CN215702855U - 一种长型制品连续注浆成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续注浆技术领域，且公开了一种长型制品连续注浆成型设备，包括注浆装置，注浆装置外表面一侧设置有模具设备，注浆装置包括装置板，装置板外表面上侧设置有支架，支架外表面一侧固定连接有电机装置，电机装置外表面下侧设置有搅拌轴，支架外表面一侧固定连接有搅拌槽，搅拌槽外表面下侧设置有出料管，出料管下端固定连接有导料槽，导料槽外表面一侧设置有输送管。该长型制品连续注浆成型设备，使得转盘带动密封圈在装置管内上下移动，从而对于装置管内的空气进行挤压，然后通过出气管进入到导料槽内，对于导料槽内的原料浆进行空气挤压，使得导料槽内的原料浆通过输送管进入到模具设备内，从而防止了注浆不完全的问题。

Description

一种长型制品连续注浆成型设备

技术领域

本实用新型涉及连续注浆技术领域，具体为一种长型制品连续注浆成型设备。

背景技术

现在已知的陶瓷成型方法大致有以下几类：可塑成型，主要包括拉坯、旋压、滚压、印坯、雕镶等。注浆成型，具体是用坯料制成泥浆，注入多孔模型内，借助于模型的吸水性使泥浆接触于模型内表面的部分水被吸收而形成坯体的方法，具体可分为空心注浆和实心注浆。

但是传统的注浆装置都是采用由上到下的方式，使得原料浆通过重力作用，直接流到模具内，但是这样的方式会使得模具内的原料浆在进口处堆积，使得离进料口较远的地方流入的原料浆较少，所以使得装置容易生产出次品，所以现在市面上急需一种长型制品连续注浆成型设备，来解决传统的方式注浆，会使得注浆不完全的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长型制品连续注浆成型设备，具备使得注浆完全等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的注浆方式会使得注浆不完全的问题。

(二)技术方案

为实现上述背景技术中提到的使得注浆完全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长型制品连续注浆成型设备，包括注浆装置，所述注浆装置外表面一侧设置有模具设备；

所述注浆装置包括装置板，所述装置板外表面上侧设置有支架，所述支架外表面一侧固定连接有电机装置，所述电机装置外表面下侧设置有搅拌轴，所述支架外表面一侧固定连接有搅拌槽，所述搅拌槽外表面下侧设置有出料管，所述出料管下端固定连接有导料槽，所述导料槽外表面一侧设置有输送管，所述支架外表面一侧设置有装置盒，所述装置盒内部设置有转盘，所述转盘外表面前侧设置有槽板，所述装置盒外表面下侧设置有装置管，所述装置管内壁一侧设置有密封圈，所述装置管内壁一侧设置有出气管，所述装置管内壁一侧设置有开合板。

优选的，所述出料管一端与搅拌槽外表面一侧搭接，并贯穿搅拌槽外表面一侧，至搅拌槽内壁一侧。

优选的，所述出料管远离搅拌槽一端与导料槽外表面一侧搭接，并贯穿导料槽外表面一侧，至导料槽内壁一侧。

优选的，所述输送管一端与导料槽外表面一侧搭接，并贯穿导料槽外表面一侧，至导料槽内壁一侧。

优选的，所述槽板外表面下侧设置有拉杆，且所述拉杆一端与装置盒内壁一侧搭接，并贯穿装置盒内壁一侧，至装置管内壁一侧，并延伸至密封圈外表面上侧，与密封圈外表面上侧固定连接。

转盘外表面前侧设置有转杆，且转杆后端与转盘外表面前侧搭接，并贯穿转盘外表面前侧，至转盘外表面后侧，并延伸至装置盒内壁后侧，与装置盒内壁后侧搭接，并贯穿装置盒内壁后侧，至装置盒外表面后侧，并延伸至转动把手外表面前侧，与转动把手外表面前侧固定连接，且转杆前端与转盘外表面一侧固定连接，从而使得转动转动把手时，使得转动把手带动转盘转动；

