CN114985831B - 一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法，包括机架，机架顶部设置有切割机构，且切割机构上部设置有与其匹配的进料机构，切割机构包括竖直设置在机架顶部的竖板，竖板一侧转动设置有旋转筒，旋转筒远离竖板一端固定有第一圆盘，且第一圆盘远离旋转筒一端固定有弧形块，弧形块远离第一圆盘一端固定有第二圆盘，第一圆盘和第二圆盘相背一侧分别设置有呈环形分布的夹料组件和金属筒。本发明可以进行自动上料，节省人力，对完成切割的成品和切除部分进行分别收集，提高后期加工的效率，实现清洁辊旋转，对金属网板下表面进行更好的清理，节省了人力，降低清理维护的难度。

Description

一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸锭加工技术领域，尤其涉及一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法。

背景技术

钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最后一道工序。炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材，铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等。缩孔是指钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷，缩孔的形状不规则，孔壁粗糙。防止缩孔产生的条件是合金在恒温或很小的温度范围内结晶。铸件壁逐层凝固的方式进行凝固，液态合金填满铸型后，因铸型吸热，靠近型腔表面的金属很快就降到凝固温度，凝固成一层外壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于液体收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减，液面下降，铸件内部出现空隙，直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔。若缩孔清除不净，则在铸锭轧制成型材后在断面的中心部位辑形成皱褶或孔洞，其附近往往出现严重的疏松、偏忻及氧比物的聚集。这将严重影响材料的质量，并常造成工程构件的过度变形或断裂事故，所以对于铸锭加工过程中会出现的缩孔，生产过程需要对有缩孔一端进行切割处理。

现有的切割设备自动化程度不高，设备大多体积较大，占用空间较大，切割碎屑容易溅出，所以现提出一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法。

本发明提出的一种铸锭缩孔加工用切割设备，包括机架，其特征在于：所述机架顶部设置有切割机构，且切割机构上部设置有与其匹配的进料机构，所述切割机构包括竖直设置在机架顶部的竖板，所述竖板一侧转动设置有旋转筒，所述旋转筒远离竖板一端固定有第一圆盘，且第一圆盘远离旋转筒一端固定有弧形块，所述弧形块远离第一圆盘一端固定有第二圆盘，所述第一圆盘和第二圆盘相背一侧分别设置有呈环形分布的夹料组件和金属筒，所述夹料组件和金属筒一一对应，且第一圆盘和第二圆盘上设置有连通第一圆盘和第二圆盘的通道，所述第一圆盘和第二圆盘之间设置有切割锯片，且竖板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过竖板与切割锯片固定连接，所述竖板上设置有用于驱动旋转筒旋转的驱动组件，所述竖板侧壁固定有成品收集斗，且机架侧壁靠近切割机构下部位置处设置有切料收集斗，所述金属筒远离第二圆盘一端中间位置处固定有第一气缸，且第一气缸伸缩端穿过金属筒侧壁固定有推料杆，且推料杆远离第一气缸一端固定有推料盘，所述金属筒外周面设置有连通其内部的豁口，当金属筒位于切料收集斗时，所述金属筒上的豁口朝向切料收集斗，所述竖板侧壁靠近进料机构和成品收集斗之间设置有红外线发射传感器，所述红外线发射传感器与夹料组件位置相对应，所述推料盘上设置有与红外线发射传感器相适配的红外线接收传感器。

上述方案中：红外线发射传感器与其相适配的红外线接收传感器对齐，反馈信号，此时驱动组件暂停，此时进料机构刚好与其中一个夹料组件对齐，铸锭在进料机构的作用下进入到夹料组件中，通过夹料组件对铸锭进行固定，并且需要进行切除的一端插入到金属筒中，进料机构完成上料后，控制驱动组件继续带动旋转筒旋转，由于切割锯片和第一圆盘不是在同一轴线上，当载有铸锭的第一圆盘旋转，势必其上的铸锭会与切割锯片会合，从而对铸锭进行切除，切割锯片切割的碎屑收集到集尘机构中，切除部分掉落到金属筒中，当第二圆盘继续带动金属筒旋转，金属筒上的豁口朝下时，切除部分就可以从金属筒上的豁口掉落到切料收集斗中，并且设置的第一气缸可以将完成切割的铸锭从夹料组件中顶出，顶出的铸锭收集到成品收集斗中。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述驱动组件包括固定在竖板上的第二电机，所述第二电机输出轴穿过竖板固定有皮带轮，所述皮带轮和旋转筒外壁套设有同一皮带。

