CN217476367U - 一种新型abs颗粒筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型ABS颗粒筛选设备，包括底座，所述底座的上方设置有色选机体，所述色选机体的底部与底座的顶部之间通过第一支撑架进行固定连接，且色选机体的顶部设置有进料斗，所述色选机体的底部设置有收集口，所述底座上方一侧设置有储料架，所述储料架的底部通过第二支撑架与底座的顶部固定连接，且储料架内设置有储料腔，所述储料腔内转动连接有翻动架。本实用新型中，通过储料架、储料腔、输送架、输送腔、电机二、绞龙与连接管等结构的配合设置，可以便捷稳定的将ABS颗粒物料均匀稳定的输送到色选机内，从而可以进行ABS颗粒的筛选工作，而且进入色选机内的物料量均匀稳定，从而可以有效保证筛选的质量。

Description

一种新型ABS颗粒筛选设备

技术领域

本实用新型涉及塑料回收生产技术领域，尤其涉及一种新型ABS颗粒筛选设备。

背景技术

ABS即为丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，ABS材料使用非常的普遍，因而对于ABS材料的回收再利用也非常的广泛，而通常一些ABS材料回收后，需要进行筛分工作，因而对于新型ABS颗粒筛选设备则有着一定的需求；

现有的一些新型ABS颗粒筛选设备，其上料工作大多都是通过人工手动进行上料，这样的工作方式，不仅操作费时费力，同时人工手动上料大多都是直接将物料直接倒入色选机的进料口位置，这样容易造成色选机位置堵塞，而且下料量过大会影响筛选的质量，使用存在了极大的不便性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型ABS颗粒筛选设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型ABS颗粒筛选设备，包括底座，所述底座的上方设置有色选机体，所述色选机体的底部与底座的顶部之间通过第一支撑架进行固定连接，且色选机体的顶部设置有进料斗，所述色选机体的底部设置有收集口，所述底座上方一侧设置有储料架，所述储料架的底部通过第二支撑架与底座的顶部固定连接，且储料架内设置有储料腔，所述储料腔内转动连接有翻动架，所述储料架的外表面一侧设置有电机一，所述电机一的输出端与翻动架中心轴的一端固定连接，所述储料架内固定连接有输送架，所述输送架内设置有输送腔，所述输送腔内转动连接有绞龙，所述输送架的底部一侧设置有开口，所述底座的顶部设置有电机二，所述电机二的输出端与绞龙的中心轴的底端固定连接，所述输送架的顶部一侧设置有出料口，且输送架的外表面一侧与出料口连通位置安装有连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料腔的底部为倾斜设置，所述输送架上开口位置位于储料腔内壁底部倾斜位置的底端处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料架的外表面一侧固定连接有倾斜设置的进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻动架的位置位于储料腔内壁靠近底部位置，且翻动架的位置靠近开口处，所述翻动架上设置有多个翻动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料架的外表面一侧且位于电机一外侧位置设置有防护壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞龙上的螺旋叶片边缘位置与输送腔的内壁之间为贴合滑动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绞龙顶部与输送架连接位置以及绞龙底端贯穿储料架底部的连接位置均设置有定位轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管为倾斜向下设置，且连接管倾斜位置底端连通到进料斗内。

本实用新型具有如下有益效果：

该新型ABS颗粒筛选设备，通过储料架、储料腔、输送架、输送腔、电机二、绞龙与连接管等结构的配合设置，可以便捷稳定的将ABS颗粒物料均匀稳定的输送到色选机内，从而可以进行ABS颗粒的筛选工作，而且进入色选机内的物料量均匀稳定，从而可以有效保证筛选的质量，通过设置的电机一与翻动架结构，可以对储料腔内的物料进行翻动操作，既能将一些结团的物料打散，同时也可以避免物料堆积在开口位置形成堵塞的情况，提升设备运行稳定性，整个结构可以实现便捷稳定的自动上料工作，能够简化常规的一些人工手动上料的操作流程，提升工作便捷性，保证筛选质量，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型ABS颗粒筛选设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型ABS颗粒筛选设备的正视图；

图3为本实用新型提出的一种新型ABS颗粒筛选设备的开口位置示意图。

图例说明：

1、底座；2、色选机体；3、第一支撑架；4、进料斗；5、收集口；6、储料架；7、第二支撑架；8、储料腔；9、进料口；10、翻动架；11、电机一；12、防护壳；13、输送架；14、输送腔；15、绞龙；16、定位轴承；17、开口；18、电机二；19、出料口；20、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型ABS颗粒筛选设备，包括底座1，底座1的上方设置有色选机体2，色选机体2的底部与底座1的顶部之间通过第一支撑架3进行固定连接，且色选机体2的顶部设置有进料斗4，色选机体2的底部设置有收集口5，底座1上方一侧设置有储料架6，储料架6的底部通过第二支撑架7与底座1的顶部固定连接，且储料架6内设置有储料腔8，储料腔8内转动连接有翻动架10，储料架6的外表面一侧设置有电机一11，电机一11的输出端与翻动架10中心轴的一端固定连接，储料架6内固定连接有输送架13，输送架13内设置有输送腔14，输送腔14内转动连接有绞龙15，输送架13的底部一侧设置有开口17，底座1的顶部设置有电机二18，电机二18的输出端与绞龙15的中心轴的底端固定连接，输送架13的顶部一侧设置有出料口19，且输送架13的外表面一侧与出料口19连通位置安装有连接管20。