且槽板外表面前侧设置有槽孔，且槽孔贯穿槽板，且槽孔内壁搭接有限位杆，且限位杆远离槽孔一端与转盘外表面前侧固定连接，从而使得转盘转动时，带动槽板上下运动；

且开合板上端设置有弹力环，且开合板上端与弹力环内环固定连接，且弹力环外环与装置管内壁一侧固定连接，且开合板上端固定连接有支杆，从而使得密封圈在向上运动时，使得开合板以弹力环为中心打开，且当支杆外表面一侧与装置管内壁一侧搭接时，使得开合板打开角度被限制。

优选的，所述模具设备包括底板，所述底板外表面上侧固定连接有模具槽，所述底板外表面上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆外表面一侧设置有模具盖板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长型制品连续注浆成型设备，具备以下有益效果：

1、该长型制品连续注浆成型设备，通过设置在注浆装置内的转盘，当使得转盘转动时，使得转盘带动密封圈在装置管内上下移动，从而对于装置管内的空气进行挤压，然后通过出气管进入到导料槽内，对于导料槽内的原料浆进行空气挤压，使得导料槽内的原料浆通过输送管进入到模具设备内，从而防止了注浆不完全的问题。

2、该长型制品连续注浆成型设备，通过设置在注浆装置内的搅拌轴，当使得搅拌轴工作时，可以对搅拌槽内的原料进行搅拌，防止原料凝固。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型结构注浆装置正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构模具设备正视剖视示意图。

其中：1、注浆装置；2、模具设备；101、装置板；102、支架；103、电机装置；104、搅拌轴；105、搅拌槽；106、出料管；107、导料槽；108、输送管；109、装置盒；110、转盘；111、槽板；112、装置管；113、密封圈；114、出气管；115、开合板；201、底板；202、模具槽；203、模具盖板；204、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种长型制品连续注浆成型设备，包括注浆装置1；

如图1所示，注浆装置1外表面一侧设置有模具设备2；

如图2所示，注浆装置1包括装置板101，装置板101外表面上侧设置有支架102，支架102外表面一侧固定连接有电机装置103，电机装置103外表面下侧设置有搅拌轴104，支架102外表面一侧固定连接有搅拌槽105，搅拌槽105外表面下侧设置有出料管106，出料管106下端固定连接有导料槽107，导料槽107外表面一侧设置有输送管108，支架102外表面一侧设置有装置盒109，装置盒109内部设置有转盘110，转盘110外表面前侧设置有槽板111，装置盒109外表面下侧设置有装置管112，装置管112内壁一侧设置有密封圈113，装置管112内壁一侧设置有出气管114，装置管112内壁一侧设置有开合板115。

具体的，如图2所示，出料管106一端与搅拌槽105外表面一侧搭接，并贯穿搅拌槽105外表面一侧，至搅拌槽105内壁一侧。

具体的，如图2所示，出料管106远离搅拌槽105一端与导料槽107外表面一侧搭接，并贯穿导料槽107外表面一侧，至导料槽107内壁一侧。

具体的，如图2所示，输送管108一端与导料槽107外表面一侧搭接，并贯穿导料槽107外表面一侧，至导料槽107内壁一侧。

具体的，如图2所示，槽板111外表面下侧设置有拉杆，且拉杆一端与装置盒109内壁一侧搭接，并贯穿装置盒109内壁一侧，至装置管112内壁一侧，并延伸至密封圈113外表面上侧，与密封圈113外表面上侧固定连接。

通过上述技术方案，转盘110外表面前侧设置有转杆，且转杆后端与转盘110外表面前侧搭接，并贯穿转盘110外表面前侧，至转盘110外表面后侧，并延伸至装置盒109内壁后侧，与装置盒109内壁后侧搭接，并贯穿装置盒109内壁后侧，至装置盒109外表面后侧，并延伸至转动把手外表面前侧，与转动把手外表面前侧固定连接，且转杆前端与转盘110外表面一侧固定连接，从而使得转动转动把手时，使得转动把手带动转盘110转动；