本优选方案中，第二电机可以选用步进电机、伺服电机或者减速电机，可以根据实际的使用预算进行选型，通过调整PLC控制器，来调整第二电机工作情况，皮带可以选用带齿的同步带，皮带轮选用适配的同步带轮，旋转筒外壁开设与同步带相适配的齿槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述夹料组件包括设置在第一圆盘上的圆筒，所述圆筒外周面上设置有等距离呈环形分布的矩形孔，且矩形孔内壁固定有弧形弹片。

本优选方案中，弧形弹片发生形变，铸锭被夹紧固定，以避免过程中的晃动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述进料机构包括固定在竖板顶部的进料管，所述进料管与夹料组件相对应，所述进料管横向设置，且进料管上部设置有进料斗，所述进料管上部设置有连通进料斗内部的条形孔，所述进料管远离夹料组件一端固定有第二气缸，所述第二气缸输出轴穿过进料管固定有进料块。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铸锭缩孔加工用切割设备，还包括集尘机构，所述集尘机构包括集尘罩以及固定在机架上的集尘筒，所述集尘罩和集尘筒之间设置有集尘管，所述集尘罩上设置有连通其内部的集尘孔，所述集尘孔与第一圆盘和第二圆盘之间的间隙对齐，所述集尘筒内部靠近集尘管顶部位置处设置有金属环，所述金属环上部转动设置有金属网板，所述金属网板顶部中间位置处固定有转轴，所述集尘筒顶部设置有筒盖，所述筒盖顶部设置有连通集尘筒内部的吸风管，所述转轴顶部由筒盖顶部穿过，所述转轴侧壁设置有支杆，所述金属环内侧设置有用于清洁金属网板的清洁组件。

本优选方案中，通过设置的集尘罩，配合设置的第二圆盘和第一圆盘，可以更好的收集切割过程中的碎屑，限制了碎屑外溢的可能，同时设置的金属网板缓解了工业吸尘器滤芯的过滤压力，配合设置的清洁组件，避免堵塞，方便维护清理，所述集尘筒下部设置可以启闭的排污门。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述清洁组件包括转动连接在金属环内侧的辊轴，所述辊轴外周面固定有清洁辊，所述金属网板下部中间位置处转动设置有旋转环，所述辊轴一端穿过旋转环的外周面，所述金属网板底部中间位置处固定有传动环，且传动环下部设置有等距离呈环形分布的齿牙，所述辊轴靠近传动环位置处固定有齿轮，所述齿轮与传动环上的齿牙啮合。

本优选方案中，旋转转轴可以带动金属网板旋转，金属网板与清洁辊发生相对旋转，可以对金属网板上沾附的碎屑进行刮落，同时结合设置的齿轮和传动环，可以在金属网板旋转的过程中，实现辊轴旋转，从而带动清洁辊旋转，从而对金属网板下表面进行更好的清洁。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述旋转筒、第一圆盘和第二圆盘同轴设置，且切割锯片和旋转筒偏心设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述清洁辊外周面与金属网板下部接触。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铸锭缩孔加工用切割设备，所述红外线发射传感器和红外线接收传感器连接有PLC控制器，且PLC控制器与第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸连接。

本发明提出的一种铸锭缩孔加工用切割设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：物料准备，将铸锭进行排列，并将铸锭码放到进料斗中，将铸锭需要切除的一端朝向切割机构一侧；

S2：自动切割，启动设备，当第二电机工作，配合皮带轮和皮带，带动旋转筒旋转，带动第一圆盘和第二圆盘一起旋转；当红外线发射传感器与相适配的红外线接收传感器对齐，反馈信号，然后第二电机暂停；此时第二气缸工作，将落入到进料管中的铸锭推出，铸锭插入到夹料组件中；夹料组件中的弧形弹片夹紧铸锭，铸锭需要切除的一端插入到金属筒中；然后随着第二电机继续工作，带动载有铸锭的夹料组件旋转，第一电机工作带动切割锯片旋转，对夹料组件内的铸锭进行切割；第二电机继续工作，当载有切除部分的金属筒靠近切料收集斗上方时，金属筒的开口朝向切料收集斗，留置在金属筒中的切除部分从开口掉落到切料收集斗中；此时，红外线发射传感器与安装在下一工位中推料盘上的红外线接收传感器对齐，控制当前工位中的第一气缸工作，带动推料盘将载有完成切割的铸锭从当前工位的夹料组件中顶出，并掉落到成品收集斗中；在切割过程中，将吸风管与吸尘器连接，使得集尘罩中产生负压，将切割的碎屑通过集尘罩和集尘管吸入到集尘筒中；通过旋转转轴，带动集尘罩旋转，同时经传动环、齿轮带动辊轴，由辊轴的清洁辊对金属网板下部进行清理；

