CN210758544U - 一种拌料桶可视化料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拌料桶可视化料仓，包括料仓和拌料桶，所述拌料桶通过支撑杆固定在地面上，所述拌料桶的顶端通过支撑梁固定有轴承座，所述轴承座与拌料桶的底部之间安装有转轴，所述转轴上焊接固定有输送螺旋和搅拌杆，所述拌料桶的一侧焊接固定有料仓，所述料仓的底部固定在支架上。本实用通过输送螺旋能够不断的将料仓内的物料向拌料桶内移动，同时能够将物料从拌料桶的底部向上翻动，配合搅拌杆能够充分的对物料进行混合，提高原料的混合效率，通过开放的料仓，便于工人及时了解料仓内的余料情况，进行及时补料，保证注塑机及拌料桶连续性生产，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。

Description

一种拌料桶可视化料仓

技术领域

本实用新型属于拌料装置技术领域，具体涉及一种拌料桶可视化料仓。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，需要对原料进行充分搅拌后才能用于注塑。而现有的拌料桶再进行搅拌时，难以将底层的物料进行垂直翻动，搅拌效果不理想，另外搅拌桶的料仓机构多为封闭结构，不便于观察料仓内余料情况而进行及时补料，不利于掌握搅拌混合的加工速度，容易造成余料不足而影响注塑的连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拌料桶可视化料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拌料桶可视化料仓，包括料仓和拌料桶，所述拌料桶通过支撑杆固定在地面上，所述拌料桶的顶端通过支撑梁固定有轴承座，所述轴承座与拌料桶的底部之间安装有转轴，所述转轴上焊接固定有输送螺旋和搅拌杆，所述拌料桶的一侧焊接固定有料仓，所述料仓的底部固定在支架上。

优选的，所述料仓的上部成开口状且底部倾斜设置，所述料仓的最低处与拌料桶底部的进料部对接，所述进料部的一侧设有进料口。

优选的，所述料仓的外周焊接固定有水平设置的支撑板，所述支撑板的宽度为30-50cm。

优选的，所述拌料桶的侧壁下部还焊接固定有出料管，所述出料管上插接有闸板。

优选的，所述支撑梁上通过电机支架安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴连接。

优选的，所述输送螺旋与进料部的内壁间隙设置。

本实用新型的技术效果和优点：

利用电机带动转轴，从而使得输送螺旋与搅拌杆同步转动，而料仓内的物料则滑向拌料桶底部的进料部，从进料口进入进料部，并在输送螺旋的转动下，将物料不断向上运输进入拌料桶内部，与搅拌杆共同作用，对拌料桶内部物料进行充分搅拌，搅拌完毕后，通过出料管自动放出物料，使用方便。本实用通过输送螺旋能够不断的将料仓内的物料向拌料桶内移动，同时能够将物料从拌料桶的底部向上翻动，配合搅拌杆能够充分的对物料进行混合，提高原料的混合效率，通过开放的料仓，便于工人及时了解料仓内的余料情况，进行及时补料，保证注塑机及拌料桶连续性生产，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的拌料桶内部结构示意图。

图中：1支撑板、2料仓、3拌料桶、301进料部、302进料口、4支撑梁、5转轴、6输送螺旋、7轴承座、8支撑杆、9出料管、10支架、11搅拌杆、12电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种拌料桶可视化料仓，包括料仓2和拌料桶3，所述拌料桶3通过支撑杆8固定在地面上，所述拌料桶3的顶端通过支撑梁4固定有轴承座7，所述轴承座7与拌料桶3的底部之间安装有转轴5，所述转轴5上焊接固定有输送螺旋6和搅拌杆11，所述拌料桶3的一侧焊接固定有料仓2，所述料仓2的底部固定在支架10上。

所述料仓2的上部成开口状且底部倾斜设置，所述料仓2的最低处与拌料桶3底部的进料部301对接，所述进料部301的一侧设有进料口302。料仓2内的物料沿着倾斜的底部，能够向进料部301上的进料口302处流动，有利于物料充分进入拌料桶3内，降低物料残留，节约资源。

所述料仓2的外周焊接固定有水平设置的支撑板1，所述支撑板1的宽度为30-50cm。支撑板1用于在卸料时对包装袋进行支撑，方便倾倒包装袋进行下料，有助于降低工人劳动强度。

所述拌料桶3的侧壁下部还焊接固定有出料管9，所述出料管9上插接有闸板。出料管9倾斜向下设置，通过抽出闸板，打开出料管9，拌好的物料自动从出料管9中排出。

所述支撑梁4上通过电机支架安装有电机12，所述电机12的输出轴通过联轴器与转轴5连接。

所述输送螺旋6与进料部301的内壁间隙设置。利用输送螺旋6，将进入进料部301的物料不断向拌料桶3内部上方输送，将物料在拌料桶3内部集中搅拌混合。

拌料桶3上部呈圆柱状，上部与进料部301之间倾斜设置，出料管9位于倾斜段上。搅拌杆11根据拌料桶3内部直径设置为不同的长度，以便于能够对拌料桶3内部进行充分搅拌。

具体的，使用时，利用电机12带动转轴5，从而使得输送螺旋6与搅拌杆11同步转动，而料仓2内的物料则滑向拌料桶3底部的进料部301，从进料口302进入进料部，并在输送螺旋6的转动下，将物料不断向上运输进入拌料桶3内部，与搅拌杆11共同作用，对拌料桶3内部物料进行充分搅拌，搅拌完毕后，通过出料管9自动放出物料，使用方便。本实用通过输送螺旋能够不断的将料仓2内的物料向拌料桶3内移动，同时能够将物料从拌料桶3的底部向上翻动，配合搅拌杆11能够充分的对物料进行混合，提高原料的混合效率，通过开放的料仓2，便于工人及时了解料仓2内的余料情况，进行及时补料，保证注塑机及拌料桶连续性生产，大大提高生产效率，降低工人劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拌料桶可视化料仓，包括料仓（2）和拌料桶（3），其特征在于：所述拌料桶（3）通过支撑杆（8）固定在地面上，所述拌料桶（3）的顶端通过支撑梁（4）固定有轴承座（7），所述轴承座（7）与拌料桶（3）的底部之间安装有转轴（5），所述转轴（5）上焊接固定有输送螺旋（6）和搅拌杆（11），所述拌料桶（3）的一侧焊接固定有料仓（2），所述料仓（2）的底部固定在支架（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种拌料桶可视化料仓，其特征在于：所述料仓（2）的上部成开口状且底部倾斜设置，所述料仓（2）的最低处与拌料桶（3）底部的进料部（301）对接，所述进料部（301）的一侧设有进料口（302）。

3.根据权利要求1所述的一种拌料桶可视化料仓，其特征在于：所述料仓（2）的外周焊接固定有水平设置的支撑板（1），所述支撑板（1）的宽度为30-50cm。

4.根据权利要求1所述的一种拌料桶可视化料仓，其特征在于：所述拌料桶（3）的侧壁下部还焊接固定有出料管（9），所述出料管（9）上插接有闸板。

5.根据权利要求1所述的一种拌料桶可视化料仓，其特征在于：所述支撑梁（4）上通过电机支架安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴通过联轴器与转轴（5）连接。

6.根据权利要求2所述的一种拌料桶可视化料仓，其特征在于：所述输送螺旋（6）与进料部（301）的内壁间隙设置。

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