进一步方案中，储料腔8的底部为倾斜设置，输送架13上开口17位置位于储料腔8内壁底部倾斜位置的底端处，底部为倾斜设置的储料腔8，可以使得待筛选的ABS颗粒物料能够自动向下滑动，从而进入开口17位置处，方便配合绞龙15进行便捷的自动上料操作。

进一步方案中，储料架6的外表面一侧固定连接有倾斜设置的进料口9，进料口9的设置可以方便相储料架6内进行上料工作，同时也可以与ABS颗粒生产设备上的物料输送带进行对接，或者与塑料造粒机的下料口进行对接，实现便捷进料工作。

进一步方案中，翻动架10的位置位于储料腔8内壁靠近底部位置，且翻动架10的位置靠近开口17处，翻动架10上设置有多个翻动杆，现有的一些ABS材料回收处理后，大多需要进行清洗与烘干，而其过程中容易出现材料结团的情况，翻动架10的设置可以对物料起到很好的翻动效果，既可以将一些结团的物料打散，同时也可以避免开口17位置的物料堵塞的情况，提升上料的稳定性。

进一步方案中，储料架6的外表面一侧且位于电机一11外侧位置设置有防护壳12，防护壳12的设置可以对电机一11起到很好的保护作用。

进一步方案中，绞龙15上的螺旋叶片边缘位置与输送腔14的内壁之间为贴合滑动配合，通过绞龙15与输送腔14之间的配合设置，可以实现均匀稳定的上料工作，保证进入色选机体2内的ABS颗粒物料的均匀性，使其能够稳定筛选，能够有效避免常规的物料直接倒入色选机的进料位置，形成物料堆积而且下料量过大会造成色选后的产品质量比较糙，需要进行二次筛选的情况。

进一步方案中，绞龙15顶部与输送架13连接位置以及绞龙15底端贯穿储料架6底部的连接位置均设置有定位轴承16，定位轴承16的设置可以保证整个绞龙15结构定位的稳定性。

进一步方案中，连接管20为倾斜向下设置，且连接管20倾斜位置底端连通到进料斗4内，通过连接管20的设置可以便捷的将ABS颗粒物料送入色选机中进行筛选工作。

工作原理：在使用新型ABS颗粒筛选设备时，启动电机二18，电机二18驱动绞龙15转动，绞龙15则自动将储料腔8内漏入开口17位置的ABS颗粒物料输送进入输送腔14中，达到出料口19位置则自动落入连接管20内，最后进入通过进料斗4进入色选机体2中进行筛选工作，上料时，电机一11驱动翻动架10转动，翻动架10可以对储料腔8内的ABS颗粒物料进行翻动操作，既能将一些结团的物料打散，同时也可以避免物料堆积挤压在开口17位置，使开口17内形成空荡，导致无法正常上料的情况出现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型ABS颗粒筛选设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有色选机体(2)，所述色选机体(2)的底部与底座(1)的顶部之间通过第一支撑架(3)进行固定连接，且色选机体(2)的顶部设置有进料斗(4)，所述色选机体(2)的底部设置有收集口(5)，所述底座(1)上方一侧设置有储料架(6)，所述储料架(6)的底部通过第二支撑架(7)与底座(1)的顶部固定连接，且储料架(6)内设置有储料腔(8)，所述储料腔(8)内转动连接有翻动架(10)，所述储料架(6)的外表面一侧设置有电机一(11)，所述电机一(11)的输出端与翻动架(10)中心轴的一端固定连接，所述储料架(6)内固定连接有输送架(13)，所述输送架(13)内设置有输送腔(14)，所述输送腔(14)内转动连接有绞龙(15)，所述输送架(13)的底部一侧设置有开口(17)，所述底座(1)的顶部设置有电机二(18)，所述电机二(18)的输出端与绞龙(15)的中心轴的底端固定连接，所述输送架(13)的顶部一侧设置有出料口(19)，且输送架(13)的外表面一侧与出料口(19)连通位置安装有连接管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新型ABS颗粒筛选设备，其特征在于：所述储料腔(8)的底部为倾斜设置，所述输送架(13)上开口(17)位置位于储料腔(8)内壁底部倾斜位置的底端处。

3.根据权利要求1所述的一种新型ABS颗粒筛选设备，其特征在于：所述储料架(6)的外表面一侧固定连接有倾斜设置的进料口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型ABS颗粒筛选设备，其特征在于：所述翻动架(10)的位置位于储料腔(8)内壁靠近底部位置，且翻动架(10)的位置靠近开口(17)处，所述翻动架(10)上设置有多个翻动杆。

5.根据权利要求1所述的一种新型ABS颗粒筛选设备，其特征在于：所述储料架(6)的外表面一侧且位于电机一(11)外侧位置设置有防护壳(12)。

6.根据权利要求1所述的一种新型ABS颗粒筛选设备，其特征在于：所述绞龙(15)上的螺旋叶片边缘位置与输送腔(14)的内壁之间为贴合滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种新型ABS颗粒筛选设备，其特征在于：所述绞龙(15)顶部与输送架(13)连接位置以及绞龙(15)底端贯穿储料架(6)底部的连接位置均设置有定位轴承(16)。

8.根据权利要求1所述的一种新型ABS颗粒筛选设备，其特征在于：所述连接管(20)为倾斜向下设置，且连接管(20)倾斜位置底端连通到进料斗(4)内。

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