CN211518118U - 一种全方位的塑料生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑料生产技术领域，提供了一种全方位的塑料生产搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱顶部安装有电机，电机两侧分别设有大进料口和小进料口，搅拌箱下方安装气泵，搅拌箱底部与出料管相连，搅拌箱内设有大转轴，大转轴的两端分别与电机和中间轴相连，中间轴的另一端与小转轴相连，小转轴的另一端与气泵连接，在大转轴、中间轴和小转轴上共安装了四组搅拌叶片，小转轴上还安装有托盘，小进料口下方安装了分流器，本实用新型解决了目前塑料生产搅拌工艺中存在的搅拌不均匀的问题，通过水平多层搅拌与纵向翻搅结合的方式使搅拌更均匀，效果更佳，便于后续生产。

Description

一种全方位的塑料生产搅拌装置

技术领域

本实用新型属于塑料生产技术领域，尤其涉及一种全方位的塑料生产搅拌装置。

背景技术

在塑料生产行业中，对于废旧塑料的回收和利用是十分常见的现象，塑料再生通常需要经历粉碎、熔融、冷却、切粒等工艺流程，由于废旧塑料已经被使用了很长的时间，其在塑料性能和色泽上都已经无法满足质量要求，因此需要向塑料熔融物中加入着色剂、稳定性和增塑剂等辅助添加剂，以改善和提高其性能，为了使上述辅助添加剂与塑料熔融物更好地结合，需要搅拌机构进行搅拌，现有的搅拌设备在使用过程中会出现搅拌不均匀，稳定性差的问题，这无疑会给后续生产工艺造成影响，且最终影响到产品质量。于是，需要提供一种可以提升搅拌质量的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种全方位的塑料生产搅拌装置，旨在解决目前塑料生产搅拌工艺中存在的搅拌不均匀问题。

本实用新型是这样实现的，包括搅拌箱，搅拌箱顶部安装有电机，电机两侧分别设有大进料口和小进料口，搅拌箱下方安装气泵，搅拌箱底部与出料管相连，搅拌箱内设有大转轴，大转轴的两端分别与电机和中间轴相连，中间轴的另一端与小转轴相连，小转轴的另一端与气泵连接，在大转轴、中间轴和小转轴上共安装了四组搅拌叶片，小转轴上还安装有托盘，小进料口下方安装了分流器。

更进一步地，搅拌箱安装在支架上，气泵放置在支架上。

更进一步地，大转轴、中间轴和小转轴的直径尺寸递减，中间轴和小转轴上设有容纳槽。

更进一步地，托盘为圆盆形状，托盘上设有均匀分布且大小相等的漏孔。

更进一步地，分流器分出四根导料管，每根导料管通到每组搅拌叶片的上方。

更进一步地，大进料口内投入塑料熔融物，小进料口内投入增塑剂、着色剂及稳定剂。

本实用新型的有益效果是：将搅拌装置的转轴分成三段，大转轴、中间轴及小转轴，且小转轴和中间轴可伸缩，方便小转轴上的托盘将搅拌箱内的塑料融合物进行翻搅；同时，设置的四组搅拌叶片也能对塑料融合物在水平面内进行搅动。分流器和导料管可以将从小进料口中投入的增塑剂、着色剂及稳定剂传到搅拌箱中不同的位置，从根本上使其分布变得更为均匀。因此，本实用新型解决了目前塑料生产搅拌工艺中存在的搅拌不均匀的问题，通过水平多层搅拌与纵向翻搅结合的方式使搅拌更均匀，效果更佳，便于后续生产。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种全方位的塑料生产搅拌装置的主视图。

