CN221021837U - 一种树脂原料和溶剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种树脂原料和溶剂混合装置，属于树脂混合技术领域。该实用新型，包括有混合箱以及安装混合箱上的支撑架，还包括混合出剂机构；所述混合出剂机构包括有安装在混合箱外壁顶部的伺服电机和多个挤压套筒，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴。通过混合出剂机构的作用，利用多个弧形板分层设置的作用，依据树脂原料对挤压杆进行转动挤压的作用，可使挤压套筒内部的溶剂进行挤压流出，使溶剂散落在混合箱内部的上下不同位置，相应的可使溶剂自然的在混合箱内部树脂原料的上下不同位置进行流动，从而减少了溶剂与树脂原料的混合时间，提升了工作人员对树脂原料和溶剂进行混合使用的工作效率。

Description

一种树脂原料和溶剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及树脂混合领域，具体而言，涉及一种树脂原料和溶剂混合装置。

背景技术

树脂原料主要是从石油中提取的石脑油、苯乙烯、丙烯酸等化学品，以及天然气中提取的乙烯、丙烯等有机化合物，还有生物质中一些可再生资源，如植物油、淀粉等，这些原料通过各种化学反应，如聚合、缩合等，可以制成不同种类的树脂。

树脂原料在进行生产使用的过程中，需要向其内部添加相应的溶剂，而溶剂的加入可以增加树脂的溶解效率，使其能够更快地达到充分溶解的状态，以提升树脂原料的使用效果，而树脂原料在与溶剂进行混合使用时，溶剂与树脂原料添加进混合箱内部进行混合时，由于树脂原料的浓稠度较强，无法使溶剂自然的在树脂原料的上下不同位置进行流动，相应的增加了溶剂与树脂原料的混合时间，从而降低了工作人员对树脂原料和溶剂进行混合使用的工作效率，为此，提出一种树脂原料和溶剂混合装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种树脂原料和溶剂混合装置，旨在改善树脂原料的浓稠度较强，无法使溶剂自然的在树脂原料的上下不同位置进行流动，相应的增加了溶剂与树脂原料的混合时间，从而降低了工作人员对树脂原料和溶剂进行混合使用的工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种树脂原料和溶剂混合装置，包括有混合箱以及安装混合箱上的支撑架，还包括混合出剂机构；

所述混合出剂机构包括有安装在混合箱外壁顶部的伺服电机和多个挤压套筒，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，且所述转动轴远离伺服电机的一端转动延伸至混合箱的内部，所述转动轴的外侧壁固定连接有多个转动块，所述转动轴的外壁转动连接有进剂盘，所述进剂盘上连接有进剂管，且所述进剂管延伸至混合箱的顶部外侧，所述转动块的外侧壁固定连接有多个弧形板，所述挤压套筒的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离挤压套筒的一端连接有限位滑板，所述限位滑板的一侧固定连接有挤压杆，且所述挤压杆的一端滑动延伸至挤压套筒的外部，所述限位滑板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离限位滑板的一端固定连接有安装挡板，多个所述挤压套筒的内部通过连通管进行固定连通。

优选地，所述弧形板上开设有多个流动口，所述挤压套筒位于流动口的内部，多个所述转动块和弧形板在混合箱的内部分层设置。

优选地，所述混合箱的外壁顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述转动轴、转动块和进剂盘的内部均为空心设置，所述转动轴的内部分别与转动块和进剂盘的内部进行连通。

