CN219135515U - 一种防止内壁粘料的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生产设备技术领域，且公开了一种防止内壁粘料的上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的顶部安装有二号电机，且二号电机的一侧开设有投料口，所述投料口处安装有除尘器，所述上料装置主体的内部安装有多功能搅拌桨叶，且上料装置主体是左右两侧安装有一号承重传感器和二号承重传感器，所述一号承重传感器的下方且位于上料装置主体上设置有一号振打器，且二号承重传感器的下方且位于上料装置主体上设置有二号振打器，上料装置主体的内部底端开设有出料口，本实用新型通过在上料装置主体的内部安装多组多功能搅拌桨叶以及振打器，使得物料不会粘粘在上料装置主体的内壁，同时防止内壁粘料变质，该装置便于清理进出口物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种防止内壁粘料的上料装置。
背景技术
上料装置是半自动上料装置，需要工人定期地将一批工件整理定向放入料仓中，然后由送料器自动地将工件送到上料装置中，这类上料装置结构简单，工作可靠。
现有的上料装置，在其运行过程中，由于物料可能出现过大而堆积在出料口，使得出料口经常出现堵塞或者粘料的情况，同时现有的上料装置在下落过程中由于自由落体速度很快，导致物料在运输到出料口的过程中存在卡顿以及停止的情况，大大的降低了工作效率，给使用带来不便，为此，提出一种防止内壁粘料的上料装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止内壁粘料的上料装置，解决了出料口经常出现堵塞或者粘料的情况，同时也解决物料在运输到出料口的过程中存在卡顿以及停止的情况，大大的降低了工作效率的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种防止内壁粘料的上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的顶部安装有二号电机，且二号电机的一侧开设有投料口，所述投料口处安装有除尘器，所述上料装置主体的内部安装有多功能搅拌桨叶，且上料装置主体是左右两侧安装有一号承重传感器和二号承重传感器，所述一号承重传感器的下方且位于上料装置主体上设置有一号振打器，且二号承重传感器的下方且位于上料装置主体上设置有二号振打器，所述上料装置主体的内部底端开设有出料口，且出料口处安装有旋转阀，所述旋转阀的下方安装有水平输送螺杆，且水平输送螺杆的一侧安装有一号电机(1)。
优选的，所述上料装置主体的形状为锥形。
优选的，所述多功能搅拌桨叶的数量有两组，且多功能搅拌桨叶设置有刀片。
优选的，所述水平输送螺杆通过一号电机旋转后进行水平运动。
优选的，所述出料口通过旋转阀进行控制出料的大小。
优选的，所述上料装置主体通过二号电机的运动而运动。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该一种防止内壁粘料的上料装置，通过设置多功能搅拌桨叶，使得物料在下料过程如果出现大的颗粒，可以通过其进行粉碎，有效的防止在出料口不会出现堵塞的情况。
2、该一种防止内壁粘料的上料装置，通过设置两组振打器，使得物料在下落过程中更加快捷方便，有效的防止物料粘粘在装置的内壁。同时也避免了物料浪费的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、一号电机；2、水平输送螺杆；3、旋转阀；4、一号振打器；5、一号承重传感器；6、多功能搅拌桨叶；7、投料口；8、除尘器；9、二号电机；10、上料装置主体；11、二号承重传感器；12、二号振打器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种防止内壁粘料的上料装置，包括上料装置主体10，上料装置主体10的顶部安装有二号电机9，且二号电机9的一侧开设有投料口7，投料口7处安装有除尘器8，上料装置主体10的内部安装有多功能搅拌桨叶6，且上料装置主体10是左右两侧安装有一号承重传感器5和二号承重传感器11，一号承重传感器5的下方且位于上料装置主体10上设置有一号振打器4，且二号承重传感器11的下方且位于上料装置主体10上设置有二号振打器12，上料装置主体10的内部底端开设有出料口，且出料口处安装有旋转阀3，旋转阀3的下方安装有水平输送螺杆2，且水平输送螺杆2的一侧安装有一号电机1。
上料装置主体10的形状为锥形；多功能搅拌桨叶6的数量有两组，且多功能搅拌桨叶6设置有刀片；水平输送螺杆2通过一号电机1旋转后进行水平运动；出料口通过旋转阀3进行控制出料的大小；上料装置主体10通过二号电机9的运动而运动。
工作时，二号电机9运行，物料从投料口7进入上料装置主体10内部，在物料投入时会出现灰尘，这时启动除尘器8，可以有效的防止环境污染，当物料在下落过程中，两组多功能搅拌桨叶6开始工作，将较大型的物料进行搅拌粉碎；
当物料落入在上料装置主体10内部的底部时，通过左右两侧的一号振打器4和二号振打器12对上料装置主体10的物料进行敲打，避免物料在出口处粘粘在其内壁上，避免了物料的浪费以及经常堵塞的问题；
在出料时，可以通过旋转阀3对出料口的出口量的大小进行控制，当物料落入水平输送螺杆2时，一号电机1开始工作，一号电机1运转会带动水平输送螺杆2进行往复运动，而上料装置主体10内部的物料可以通过一号承重传感器5和二号承重传感器11进行称重作用，避免负荷状态下工作，使用方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防止内壁粘料的上料装置，包括上料装置主体(10)，其特征在于：所述上料装置主体(10)的顶部安装有二号电机(9)，且二号电机(9)的一侧开设有投料口(7)，所述投料口(7)处安装有除尘器(8)，所述上料装置主体(10)的内部安装有多功能搅拌桨叶(6)，且上料装置主体(10)是左右两侧安装有一号承重传感器(5)和二号承重传感器(11)，所述一号承重传感器(5)的下方且位于上料装置主体(10)上设置有一号振打器(4)，且二号承重传感器(11)的下方且位于上料装置主体(10)上设置有二号振打器(12)，所述上料装置主体(10)的内部底端开设有出料口，且出料口处安装有旋转阀(3)，所述旋转阀(3)的下方安装有水平输送螺杆(2)，且水平输送螺杆(2)的一侧安装有一号电机(1)。
2.根据权利要求1所述的一种防止内壁粘料的上料装置，其特征在于：所述上料装置主体(10)的形状为锥形。
3.根据权利要求1所述的一种防止内壁粘料的上料装置，其特征在于：所述多功能搅拌桨叶(6)的数量有两组，且多功能搅拌桨叶(6)设置有刀片。
4.根据权利要求1所述的一种防止内壁粘料的上料装置，其特征在于：所述水平输送螺杆(2)通过一号电机(1)旋转后进行水平运动。
5.根据权利要求1所述的一种防止内壁粘料的上料装置，其特征在于：所述出料口通过旋转阀(3)进行控制出料的大小。
6.根据权利要求1所述的一种防止内壁粘料的上料装置，其特征在于：所述上料装置主体(10)通过二号电机(9)的运动而运动。
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|---|---|---|---|
| CN202320203545.7U CN219135515U (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种防止内壁粘料的上料装置 |
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| CN219135515U true CN219135515U (zh) | 2023-06-06 |
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2023
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