图2是本实用新型提供的一种全方位的塑料生产搅拌装置的俯视图。

图3是本实用新型提供的一种全方位的塑料生产搅拌装置的搅拌箱的内部结构示意图。

图4是本实用新型提供的一种全方位的塑料生产搅拌装置的托盘的俯视图。

图中：1、搅拌箱；2、大进料口；3、电机；4、小进料口；5、气泵；6、支架；7、出料管；8、大转轴；9、中间轴；10、容纳槽；11、小转轴；12、托盘；13、分流器；14、导料管；15、搅拌叶片；16、漏孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供了一种全方位的塑料生产搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部安装有电机3，电机3两侧分别设有大进料口2和小进料口4，搅拌箱1下方安装气泵5，搅拌箱1底部与出料管7相连，搅拌箱1内设有大转轴8，大转轴8的两端分别与电机3和中间轴9相连，中间轴9的另一端与小转轴11相连，小转轴11的另一端与气泵5连接，在大转轴8、中间轴9和小转轴11上共安装了四组搅拌叶片15，小转轴11上还安装有托盘12，小进料口4下方安装了分流器13，搅拌箱1安装在支架6上，气泵5放置在支架6上，大转轴8、中间轴9和小转轴11的直径尺寸递减，中间轴9和小转轴11上设有容纳槽10，托盘12为圆盆形状，托盘12上设有均匀分布且大小相等的漏孔16，分流器13分出四根导料管14，每根导料管14通到每组搅拌叶片15的上方，大进料口2内投入塑料熔融物，小进料口4内投入增塑剂、着色剂及稳定剂。

实施例二

如图1-4所示，保持出料管7为关闭状态，首先将塑料熔融物从大进料口2中投入到搅拌箱1中，再根据需要及配比将适量的增塑剂、着色剂及稳定剂从小进料口4中投入，通过分流器13和导料管14，使其到达搅拌箱1中的不同位置，便于充分搅拌。然后启动电机3，驱动大转轴8、中间轴9和小转轴11转动，使搅拌叶片15对塑料融合物进行水平方向的搅动，一段时间后，电机3停止工作，搅拌叶片15翻折缩回容纳槽10中。气泵5工作，充气状态时，小转轴11缩入中间轴9中，中间轴9缩入大转轴8中，小转轴11上的托盘12向上移动，由于塑料融合物存在粘性，托盘12可将塑料融合物向上拉出，受重力作用，塑料融合物又会从漏孔16中漏出；气泵5放气，小转轴11、中间轴9从大转轴8中伸出，托盘12又回到搅拌箱1底部位置，如此反复，可对塑料融合物进行纵向的翻搅。重复上述水平搅动与纵向翻搅过程，塑料融合物得以搅拌均匀，最终打开出料管7，使搅拌后的塑料融合物流出。

将搅拌装置的转轴分成三段，大转轴8、中间轴9及小转轴11，且小转轴11和中间轴9可伸缩，方便小转轴11上的托盘12将搅拌箱1内的塑料融合物进行翻搅；同时，设置的四组搅拌叶片15也能对塑料融合物在水平面内进行搅动。分流器13和导料管14可以将从小进料口4中投入的增塑剂、着色剂及稳定剂传到搅拌箱1中不同的位置，从根本上使其分布变得更为均匀。因此，本实用新型解决了目前塑料生产搅拌工艺中存在的搅拌不均匀的问题，通过水平多层搅拌与纵向翻搅结合的方式使搅拌更均匀，效果更佳，便于后续生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全方位的塑料生产搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部安装有电机，所述电机两侧分别设有大进料口和小进料口，所述搅拌箱下方安装气泵，所述搅拌箱底部与出料管相连，所述搅拌箱内设有大转轴，所述大转轴的两端分别与所述电机和中间轴相连，所述中间轴的另一端与小转轴相连，所述小转轴的另一端与气泵连接，在所述大转轴、所述中间轴和所述小转轴上共安装了四组搅拌叶片，所述小转轴上还安装有托盘，所述小进料口下方安装了分流器。

2.如权利要求1所述的一种全方位的塑料生产搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱安装在支架上，所述气泵放置在所述支架上。

3.如权利要求1或2所述的一种全方位的塑料生产搅拌装置，其特征在于，所述大转轴、所述中间轴和所述小转轴的直径尺寸递减，所述中间轴和所述小转轴上设有容纳槽。

4.如权利要求1所述的一种全方位的塑料生产搅拌装置，其特征在于，所述托盘为圆盆形状，所述托盘上设有均匀分布且大小相等的漏孔。

5.如权利要求1所述的一种全方位的塑料生产搅拌装置，其特征在于，所述分流器分出四根导料管，每根所述导料管通到每组所述搅拌叶片的上方。

6.如权利要求1所述的一种全方位的塑料生产搅拌装置，其特征在于，所述大进料口内投入塑料熔融物，所述小进料口内投入增塑剂、着色剂及稳定剂。

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