S3：出料，对成品收集斗和切料收集斗中的收集的物料进行分别收集处理。

综上可知，本发明中的有益效果为：

1、本发明提供了一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法，通过设置的进料机构，配合设置的红外线发射传感器以及相适配的红外线接收传感器，可以进行自动上料，节省人力，配合设置的第二电机，驱动第一圆盘和第二圆盘旋转，实现铸锭自动靠近切割锯片进行切割，高效便捷，同时通过第二圆盘、第一圆盘以及偏心的切割锯片，相比于传统的切割设备大大的缩减了设备的体积，结构更加紧密，占用的加工场地小，同时配合设置的成品收集斗和切料收集斗，对完成切割的成品和切除部分进行分别收集，提高后期加工的效率，切割锯片设置在第二圆盘和第一圆盘之间，不易出现碎屑溅出。

2、本发明提供了一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法通过设置的集尘机构，配合设置的集尘罩，可以更好的收集切割过程中的碎屑，通过设置的转轴，可以通过转轴旋转金属网板来对金属网板进行清理，保证吸除碎屑的顺利进行，同时配合设置的传动环和齿轮，可以在金属网板旋转的同时，实现清洁辊旋转，对金属网板下表面进行更好的清理，节省了人力，降低清理维护的难度。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸锭缩孔加工用切割设备的结构示意图；

图2为本发明切割机构的爆炸结构示意图；

图3为本发明进料机构的结构示意图；

图4为本发明集尘机构的爆炸结构示意图；

图5为本发明集尘机构的剖视结构示意图；

图6为图5的局部放大结构示意图；

图7为本发明夹料组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、集尘机构；201、集尘罩；202、集尘孔；203、集尘筒；204、集尘管；205、清洁辊；206、金属环；207、转轴；208、吸风管；209、筒盖；210、金属网板；211、传动环；212、旋转环；213、齿轮；214、辊轴；3、切割机构；301、竖板；302、红外线发射传感器；303、第二电机；304、旋转筒；305、第一电机；306、切割锯片；307、弧形块；308、推料盘；309、推料杆；310、第一气缸；311、金属筒；312、第二圆盘；313、第一圆盘；314、夹料组件；3141、圆筒；3142、矩形孔；3143、弧形弹片；315、皮带轮；316、皮带；4、进料机构；401、进料管；402、第二气缸；403、进料块；404、进料斗；5、成品收集斗；6、切料收集斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种铸锭缩孔加工用切割设备及其使用方法，包括机架1，所述机架1顶部设置有切割机构3，且切割机构3上部设置有与其匹配的进料机构4。

参照附图，所述切割机构3包括竖直设置在机架1顶部的竖板301，所述竖板301一侧转动设置有旋转筒304，所述旋转筒304远离竖板301一端固定有第一圆盘313，且第一圆盘313远离旋转筒304一端固定有弧形块307，所述弧形块307远离第一圆盘313一端固定有第二圆盘312，所述第一圆盘313和第二圆盘312相背一侧分别设置有呈环形分布的夹料组件314和金属筒311，所述夹料组件314和金属筒311一一对应，且第一圆盘313和第二圆盘312上设置有连通第一圆盘313和第二圆盘312的通道，所述第一圆盘313和第二圆盘312之间设置有切割锯片306，且竖板301上设置有第一电机305，所述第一电机305的输出轴穿过竖板301与切割锯片306固定连接，所述旋转筒304、第一圆盘313和第二圆盘312同轴设置，且切割锯片306和旋转筒304偏心设置，所述竖板301上设置有用于驱动旋转筒304旋转的驱动组件，所述竖板竖板301成本固定有成品收集斗5，且机架1侧壁靠近切割机构3下部位置处设置有切料收集斗6。

参照附图，所述驱动组件包括固定在竖板301上的第二电机303，所述第二电机303输出轴穿过竖板301固定有皮带轮315，所述皮带轮315和旋转筒304外壁套设有同一皮带316。

参照附图，所述夹料组件314包括设置在第一圆盘313上的圆筒3141，所述圆筒3141外周面上设置有等距离呈环形分布的矩形孔3142，且矩形孔3142内壁固定有弧形弹片3143。

