CN103722579B - 一种大口径pvc管材行星切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径PVC管材行星切割机，包括机架，设置在机架上的随动机构、夹紧机构、切割机构、升降支撑送料机构、旋转机构和除尘装置，所述旋转机构包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的齿轮转盘，所述主动齿轮由主驱动电机驱动，所述的切割机构包括设于齿轮转盘上的切割电机、切割摆臂、切割轴和传动装置，所述的切割电机设于切割摆臂上，所述的切割轴上设有切割锯片与倒角刀，所述的切割电机通过传动装置驱动切割轴转动进而使切割锯片和倒角刀旋转，所述的切割轴上还设有控制倒角刀进给量的偏心机构。本发明切割平稳，倒角美观和光滑均匀，切割机在线切割吸尘效果好。

Description

一种大口径PVC管材行星切割机

技术领域

本发明涉及PVC管材生产线切割机的技术领域，更具体地，涉及一种大口径PVC管材行星切割机。

背景技术

目前，国内的PVC实壁大口径管材Ø630以上很少生产，基本上生产在Ø630以下。由于实壁管在使用中需要一端扩口，一端倒角便于接管安装和密封，生产中切割时需要切断管的同时并将切口另一端管外圆倒出一定宽度的斜面，且表面光滑均匀，便于使用安装、连接密封，因此对切割非常严格，既又要切割速度，又要有切割精度要求。另一方面，由于PVC管倒角需要高速切割倒角，现采用都是锯片切割，但管材质硬而脆，切割中会产生大量粉尘，不能很好收集对环境和操作者健康有害；随着环保意识提高对吸尘效果要求越来越高，现在大多吸尘装置与切割机是分体的，安装连接用可伸缩的塑料软管，切割吸尘时软管随切割箱体移动开始拉伸并被拖动，由于经常伸缩运动，塑料管强度不好，容易损坏、漏气，造成吸尘器不能使用，机器的密封性也差切割时集屑效果差，对操作者及环境有害。此外，大多数机器切割旋转盘回转结构采用链传动带动转盘转动的，而转盘回转支撑用轴承组成的一小段圆弧轨道，接触调整困难，转动不精确，噪声大；当夹紧机构对切割回转中心不能调整一旦前后夹块不同心则会影响倒角质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大口径PVC管材行星切割机，其切割管径可以达到Ø800，切割平稳，倒角美观和光滑均匀，切割机在线切割吸尘效果好。

本发明采用如下技术方案：

一种大口径PVC管材行星切割机，包括机架，设置在机架上的随动机构、夹紧机构、切割机构、升降支撑送料机构、旋转机构和除尘装置，所述旋转机构包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的齿轮转盘，所述主动齿轮由主驱动电机驱动，所述的切割机构包括切割电机、切割摆臂、切割轴和传动装置，所述的切割电机设于切割摆臂上，所述的切割轴上设有切割锯片与倒角刀，所述的切割电机通过传动装置驱动切割轴转动进而使切割锯片和倒角刀旋转，所述的切割轴上还设有控制倒角刀进给量的偏心机构，所述的偏心机构包括偏心转板和多个偏心轮，所述的偏心转板控制偏心轮转动，所述的偏心轮通过轴承装有可转动的定距轮。

本发明是根据现有技术存在的普遍问题进行的改进，其中，切割机构通过其偏心机构对切割刀的调整控制能使管材的倒角宽度均匀，倒角表面光滑。所述的切割锯片的大小由切割厚度决定，管越厚，锯片越大；倒角质量及大小、深度、宽度是由切割轴上的倒角机构来保证，偏心轮上装有可转动的定距轮，偏心轮内有安装与之配合的轴承，在切割中既可转动又耐磨、耐用，定径轮可通过偏心转板控制偏心轮调节其偏心量，调节其外圆表面与倒角斜面相对位置来改变所切管径外圆表面倒角的大小与宽度，在切割倒角时，它的表面与所切管径接触，既保证倒角时进给量始终不变又可起到增加切割机构的刚性作用，防止管壁太薄时，软管在切割过程中变形大、跳动而出现倒角宽度不均匀和振动有颤纹的情况。