优选地，所述连通管的一端连接在转动块的外壁，所述转动块与挤压套筒的内部通过连通管进行连通。

优选地，所述限位滑板的外侧壁与挤压套筒的内壁为滑动贴合设置，且所述连通管位于限位滑板和挤压套筒的内壁底部之间。

优选地，所述挤压套筒的内壁底部位于挤压弹簧的一侧开设有出剂口，且所述滑动杆通过出剂口延伸至挤压套筒的外部，所述滑动杆的外壁直径小于出剂口的孔径，所述安装挡板贴合挡在出剂口的外壁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施方式提供的一种树脂原料和溶剂混合装置，通过混合出剂机构的作用，利用多个弧形板分层设置的作用，依据树脂原料对挤压杆进行转动挤压的作用，可使挤压套筒内部的溶剂进行挤压流出，使溶剂散落在混合箱内部的上下不同位置，相应的可使溶剂自然的在混合箱内部树脂原料的上下不同位置进行流动，从而减少了溶剂与树脂原料的混合时间，提升了工作人员对树脂原料和溶剂进行混合使用的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种树脂原料和溶剂混合装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种树脂原料和溶剂混合装置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种树脂原料和溶剂混合装置的俯面剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的一种树脂原料和溶剂混合装置弧形板的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的一种树脂原料和溶剂混合装置图4处A处放大的结构示意图。

图中：1、混合箱；2、支撑架；3、伺服电机；301、转动轴；302、转动块；303、进剂盘；304、进剂管；305、弧形板；306、挤压套筒；307、挤压弹簧；308、挤压杆；309、限位滑板；3010、连通管；3011、安装挡板；3012、滑动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种树脂原料和溶剂混合装置，包括有混合箱1以及安装混合箱1上的支撑架2，还包括混合出剂机构；混合出剂机构包括有安装在混合箱1外壁顶部的伺服电机3和多个挤压套筒306，伺服电机3的输出端固定连接有转动轴301，且转动轴301远离伺服电机3的一端转动延伸至混合箱1的内部，转动轴301的外侧壁固定连接有多个转动块302，转动轴301的外壁转动连接有进剂盘303，进剂盘303上连接有进剂管304，且进剂管304延伸至混合箱1的顶部外侧，转动块302的外侧壁固定连接有多个弧形板305，挤压套筒306的内部固定连接有挤压弹簧307，挤压弹簧307远离挤压套筒306的一端连接有限位滑板309，限位滑板309的一侧固定连接有挤压杆308，且挤压杆308的一端滑动延伸至挤压套筒306的外部，限位滑板309的一侧固定连接有滑动杆3012，滑动杆3012远离限位滑板309的一端固定连接有安装挡板3011，多个挤压套筒306的内部通过连通管3010进行固定连通；

本实用新型进一步地具体详述，弧形板305上开设有多个流动口，挤压套筒306位于流动口的内部，多个转动块302和弧形板305在混合箱1的内部分层设置，混合箱1的外壁顶部和底部分别开设有进料口和出料口，转动轴301、转动块302和进剂盘303的内部均为空心设置，转动轴301的内部分别与转动块302和进剂盘303的内部进行连通，连通管3010的一端连接在转动块302的外壁，转动块302与挤压套筒306的内部通过连通管3010进行连通，限位滑板309的外侧壁与挤压套筒306的内壁为滑动贴合设置，且连通管3010位于限位滑板309和挤压套筒306的内壁底部之间，挤压套筒306的内壁底部位于挤压弹簧307的一侧开设有出剂口，且滑动杆3012通过出剂口延伸至挤压套筒306的外部，滑动杆3012的外壁直径小于出剂口的孔径，安装挡板3011贴合挡在出剂口的外壁；

通过上述技术方案的设置，在具体使用时：工作人员在对树脂原料与溶剂进行混合时，将所需混合的树脂原料与溶剂通过进料口添加进混合箱1的内部，然后打开伺服电机3，使伺服电机3进行工作，伺服电机3工作时，带动转动轴301进行转动，相应的带动其外壁的多个转动块302和弧形板305进行转动，利用多个弧形板305上下分层设置的作用，可对混合箱1内部上下不同位置的树脂原料进行混合使用；