参照附图，所述金属筒311远离第二圆盘312一端中间位置处固定有第一气缸310，且第一气缸310伸缩端穿过金属筒311侧壁固定有推料杆309，且推料杆309远离第一气缸310一端固定有推料盘308，所述金属筒311外周面设置有连通其内部的豁口，当金属筒311位于切料收集斗6时，所述金属筒311上的豁口朝向切料收集斗6。

参照附图，所述进料机构4包括固定在竖板301顶部的进料管401，所述进料管401与夹料组件314相对应，所述进料管401横向设置，且进料管401上部设置有进料斗404，所述进料管401上部设置有连通进料斗404内部的条形孔，所述进料管401远离夹料组件314一端固定有第二气缸402，所述第二气缸402输出轴穿过进料管401固定有进料块403。

参照附图，还包括集尘机构2，所述集尘机构2包括集尘罩201以及固定在机架1上的集尘筒203，所述集尘罩201和集尘筒203之间设置有集尘管204，所述集尘罩201上设置有连通其内部的集尘孔202，所述集尘孔202与第一圆盘313和第二圆盘312之间的间隙对齐，所述集尘筒203内部靠近集尘管204顶部位置处设置有金属环206，所述金属环206上部转动设置有金属网板210，所述金属网板210顶部中间位置处固定有转轴207，所述集尘筒203顶部设置有筒盖209，所述转轴207顶部由筒盖209顶部穿过，所述筒盖209顶部设置有连通集尘筒203内部的吸风管208，所述金属环206内侧设置有用于清洁金属网板210的清洁组件，通过设置的集尘罩201，配合设置的第二圆盘312和第一圆盘313，可以更好的收集切割过程中的碎屑，限制了碎屑外溢的可能，同时设置的金属网板210缓解了工业吸尘器滤芯的过滤压力，配合设置的清洁组件，避免堵塞，方便维护清理，所述集尘筒203下部设置可以启闭的排污门。

参照附图，所述清洁组件包括转动连接在金属环206内侧的辊轴214，所述辊轴214外周面固定有清洁辊205，所述金属网板210下部中间位置处转动设置有旋转环212，所述辊轴214一端穿过旋转环212的外周面，所述金属网板210底部中间位置处固定有传动环211，且传动环211下部设置有等距离呈环形分布的齿牙，所述辊轴214靠近传动环211位置处固定有齿轮213，所述齿轮213与传动环211上的齿牙啮合，所述清洁辊205外周面与金属网板210下部接触。

参照附图，所述竖板301侧壁靠近进料机构4和成品收集斗5之间设置有红外线发射传感器302，所述红外线发射传感器302与夹料组件314位置相对应，所述推料盘308上设置有与红外线发射传感器302相适配的红外线接收传感器，所述红外线发射传感器302和红外线接收传感器连接有PLC控制器，且PLC控制器与第一电机305、第二电机303、第一气缸310和第二气缸402连接，红外线发射传感器302与其相适配的红外线接收传感器对齐，反馈信号，此时驱动组件暂停，此时进料机构4刚好与其中一个夹料组件314对齐，铸锭在进料机构4的作用下进入到夹料组件314中，通过夹料组件314对铸锭进行固定，并且需要进行切除的一端插入到金属筒311中，进料机构4完成上料后，控制驱动组件继续带动旋转筒304旋转，由于切割锯片306和第一圆盘313不是在同一轴线上，当载有铸锭的第一圆盘313旋转，势必其上的铸锭会与切割锯片306会合，从而对铸锭进行切除，切割锯片306切割的碎屑收集到集尘机构2中，切除部分掉落到金属筒311中，当第二圆盘312继续带动金属筒311旋转，金属筒311上的豁口朝下时，切除部分就可以从金属筒311上的豁口掉落到切料收集斗6中，并且设置的第一气缸310可以将完成切割的铸锭从而夹料组件314中顶出，顶出的铸锭收集到成品收集斗5中，第二电机303可以选用步进电机、伺服电机或者减速电机，可以根据实际的使用预算进行选型，通过调整PLC控制器，来调整第二电机303工作情况，皮带316可以选用带齿的同步带，皮带轮315选用适配的同步带轮，旋转筒304外壁开设与同步带相适配的齿槽。

一种铸锭缩孔加工用切割设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：物料准备，将铸锭进行排列，并将铸锭码放到进料斗404中，将铸锭需要切除的一端朝向切割机构3一侧；