且槽板111外表面前侧设置有槽孔，且槽孔贯穿槽板111，且槽孔内壁搭接有限位杆，且限位杆远离槽孔一端与转盘110外表面前侧固定连接，从而使得转盘110转动时，带动槽板111上下运动；

且开合板115上端设置有弹力环，且开合板115上端与弹力环内环固定连接，且弹力环外环与装置管112内壁一侧固定连接，且开合板115上端固定连接有支杆，从而使得密封圈113在向上运动时，使得开合板115以弹力环为中心打开，且当支杆外表面一侧与装置管112内壁一侧搭接时，使得开合板115打开角度被限制。

具体的，如图3所示，模具设备2包括底板201，底板201外表面上侧固定连接有模具槽202，底板201外表面上侧固定连接有支撑杆204，支撑杆204外表面一侧设置有模具盖板203。

在使用时，该长型制品连续注浆成型设备，当对于模具设备2进行注浆时，通过使得模具设备2与注浆装置1插接，然后再通过将原料浆倒入搅拌槽105内，然后启动电机装置103，使得搅拌轴104转动，当原料浆达到一定浓度时，通过出料管106进入到导料槽107内，然后再通过转动转动把手，使得转盘110带动槽板111运动，从而使得密封圈113在装置管112内上下运动，对于空气进行挤压，使得导料槽107内原料浆通过输送管108进入到模具设备2内，且由于空气压强的作用，使得原料浆送到空气压强带来的力，从而使得原料浆在模具设备2内铺设完全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长型制品连续注浆成型设备，包括注浆装置(1)，其特征在于：所述注浆装置(1)外表面一侧设置有模具设备(2)；

所述注浆装置(1)包括装置板(101)，所述装置板(101)外表面上侧设置有支架(102)，所述支架(102)外表面一侧固定连接有电机装置(103)，所述电机装置(103)外表面下侧设置有搅拌轴(104)，所述支架(102)外表面一侧固定连接有搅拌槽(105)，所述搅拌槽(105)外表面下侧设置有出料管(106)，所述出料管(106)下端固定连接有导料槽(107)，所述导料槽(107)外表面一侧设置有输送管(108)，所述支架(102)外表面一侧设置有装置盒(109)，所述装置盒(109)内部设置有转盘(110)，所述转盘(110)外表面前侧设置有槽板(111)，所述装置盒(109)外表面下侧设置有装置管(112)，所述装置管(112)内壁一侧设置有密封圈(113)，所述装置管(112)内壁一侧设置有出气管(114)，所述装置管(112)内壁一侧设置有开合板(115)。

2.根据权利要求1所述的一种长型制品连续注浆成型设备，其特征在于：所述出料管(106)一端与搅拌槽(105)外表面一侧搭接，并贯穿搅拌槽(105)外表面一侧，至搅拌槽(105)内壁一侧。

3.根据权利要求2所述的一种长型制品连续注浆成型设备，其特征在于：所述出料管(106)远离搅拌槽(105)一端与导料槽(107)外表面一侧搭接，并贯穿导料槽(107)外表面一侧，至导料槽(107)内壁一侧。

4.根据权利要求1所述的一种长型制品连续注浆成型设备，其特征在于：所述输送管(108)一端与导料槽(107)外表面一侧搭接，并贯穿导料槽(107)外表面一侧，至导料槽(107)内壁一侧。

5.根据权利要求1所述的一种长型制品连续注浆成型设备，其特征在于：所述槽板(111)外表面下侧设置有拉杆，且所述拉杆一端与装置盒(109)内壁一侧搭接，并贯穿装置盒(109)内壁一侧，至装置管(112)内壁一侧，并延伸至密封圈(113)外表面上侧，与密封圈(113)外表面上侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种长型制品连续注浆成型设备，其特征在于：所述模具设备(2)包括底板(201)，所述底板(201)外表面上侧固定连接有模具槽(202)，所述底板(201)外表面上侧固定连接有支撑杆(204)，所述支撑杆(204)外表面一侧设置有模具盖板(203)。

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