置，所述搅拌箱6底部一侧设有排料口10，用于排出混合均匀充分溶解的高分子合成树脂(聚合物)与添加剂，所述搅拌箱6内腔设有第二转轴11，用于带动十字架搅拌桨12进行旋转搅拌，增大了搅拌桨与高分子合成树脂(聚合物)与添加剂之间的接触面积，大大提高了混合效率，所述第二转轴11上焊接有两组十字架搅拌桨12，所述十字架搅拌桨12外侧均焊接有安装条13，用于安装清扫毛刷14，所述安装条13外壁上均匀分布有清扫毛刷14，能够对搅拌箱6内壁进行快速全方位的清扫清洗工作，所述第二转轴11一端贯穿所述搅拌箱6顶部中心位置连接第二步进电机15，作为第二转轴11旋转的动力，所述第二步进电机15一侧设有锥形进料斗16，作为高分子合成树脂(聚合物)与添加剂的进入搅拌箱6的渠道。

更具体而言，所述滑块5的个数设有四个，呈环形阵列分布于所述搅拌箱6外侧中部位置，具有支撑搅拌箱6的作用，使得搅拌箱6在旋转过程中更加平稳，有利减少支撑装置的震损，所述搅拌箱6上部设为圆柱型结构，下部设为圆锥形结构，所述安装条13设为与所述搅拌箱6内壁结构相匹配的结构，结构设计合理，使得能够对搅拌箱6内壁进行快速全方位的清扫清洗工作，清扫清洗效率高，所述十字架搅拌桨12由两个垂直焊接连接的第一搅拌桨、四个焊接于第一搅拌桨上的第二搅拌桨组成，第一搅拌桨之间的连接处设有与所述第二转轴11结构相匹配的焊接孔18，所述锥形进料斗16顶部一侧通过铰链连接密封盖17，用于对锥形进料斗16进行密封工作，所述环形支撑座3内侧设为空心结构，且空心结构直径的尺寸大于所述搅拌箱6最大直径的尺寸，结构设计合理，使得搅拌箱6能进行整体旋转混匀工作。

本实用新型改进于：在使用时，接入220V的电源，打开密封盖17，将高分子合成树脂(聚合物)与添加剂倒入锥形进料斗16内，从而输送到搅拌箱6内，关闭密封盖17，开启第一步进电机9与第二步进电机15，第一步进电机9驱动第一转轴8带动搅拌箱6连接的滑块5在环形滑槽4移动，实现搅拌箱6的顺时针旋转，对高分子合成树脂(聚合物)与添加剂进行顺时针方向流动，利用第二步进电机15驱动第二转轴11带动十字架搅拌桨12进行逆时针旋转，对高分子合成树脂(聚合物)与添加剂进行逆时针方向流动，使得高分子合成树脂(聚合物)与添加剂形成对流混合溶解工作，混匀后，关闭第一步进电机9与第二步进电机15，利用排料口10排出，在不使用时，还可利用第一步进电机9单独驱动带动清扫毛刷14对搅拌箱6内壁进行清扫清洗工作，清洗水经排料口10排出，即可。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种EVA胶粒生产用预混高混机，包括减震支架（1），其特征在于：所述减震支架（1）顶部四角位置均固定连接支撑柱（2）底部，所述支撑柱（2）内侧焊接有环形支撑座（3），所述环形支撑座（3）顶部设有环形滑槽（4），所述环形滑槽（4）嵌套连接滑块（5），且所述滑块（5）均匀设于搅拌箱（6）外侧，所述搅拌箱（6）底部通过转轴套（7）连接第一转轴（8），所述第一转轴（8）一端连接第一步进电机（9）的输出端，且所述第一步进电机（9）设于所述支撑柱（2）内侧的所述减震支架（1）顶部中心位置，所述搅拌箱（6）底部一侧设有排料口（10），所述搅拌箱（6）内腔设有第二转轴（11），所述第二转轴（11）上焊接有两组十字架搅拌桨（12），所述十字架搅拌桨（12）外侧均焊接有安装条（13），所述安装条（13）外壁上均匀分布有清扫毛刷（14），所述第二转轴（11）一端贯穿所述搅拌箱（6）顶部中心位置连接第二步进电机（15），所述第二步进电机（15）一侧设有锥形进料斗（16）。

2.根据权利要求1所述的一种EVA胶粒生产用预混高混机，其特征在于：所述滑块（5）的个数设有四个，呈环形阵列分布于所述搅拌箱（6）外侧中部位置。

3.根据权利要求1所述的一种EVA胶粒生产用预混高混机，其特征在于：所述搅拌箱（6）上部设为圆柱型结构，下部设为圆锥形结构，所述安装条（13）设为与所述搅拌箱（6）内壁结构相匹配的结构。

4.根据权利要求1所述的一种EVA胶粒生产用预混高混机，其特征在于：所述十字架搅拌桨（12）由两个垂直焊接连接的第一搅拌桨、四个焊接于第一搅拌桨上的第二搅拌桨组成，第一搅拌桨之间的连接处设有与所述第二转轴（11）结构相匹配的焊接孔（18）。

5.根据权利要求1所述的一种EVA胶粒生产用预混高混机，其特征在于：所述锥形进料斗（16）顶部一侧通过铰链连接密封盖（17）。

6.根据权利要求1所述的一种EVA胶粒生产用预混高混机，其特征在于：所述环形支撑座（3）内侧设为空心结构，且空心结构直径的尺寸大于所述搅拌箱（6）最大直径的尺寸。