S2：自动切割，启动设备，当第二电机303工作，配合皮带轮315和皮带316，带动旋转筒304旋转，带动第一圆盘313和第二圆盘312一起旋转，当红外线发射传感器302与相适配的红外线接收传感器对齐，反馈信号，然后第二电机303暂停，此时第二气缸402工作，将落入到进料管401中的铸锭推出，铸锭插入到夹料组件314中，夹料组件314中的弧形弹片3143夹紧铸锭，铸锭需要切除的一端插入到金属筒311中，然后随着第二电机303继续工作，带动载有铸锭的夹料组件314旋转，第一电机305工作带动切割锯片306旋转，由于切割锯片306和旋转筒304偏心的设置，旋转的切割锯片306对靠近的铸锭进行切割，切除的部分留置在金属筒311中，当载有切除部分的金属筒311靠近切料收集斗6上方时，旋转过程中金属筒311的开口方向发生变化，在切料收集斗6上方时，金属筒311的开口朝向切料收集斗6，留置在金属筒311中的切除部分掉落到切料收集斗6中，此时，红外线发射传感器302与安装在下一工位中推料盘308上的红外线接收传感器对齐，控制当前工位中的第一气缸310工作，带动推料盘308将载有完成切割的铸锭从当前工位的夹料组件314中顶出，并掉落到成品收集斗5中，在切割过程中，将集尘机构2上的吸风管208与吸尘器连接，使得集尘罩201中产生负压，将切割的碎屑通过集尘罩201和集尘管204吸入到集尘筒203中，通过旋转转轴207，带动集尘罩201旋转，集尘罩201旋转过程中，由于设置的传动环211和齿轮213，实现辊轴214和清洁辊205旋转，对金属网板210下部进行清理；

S3：出料，对成品收集斗5和切料收集斗6中的收集的物料进行分别收集处理。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸锭缩孔加工用切割设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有切割机构(3)，且切割机构(3)上部设置有与其匹配的进料机构(4)；

所述切割机构(3)包括竖直设置在机架(1)顶部的竖板(301)，所述竖板(301)一侧转动设置有旋转筒(304)，所述旋转筒(304)远离竖板(301)一端固定有第一圆盘(313)，且第一圆盘(313)远离旋转筒(304)一端固定有弧形块(307)，所述弧形块(307)远离第一圆盘(313)一端固定有第二圆盘(312)，所述第一圆盘(313)和第二圆盘(312)相背一侧分别设置有呈环形分布的夹料组件(314)和金属筒(311)，所述夹料组件(314)和金属筒(311)一一对应，且第一圆盘(313)和第二圆盘(312)上设置有连通第一圆盘(313)和第二圆盘(312)的通道，所述第一圆盘(313)和第二圆盘(312)之间设置有切割锯片(306)，且竖板(301)上设置有第一电机(305)，所述第一电机(305)的输出轴穿过竖板(301)与切割锯片(306)固定连接，所述竖板(301)上设置有用于驱动旋转筒(304)旋转的驱动组件，所述竖板(301)侧壁固定有成品收集斗(5)，且机架(1)侧壁靠近切割机构(3)下部位置处设置有切料收集斗(6)；

所述金属筒(311)远离第二圆盘(312)一端中间位置处固定有第一气缸(310)，且第一气缸(310)伸缩端穿过金属筒(311)侧壁固定有推料杆(309)，且推料杆(309)远离第一气缸(310)一端固定有推料盘(308)，所述金属筒(311)外周面设置有连通其内部的豁口，当金属筒(311)位于切料收集斗(6)时，所述金属筒(311)上的豁口朝向切料收集斗(6)；

所述竖板(301)侧壁靠近进料机构(4)和成品收集斗(5)之间设置有红外线发射传感器(302)，所述红外线发射传感器(302)与夹料组件(314)位置相对应，所述推料盘(308)上设置有与红外线发射传感器(302)相适配的红外线接收传感器。

2.根据权利要求1所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定在竖板(301)上的第二电机(303)，所述第二电机(303)输出轴穿过竖板(301)固定有皮带轮(315)，所述皮带轮(315)和旋转筒(304)外壁套设有同一皮带(316)。

3.根据权利要求2所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述夹料组件(314)包括设置在第一圆盘(313)上的圆筒(3141)，所述圆筒(3141)外周面上设置有等距离呈环形分布的矩形孔(3142)，且矩形孔(3142)内壁固定有弧形弹片(3143)。

