CN210752190U - 一种耐高温钢衬ptfe搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温钢衬PTFE搅拌罐，包括固定底座，固定底座顶部一侧的四角均固定有一号支撑杆，每个一号支撑杆远离固定底座的一端分别与PTFE罐的底部四角固定，固定底座顶部另一侧的上下两端均固定有二号支撑杆，两个二号支撑杆远离固定底座一端分别与限位框架上下两端的侧壁固定连接，限位框架内部固定有电机，PTFE罐远离限位框架一侧侧壁的底端插设有出料管，出料管远离PTFE罐的一端连接有阀门，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将搅拌设备的叶片搅拌杆设在PTFE罐内，将叶片搅拌杆的驱动装置安装在PTFE罐的外侧，使液料在由入料口进入PTFE罐内时，电机可以直接驱动叶片搅拌杆进行对液料的搅拌工作，具有很好的实用性以及推广性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐高温钢衬PTFE搅拌罐，属于PTFE罐技术领域。
背景技术
耐高温钢衬的PTFE罐在使用时，需要需要到搅拌设备，且在现有的技术中， PTFE罐在需要搅拌时，都是将搅拌装置插设进PTFE罐内，需要先将液料打入 PTFE罐内，再将搅拌装置插至PTFE罐内进行搅拌，使液料无法第一时间进行搅拌，可能会导致液料功能性的损失，不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是耐高温钢衬的PTFE罐在使用时，需要需要到搅拌设备，且在现有的技术中，PTFE罐在需要搅拌时，都是将搅拌装置插设进PTFE罐内，需要先将液料打入PTFE罐内，再将搅拌装置插至PTFE罐内进行搅拌，使液料无法第一时间进行搅拌，可能会导致液料功能性的损失，不具有很好的实用性的缺陷，提供一种耐高温钢衬PTFE搅拌罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种耐高温钢衬PTFE搅拌罐，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧的四角均固定有一号支撑杆，每个所述一号支撑杆远离固定底座的一端分别与PTFE罐的底部四角固定，所述固定底座顶部另一侧的上下两端均固定有二号支撑杆，两个所述二号支撑杆远离固定底座一端分别与限位框架上下两端的侧壁固定连接，所述限位框架内部固定有电机，所述PTFE罐远离限位框架一侧侧壁的底端插设有出料管，所述出料管远离PTFE罐的一端连接有阀门，所述阀门远离出料管的一端连接有连接管，所述PTFE罐靠近限位框架一侧的顶部插设有入料口，所述PTFE罐内壁底端的两侧均安装有塑态油轴承，且所述PTFE罐通过两个塑态油轴承与叶片搅拌杆的两端连接。
作为一种优选的技术方案，所述限位框架靠近PTFE罐一侧的侧壁开凿连接槽，且连接槽的内径尺寸大于叶片搅拌杆靠近二号支撑杆一端的外径尺寸。
作为一种优选的技术方案，所述PTFE罐通过塑态油轴承与叶片搅拌杆的两端转动连接。
作为一种优选的技术方案，所述叶片搅拌杆靠近二号支撑杆的一端穿过限位框架与电机的输出端固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将搅拌设备的叶片搅拌杆设在PTFE罐内，将叶片搅拌杆的驱动装置安装在PTFE罐的外侧，使液料在由入料口进入PTFE罐内时，电机可以直接驱动叶片搅拌杆进行对液料的搅拌工作，操作简单，造价低，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型外部的结构示意图；
图2是本实用新型电机与叶片搅拌杆的连接结构示意图。
图中：1、固定底座；2、一号支撑杆；3、PTFE罐；4、出料管；5、阀门； 6、连接管；7、入料口；8、二号支撑杆；9、限位框架；10、电机；11、叶片搅拌杆；12、塑态油轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，一种耐高温钢衬PTFE搅拌罐，包括固定底座1，固定底座 1顶部一侧的四角均固定有一号支撑杆2，每个一号支撑杆2远离固定底座1的一端分别与PTFE罐3的底部四角固定，固定底座1顶部另一侧的上下两端均固定有二号支撑杆8，两个二号支撑杆8远离固定底座1一端分别与限位框架9 上下两端的侧壁固定连接，限位框架9内部固定有电机10，PTFE罐3远离限位框架9一侧侧壁的底端插设有出料管4，出料管4远离PTFE罐3的一端连接有阀门5，阀门5远离出料管4的一端连接有连接管6，PTFE罐3靠近限位框架9 一侧的顶部插设有入料口7，PTFE罐3内壁底端的两侧均安装有塑态油轴承12，且PTFE罐3通过两个塑态油轴承12与叶片搅拌杆11的两端连接。