优选地，所述的传动装置为同步齿形带。

这里的传动装置采用同步齿形带具有传动平稳的作用，且噪声小。

优选地，所述的偏心轮为2个且通过轴承与切割轴连接。

优选地，所述的齿轮转盘上还设有用于控制进刀深度的进退刀调整机构和在正对切割电机的位置设置有配重块，所述的齿轮转盘还包括一凹槽环结构，所述的凹槽环结构上设有发电装置。

优选地，所述的进退刀调整机构包括切割进给液压油缸，所述的切割进给液压油缸连接切割摆臂；所述的发电装置包括多条导电环，所述的导电环连接了由多块电源板组件组成的圆环，所述的发电装置与所述的旋转机构和进退刀调整机构电连接。

具体地，本发明的旋转机构采用一个大型齿轮转盘作为传动件，通过主动齿轮带动齿轮转盘传动；导电环设置在齿轮转盘的凹槽环内并与其上安装的电磁刷在旋转时接触，通过设置在旋转机构上的铜螺栓与铜环条连接实现将外部电源导入机身箱体内旋转盘上，使其上液压油缸、供油液压站控制系统通电工作；导电环结构是由优质黄铜环和具有高性能阻燃、绝缘电源板组成的保证了机器的通电安全性。

优选地，所述的夹紧机构包括下夹紧气缸、下哈夫夹紧块、上哈夫夹紧块、上夹紧气缸、导柱、气缸安装脚架，所述的气缸安装脚架设于机架上，所述的气缸安装脚架上设有一个或多个下夹紧气缸，所述的下夹紧气缸驱动所述的下哈夫夹紧块，所述的下哈夫夹紧块和上哈夫夹紧块通过导柱定位导向，所述的上哈夫夹紧块由一个或多个上夹紧气缸驱动。

优选地，所述的上夹紧气缸和下夹紧气缸均为2个，所述的上夹紧气缸为带磁性开关气缸，所述的下夹紧气缸为可调活塞杆气缸。

本发明的夹紧机构采用上哈夫夹紧块和下哈夫夹紧块夹紧管材，上下夹紧块在切割时采用气缸快速动作夹紧所切管材；下气缸的缸径大于上气缸的缸径，并采用可调行程气缸，切割夹管时，使下气缸先到达中心位置起到定心作用并可通过可调气缸手柄调节补偿装配造成不能与切割回转中心同轴的误差，上气缸采用带磁性开关来控制夹紧动作信号；同时设计上下夹紧块对前后床身墙板的间隙在能保证夹紧动作前提下尽可能间隙小，来增强切割夹管时起到与箱体的密封效果，提高切管时吸尘效果，防止粉尘外泄。

优选地，所述的升降支撑送料机构包括设于机架上的电动同步升降系统，所述的电动同步升降系统包括前后支撑装置，所述的前后支撑装置采用V型传动定心结构且装有与机架平行的滚轴，所述的电动同步升降系统由电气联动控制。

优选地，所述的除尘装置包括密封防尘罩、设置在旋转机构上的扫把和吸尘装置，所述的密封防尘罩上设有吹风机构；所述的吸尘装置包括吸尘电机和吸尘风袋，所述的吸尘电机通过吸尘风管连接吸尘风袋。

本发明的密封防尘罩空间窄小，在切割联动得信号时通电工作时，在密封防尘罩内通过吹风机构产生一定风压，使其空间充满压力气体沿轴承防尘罩缝隙向外泄，将切割产生的粉尘吹离缝隙，阻止切割时产生的粉尘渗入轴承上，影响传动，此外旋转机构的齿轮转盘上安装有一把与箱体相适应宽度的扫把随转盘转动的同时将飘落离吸尘口较远屑扫进密封腔进口处吸走，以上装置在切割时同时共同作用，达到了切割机理想的吸尘集屑效果，起到了有效保护工作环境和操作人员的身体健康的作用。

优选地，所述的随动机构包括随动机身，所述的随动机身与吸尘装置采用刚性连接并与电气联动与切割同步进行，随机身移动。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果:

本发明切割机构设有的偏心机构能够保证倒角时进给量始终不变又可起到增加切割机构的刚性作用，防止管壁太薄时软管在切割过程中变形大、跳动而出现倒角宽度不均匀和振动有颤纹的情况；

采用的除尘装置随机身和切割运动同时进行且具有良好的集屑效果。

附图说明

图1为本实施例的一种大口径PVC管材行星切割机的装配总图；

图2为本实施例的一种大口径PVC管材行星切割机的机身内部安装结构图；

图3为本实施例的一种大口径PVC管材行星切割机的旋转机构结构示意图；

图4为本实施例的一种大口径PVC管材行星切割机的切割机构结构示意图；

图5为本实施例的一种大口径PVC管材行星切割机的导电环图；

图6为本实施例的一种大口径PVC管材行星切割机的夹紧机构主视图；

图7为本实施例的一种大口径PVC管材行星切割机的夹紧机构侧视图；

图8为本实施例的一种大口径PVC管材行星切割机的升降支撑送料机构图；

图9为本实施例的一种大口径PVC管材行星切割机的吸尘装置图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例为一种大口径PVC管材行星切割机，包括机架45，设置在机架上的随动机构6、夹紧机构5、切割机构3、升降支撑送料机构2、旋转机构4和除尘装置1。

如图2和图3所述，本实施例为一种大口径PVC管材行星切割机，所述的切割机构3包括切割电机11、切割摆臂12、切割轴24和同步齿形带19，所述的切割电机11设于切割摆臂12上，所述的切割轴24上设有切割锯片29与倒角刀30，所述的切割电机11通过同步齿形带19驱动切割轴24转动进而使切割锯片29和倒角刀30旋转，所述的切割轴24上还设有控制倒角刀进给量的偏心机构，所述的偏心机构包括偏心转板10、偏心轮26、偏心轮33，所述的偏心转板10控制偏心轮转动，所述的偏心轮26和偏心轮33分别通过轴承27和轴承32装有可转动的定距轮28和定距轮31。图4中，切割轴还连接了同步齿轮带的带轮22，通过下锁紧螺母23和上锁紧螺母34对整个结构进行固定锁紧。

所述的旋转机构包括主动齿轮35和齿轮转盘36，所述的主动齿轮35与齿轮转盘36啮合驱动其转动，所述的齿轮转盘36上设有用于控制进刀深度的进退刀调整机构和在正对切割电机的位置设置有配重块17，所述的齿轮转盘36还包括一凹槽环结构，所述的凹槽环结构上设有发电装置；所述的进退刀调整机构包括切割进给液压油缸15，所述的切割进给液压油缸15连接切割摆臂12，所述的切割进给液压油缸15控制活塞行程，以控制切割摆臂12转动角度的大小，实现不同规格管径的进刀量；切割进给液压油缸15的活塞杆带有刻度标尺的螺杆21，螺杆上装有可锁紧螺钉，将螺钉端面旋至要切割管径标尺位置锁紧，控制切割进给液压油缸15行程来完成所切管径的进刀量。

如图5所示，所述的发电装置包括8条导电铜环37，所述的导电环连接了由12块电源板组件38组成的圆环，所述的发电装置与所述的旋转机构和进退刀调整机构通过电磁刷8与导电铜环37的接触通电连接，使其切割进给液压油缸15、供油液压站16控制系统通电工作。

如图6和图7所示，本实施例为一种大口径PVC管材行星切割机，所述的夹紧机构包括下夹紧气缸39、下哈夫夹紧块40、上哈夫夹紧块41、上夹紧气缸42、导柱25、气缸安装脚架，所述的气缸安装脚架设于机架上，所述的气缸安装脚架上设有2个下夹紧气缸，所述的下夹紧气缸驱动所述的下哈夫夹紧块，所述的下哈夫夹紧块和上哈夫夹紧块通过导柱25定位导向，所述的上哈夫夹紧块由2个上夹紧气缸驱动。所述的上夹紧气缸为带磁性开关气缸。