而在弧形板305转动对原料进行混合使用时，依据树脂原料进行转动挤压的作用，使树脂原料对挤压杆308进行流动挤压，相应的使挤压杆308向挤压套筒306的内部进行挤压，带动滑动杆3012通过出剂口使安装挡板3011与出剂口进行脱离，在转动块302与弧形板305的转动作用，使转动轴301内部的溶剂通过离心力的作用，经转动块302和连通管3010进入到挤压套筒306的内部，而安装挡板3011与出剂口进行脱离，使挤压套筒306内部的溶剂进行流出，利用多个弧形板305分层设置的作用，使溶剂散落在混合箱1内部的上下不同位置，相应的可使溶剂自然的在混合箱1内部树脂原料的上下不同位置进行流动，从而减少了溶剂与树脂原料的混合时间，提升了工作人员对树脂原料和溶剂进行混合使用的工作效率；

需要说明的是：出剂口的内部设置有只出不进的单向阀，弧形板305的转动方向与挤压杆308受树脂原料的挤压的方向相适配，溶剂通过进剂管304添加进进剂盘303和转动轴301的内部，挤压套筒306内部的容积由滑动杆3012的两侧进行流出，单向阀设置在滑动杆3012的两侧；

需要说明的是，伺服电机3具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种树脂原料和溶剂混合装置，包括有混合箱（1）以及安装混合箱（1）上的支撑架（2），其特征在于，还包括混合出剂机构；

所述混合出剂机构包括有安装在混合箱（1）外壁顶部的伺服电机（3）和多个挤压套筒（306），所述伺服电机（3）的输出端固定连接有转动轴（301），且所述转动轴（301）远离伺服电机（3）的一端转动延伸至混合箱（1）的内部，所述转动轴（301）的外侧壁固定连接有多个转动块（302），所述转动轴（301）的外壁转动连接有进剂盘（303），所述进剂盘（303）上连接有进剂管（304），且所述进剂管（304）延伸至混合箱（1）的顶部外侧，所述转动块（302）的外侧壁固定连接有多个弧形板（305），所述挤压套筒（306）的内部固定连接有挤压弹簧（307），所述挤压弹簧（307）远离挤压套筒（306）的一端连接有限位滑板（309），所述限位滑板（309）的一侧固定连接有挤压杆（308），且所述挤压杆（308）的一端滑动延伸至挤压套筒（306）的外部，所述限位滑板（309）的一侧固定连接有滑动杆（3012），所述滑动杆（3012）远离限位滑板（309）的一端固定连接有安装挡板（3011），多个所述挤压套筒（306）的内部通过连通管（3010）进行固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种树脂原料和溶剂混合装置，其特征在于，所述弧形板（305）上开设有多个流动口，所述挤压套筒（306）位于流动口的内部，多个所述转动块（302）和弧形板（305）在混合箱（1）的内部分层设置。

3.根据权利要求1所述的一种树脂原料和溶剂混合装置，其特征在于，所述混合箱（1）的外壁顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述转动轴（301）、转动块（302）和进剂盘（303）的内部均为空心设置，所述转动轴（301）的内部分别与转动块（302）和进剂盘（303）的内部进行连通。

4.根据权利要求1所述的一种树脂原料和溶剂混合装置，其特征在于，所述连通管（3010）的一端连接在转动块（302）的外壁，所述转动块（302）与挤压套筒（306）的内部通过连通管（3010）进行连通。

5.根据权利要求1所述的一种树脂原料和溶剂混合装置，其特征在于，所述限位滑板（309）的外侧壁与挤压套筒（306）的内壁为滑动贴合设置，且所述连通管（3010）位于限位滑板（309）和挤压套筒（306）的内壁底部之间。

6.根据权利要求1所述的一种树脂原料和溶剂混合装置，其特征在于，所述挤压套筒（306）的内壁底部位于挤压弹簧（307）的一侧开设有出剂口，且所述滑动杆（3012）通过出剂口延伸至挤压套筒（306）的外部，所述滑动杆（3012）的外壁直径小于出剂口的孔径，所述安装挡板（3011）贴合挡在出剂口的外壁。