限位框架9靠近PTFE罐3一侧的侧壁开凿连接槽，且连接槽的内径尺寸大于叶片搅拌杆11靠近二号支撑杆8一端的外径尺寸,方便叶片搅拌杆11可以与电机10的输出端连接；PTFE罐3通过塑态油轴承12与叶片搅拌杆11的两端转动连接，便于给叶片搅拌杆11提供支撑性；叶片搅拌杆11靠近二号支撑杆 8的一端穿过限位框架9与电机10的输出端固定连接，便于给叶片搅拌杆11 提供动力。
具体的，在使用本实用新型时，通过限位框架9内的电机10的工作，电机 10带动叶片搅拌杆11转动，叶片搅拌杆11在PTFE罐3内转动，将液料由入料口7打入PTFE罐3内，液料进入PTFE罐3内时，确保阀门5是关闭的，避免液料排出，液料进入PTFE罐3内后，即可通过叶片搅拌杆11的转动进行对液料的搅拌工作，也通过设有的塑态油轴承12，使叶片搅拌杆11与PTFE罐3 的穿插处可以密封，避免液料的泄漏，电机10带动叶片搅拌杆11的搅拌工作结束后，打开阀门5，PTFE罐3内的液料由出料管4输送至连接管6，进行卸料工作，且卸料的过程中，叶片搅拌杆11的旋转也可以起到辅助卸料的效果， PTFE罐3内液料卸好后，停止电机10的工作，叶片搅拌杆11停止转动即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐高温钢衬PTFE搅拌罐，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶部一侧的四角均固定有一号支撑杆(2)，每个所述一号支撑杆(2)远离固定底座(1)的一端分别与PTFE罐(3)的底部四角固定，所述固定底座(1)顶部另一侧的上下两端均固定有二号支撑杆(8)，两个所述二号支撑杆(8)远离固定底座(1)一端分别与限位框架(9)上下两端的侧壁固定连接，所述限位框架(9)内部固定有电机(10)，所述PTFE罐(3)远离限位框架(9)一侧侧壁的底端插设有出料管(4)，所述出料管(4)远离PTFE罐(3)的一端连接有阀门(5)，所述阀门(5)远离出料管(4)的一端连接有连接管(6)，所述PTFE罐(3)靠近限位框架(9)一侧的顶部插设有入料口(7)，所述PTFE罐(3)内壁底端的两侧均安装有塑态油轴承(12)，且所述PTFE罐(3)通过两个塑态油轴承(12)与叶片搅拌杆(11)的两端连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温钢衬PTFE搅拌罐，其特征在于，所述限位框架(9)靠近PTFE罐(3)一侧的侧壁开凿连接槽，且连接槽的内径尺寸大于叶片搅拌杆(11)靠近二号支撑杆(8)一端的外径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温钢衬PTFE搅拌罐，其特征在于，所述PTFE罐(3)通过塑态油轴承(12)与叶片搅拌杆(11)的两端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温钢衬PTFE搅拌罐，其特征在于，所述叶片搅拌杆(11)靠近二号支撑杆(8)的一端穿过限位框架(9)与电机(10)的输出端固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921094281.6U CN210752190U (zh) | 2019-07-13 | 2019-07-13 | 一种耐高温钢衬ptfe搅拌罐 |
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| CN210752190U true CN210752190U (zh) | 2020-06-16 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-07-13 CN CN201921094281.6U patent/CN210752190U/zh active Active
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