如图8，所述的升降支撑送料机构包括设于机架45上的电动同步升降系统43，所述的电动同步升降系统43包括前后支撑装置44，所述的前后支撑装置采用V型传动定心结构且装有与机架平行的滚轴，所述的电动同步升降系统由电气联动控制。

如图9所示，本实施例为一种大口径PVC管材行星切割机，除尘装置包括密封防尘罩14、设置在旋转机构上的扫把9和吸尘装置18，所述的密封防尘罩14上设有吹风机构7；所述的吸尘装置18包括吸尘电机20和吸尘风袋46，所述的吸尘电机20通过吸尘风管47连接吸尘风袋46。吸尘电机20通过吸尘口13与行星切割机下面密封腔出口连接在一起；当信号开始切割，吸尘电机20也同时启动工作，产生强大的抽风作用，粉尘被吸尘电机20吸入通过吸尘风管47储存在布袋46内，当切屑在吸尘布袋46里面聚集起来。切割完毕后，吸尘电机20延时滞后也停止工作，等待下一的切割周期。

Claims (6)

1.一种大口径PVC管材行星切割机，包括机架，设置在机架上的随动机构、夹紧机构、切割机构、升降支撑送料机构、旋转机构和除尘装置，所述旋转机构包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的齿轮转盘，所述主动齿轮由主驱动电机驱动，其特征在于，所述的切割机构包括设于齿轮转盘上的切割电机、切割摆臂、切割轴和传动装置，所述的切割电机设于切割摆臂上，所述的切割轴上设有切割锯片与倒角刀，所述的切割电机通过传动装置驱动切割轴转动进而使切割锯片和倒角刀旋转，所述的切割轴上还设有控制倒角刀进给量的偏心机构，所述的偏心机构包括偏心转板和多个偏心轮，所述的偏心转板控制偏心轮转动，所述的偏心轮通过轴承装有可转动的定距轮；

所述的齿轮转盘上还设有用于控制进刀深度的进退刀调整机构和在正对切割电机的位置设置有配重块，所述的齿轮转盘还包括一凹槽环结构，所述的凹槽环结构上设有发电装置；

所述的进退刀调整机构包括切割进给液压油缸，所述的切割进给液压油缸连接切割摆臂；所述的发电装置包括多条导电环，所述的导电环连接了由多块电源板组件组成的圆环，所述的发电装置与所述的旋转机构和进退刀调整机构电连接；

所述的除尘装置包括密封防尘罩、设置在旋转机构上的扫把和吸尘装置，所述的密封防尘罩上设有吹风机构；所述的吸尘装置包括吸尘电机和吸尘风袋，所述的吸尘电机通过吸尘风管连接吸尘风袋；

所述的随动机构包括随动机身，所述的随动机身与吸尘装置采用刚性连接并与电气联动与切割同步进行，随机身移动。

2.根据权利要求1所述的一种大口径PVC管材行星切割机，其特征在于，所述的传动装置为同步齿形带。

3.根据权利要求1或2所述的一种大口径PVC管材行星切割机，其特征在于，所述的偏心轮为2个且通过轴承与切割轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种大口径PVC管材行星切割机，其特征在于，所述的夹紧机构包括下夹紧气缸、下哈夫夹紧块、上哈夫夹紧块、上夹紧气缸、导柱，机架上设有气缸安装脚架，所述的气缸安装脚架上设有一个或多个下夹紧气缸，所述的下夹紧气缸驱动所述的下哈夫夹紧块，所述的下哈夫夹紧块和上哈夫夹紧块通过导柱定位导向，所述的上哈夫夹紧块由一个或多个上夹紧气缸驱动。

5.根据权利要求4所述的一种大口径PVC管材行星切割机，其特征在于，所述的上夹紧气缸和下夹紧气缸均为2个，所述的上夹紧气缸为带磁性开关气缸，所述的下夹紧气缸为可调活塞杆气缸。

6.根据权利要求1所述的一种大口径PVC管材行星切割机，其特征在于，所述的升降支撑送料机构包括设于机架上的电动同步升降系统，所述的电动同步升降系统包括前后支撑装置，所述的前后支撑装置采用V型传动定心结构且装有与支架平行的滚轴，所述的电动同步升降系统由电气联动控制。