CN210846108U - 一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置，包括立式储罐和第二电动机，立式储罐的外壁等距离的焊接有支撑架，立式储罐的顶部设有进料阀，且立式储罐的底部设有出料阀，立式储罐顶部中心设有圆孔，且圆孔内壁焊接有第一轴承，第一轴承内壁套接有第一电动机的输出轴，第一电动机输出轴远离第一轴承的一端焊接有螺旋搅拌杆，立式储罐一侧外壁顶部设有进料口，且立式储罐底部出料口处焊接有进料管，进料管远离立式储罐底部的一端插接在进料口内壁。本实用新型构造简单，其内部的搅拌杆和抽风机能够将物料进行均匀的搅拌，而底部焊有螺旋叶片的转轴会将罐内底部的物料源源不断的旋转出来，从而实现自循环搅拌。

Description

一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置

技术领域

本实用新型涉及存储技术领域，尤其涉及一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置。

背景技术

储罐是储存物料专用容器，当储罐内的物料需要倒出进行搅拌时，常需备用一个或多个空罐，有时还需要用专用的搅拌装置进行搅拌，有时由于场地限制，或者备罐过少而使得混拌不匀，无法直接使用，须再次混拌，大大降低了工作效率，所以利用现有储罐，研发一套循环装置，实现储罐内物料自循环混拌很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置，包括立式储罐和第二电动机，所述立式储罐的外壁等距离的焊接有支撑架，所述立式储罐的顶部设有进料阀，且立式储罐的底部设有出料阀，所述立式储罐顶部中心设有圆孔，且圆孔内壁焊接有第一轴承，所述第一轴承内壁套接有第一电动机的输出轴，所述第一电动机输出轴远离第一轴承的一端焊接有螺旋搅拌杆，所述立式储罐一侧外壁顶部设有进料口，且立式储罐底部出料口处焊接有进料管，所述进料管远离立式储罐底部的一端插接在进料口内壁，所述进料管与立式储罐出料口连接的一端焊接有第二轴承，且进料管沿水平方向另一端设有通孔，所述第二轴承内壁焊接有转轴，且转轴远离第二轴承的一端穿过通孔与第二电动机输出轴连接，所述第二电动机通过螺栓连接有固定座，所述进料管顶部设有抽风机，且抽风机出风口处连接有软管设于进料管内部。

优选的，所述进料管为C型结构。

优选的，所述转轴外壁等距离的焊接有螺旋叶片。

优选的，所述第一电动机、第二电动机和抽风机连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选的，所述通孔与转轴连接处设有密封圈。

优选的，所述立式储罐为顶部呈圆柱形、底部为倒锥形的筒形密封容器。

本实用新型的有益效果为：

1、该立式储罐粉状物料自循环混拌装置采用双重混合方式，通过使用抽风机将粉状物料吹出，使得粉状物料均匀的分布开来，并且罐内还使用螺旋搅拌杆对物料进行进一步混合，解决了以往仅仅采用螺旋旋出后搅拌不均匀的问题。

2、该立式储罐不仅能够当做存储罐使用，还能当做搅拌装置，完美的解决了以往需要多个存储罐或者需要专用的搅拌装置才能对罐内物料进行搅拌的现象，不仅节约了成本还使得物料搅拌均匀，且避免了因运输颠簸造成储罐内自行沉降的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置的整体结构剖示图；

图2为本实用新型提出的一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置的整体结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置的螺旋搅拌杆结构示意图。

图中：1立式储罐、2支撑架、3第一轴承、4第一电动机、5螺旋搅拌杆、6进料口、7进料管、8第二轴承、9通孔、10转轴、11第二电动机、12固定座、13抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置，包括立式储罐1和第二电动机11，立式储罐1的外壁等距离的焊接有支撑架2，立式储罐1的顶部设有进料阀，且立式储罐1的底部设有出料阀，立式储罐1为顶部呈圆柱形、底部为倒锥形的筒形密封容器，立式储罐1顶部中心设有圆孔，且圆孔内壁焊接有第一轴承3，第一轴承3内壁套接有第一电动机4的输出轴，第一电动机4输出轴远离第一轴承3的一端焊接有螺旋搅拌杆5，立式储罐1一侧外壁顶部设有进料口6，且立式储罐1底部出料口处焊接有进料管7，进料管7为C型结构，进料管7远离立式储罐1底部的一端插接在进料口6内壁，进料管7与立式储罐1出料口连接的一端焊接有第二轴承8，且进料管7沿水平方向另一端设有通孔9，第二轴承8内壁焊接有转轴10，通孔9与转轴10连接处设有密封圈，转轴10外壁等距离的焊接有螺旋叶片，且转轴10远离第二轴承8的一端穿过通孔9与第二电动机11输出轴连接，第二电动机11通过螺栓连接有固定座12，进料管7顶部设有抽风机13，且抽风机13出风口处连接有软管设于进料管7内部，第一电动机4、第二电动机11和抽风机13连接有开关，且开关连接有外部电源。

工作原理：使用者需要搅拌的物料放入立式储罐1后，打开第一电动机4、第二电动机11和抽风机13的开关，此时第二电动机11便会带动焊有螺旋叶片的转轴10，将立式储罐1底部的物料旋出，后抽风机13便会将旋出的物料抽出，吹进立式储罐1顶部，而第一电动机4转动螺旋搅拌杆5将物料更进一步搅拌，从而实现自循环搅拌，能够极大地节约搅拌时间，并且由抽风机吹出的粉状物料会更加均匀的分布在立式储罐1中，此时再用螺旋搅拌杆5进一步搅拌，从而使粉状物料充分混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置，包括立式储罐（1）和第二电动机（11），其特征在于，所述立式储罐（1）的外壁等距离的焊接有支撑架（2），所述立式储罐（1）的顶部设有进料阀，且立式储罐（1）的底部设有出料阀，所述立式储罐（1）顶部中心设有圆孔，且圆孔内壁焊接有第一轴承（3），所述第一轴承（3）内壁套接有第一电动机（4）的输出轴，所述第一电动机（4）输出轴远离第一轴承（3）的一端焊接有螺旋搅拌杆（5），所述立式储罐（1）一侧外壁顶部设有进料口（6），且立式储罐（1）底部出料口处焊接有进料管（7），所述进料管（7）远离立式储罐（1）底部的一端插接在进料口（6）内壁，所述进料管（7）与立式储罐（1）出料口连接的一端焊接有第二轴承（8），且进料管（7）沿水平方向另一端设有通孔（9），所述第二轴承（8）内壁焊接有转轴（10），且转轴（10）远离第二轴承（8）的一端穿过通孔（9）与第二电动机（11）输出轴连接，所述第二电动机（11）通过螺栓连接有固定座（12），所述进料管（7）顶部设有抽风机（13），且抽风机（13）出风口处连接有软管设于进料管（7）内部。

2.根据权利要求1所述的一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置，其特征在于，所述进料管（7）为C型结构。

3.根据权利要求1所述的一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置，其特征在于，所述转轴（10）外壁等距离的焊接有螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置，其特征在于，所述第一电动机（4）、第二电动机（11）和抽风机（13）连接有开关，且开关连接有外部电源。

5.根据权利要求1所述的一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置，其特征在于，所述通孔（9）与转轴（10）连接处设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种立式储罐粉状物料自循环混拌装置，其特征在于，所述立式储罐（1）为顶部呈圆柱形、底部为倒锥形的筒形密封容器。

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