4.根据权利要求3所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述进料机构(4)包括固定在竖板(301)顶部的进料管(401)，所述进料管(401)与夹料组件(314)相对应，所述进料管(401)横向设置，且进料管(401)上部设置有进料斗(404)，所述进料管(401)上部设置有连通进料斗(404)内部的条形孔，所述进料管(401)远离夹料组件(314)一端固定有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)输出轴穿过进料管(401)固定有进料块(403)。

5.根据权利要求4所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，还包括集尘机构(2)，所述集尘机构(2)包括集尘罩(201)以及固定在机架(1)上的集尘筒(203)，所述集尘罩(201)和集尘筒(203)之间设置有集尘管(204)，所述集尘罩(201)上设置有连通其内部的集尘孔(202)，所述集尘孔(202)与第一圆盘(313)和第二圆盘(312)之间的间隙对齐，所述集尘筒(203)内部靠近集尘管(204)顶部位置处设置有金属环(206)，所述金属环(206)上部转动设置有金属网板(210)，所述金属网板(210)顶部中间位置处固定有转轴(207)，所述集尘筒(203)顶部设置有筒盖(209)，所述筒盖(209)顶部设置有连通集尘筒(203)内部的吸风管(208)，所述转轴(207)顶部由筒盖(209)顶部穿过，所述转轴(207)侧壁设置有支杆，所述金属环(206)内侧设置有用于清洁金属网板(210)的清洁组件。

6.根据权利要求5所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述清洁组件包括转动连接在金属环(206)内侧的辊轴(214)，所述辊轴(214)外周面固定有清洁辊(205)，所述金属网板(210)下部中间位置处转动设置有旋转环(212)，所述辊轴(214)一端穿过旋转环(212)的外周面，所述金属网板(210)底部中间位置处固定有传动环(211)，且传动环(211)下部设置有等距离呈环形分布的齿牙，所述辊轴(214)靠近传动环(211)位置处固定有齿轮(213)，所述齿轮(213)与传动环(211)上的齿牙啮合。

7.根据权利要求6所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述旋转筒(304)、第一圆盘(313)和第二圆盘(312)同轴设置，且切割锯片(306)和旋转筒(304)偏心设置。

8.根据权利要求7所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述清洁辊(205)外周面与金属网板(210)下部接触。

9.根据权利要求8所述的一种铸锭缩孔加工用切割设备，其特征在于，所述红外线发射传感器(302)和红外线接收传感器连接有PLC控制器，且PLC控制器与第一电机(305)、第二电机(303)、第一气缸(310)和第二气缸(402)连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述铸锭缩孔加工用切割设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：物料准备，将铸锭进行排列，并将铸锭码放到进料斗(404)中，将铸锭需要切除的一端朝向切割机构(3)一侧；

S2：自动切割，启动设备，当第二电机(303)工作，配合皮带轮(315)和皮带(316)，带动旋转筒(304)旋转，带动第一圆盘(313)和第二圆盘(312)一起旋转；当红外线发射传感器(302)与相适配的红外线接收传感器对齐，反馈信号，然后第二电机(303)暂停；此时第二气缸(402)工作，将落入到进料管(401)中的铸锭推出，铸锭插入到夹料组件(314)中；夹料组件(314)中的弧形弹片(3143)夹紧铸锭，铸锭需要切除的一端插入到金属筒(311)中；然后随着第二电机(303)继续工作，带动载有铸锭的夹料组件(314)旋转，第一电机(305)工作带动切割锯片(306)旋转，对夹料组件(314)内的铸锭进行切割；第二电机(303)继续工作，当载有切除部分的金属筒(311)靠近切料收集斗(6)上方时，金属筒(311)的开口朝向切料收集斗(6)，留置在金属筒(311)中的切除部分从开口掉落到切料收集斗(6)中；此时，红外线发射传感器(302)与安装在下一工位中推料盘(308)上的红外线接收传感器对齐，控制当前工位中的第一气缸(310)工作，带动推料盘(308)将载有完成切割的铸锭从当前工位的夹料组件(314)中顶出，并掉落到成品收集斗(5)中；在切割过程中，将吸风管(208)与吸尘器连接，使得集尘罩(201)中产生负压，将切割的碎屑通过集尘罩(201)和集尘管(204)吸入到集尘筒(203)中；通过旋转转轴(207)，带动集尘罩(201)旋转，同时经传动环(211)、齿轮(213)带动辊轴(214)，由辊轴(214)的清洁辊(205)对金属网板(210)下部进行清理；

S3：出料，对成品收集斗(5)和切料收集斗(6)中的收集的物料进行分别收集处理。

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